加压浸出技术在回收铜冶炼废渣中有价金属的应用

为有效回收铜冶炼废渣中的有价金属,重点围绕加压浸出技术展开了研究,主要论述了铜冶炼废渣的成分与内含的有价金属,介绍了加压浸出技术在铜冶炼废渣有价金属回收中的应用原理,分析了技术现状与技术应用方案.采用加压浸出技术可有效回收铜冶炼废渣中的有价金属,实现了节省资源目标.该项技术符合当下绿色环保工艺要求,值得推广.     

从冶锌工业废渣中提取铅、锌、铜、镉

冶锌工业废渣中含有铅、锌、铜、镉等元素，回收利用这些元素有较大的经济效益，减少污染，保护生态环境。本文对冶锌工业废渣中铅、锌、铜、镉元素的回收方法作一简要的概述与分析。     

铜冶炼废渣脱硅工艺研究

以铜冶炼废渣[简称铜渣,主要成分为铁橄榄石（Fe₂SiO₄）]为原料,采用钠化焙烧的方法脱除废渣中的硅,研究了以氢氧化钠为钠化剂对铜渣脱硅的影响。首先采用正交实验探究了焙烧温度、矿碱质量比、焙烧时间等因素对铜渣脱硅的影响顺序,在此基础上采用单因素实验研究了铜渣脱硅的适宜工艺条件。结果表明：铜渣脱硅影响因素由大到小的顺序为焙烧温度、矿碱质量比、焙烧时间。铜渣脱硅的适宜工艺条件：焙烧温度为650 ℃,矿碱质量比为1∶1.75（氢氧化钠理论量的4.17倍）,焙烧时间为180 min。在此条件下铜渣钠化焙烧所得产物的水浸渣中二氧化硅的质量分数降至1.74%,脱硅率达到94.5%。焙烧产物及其水浸渣的X射线衍射分析表明,铜渣钠化焙烧脱硅的机理是铁橄榄石转化为铁酸钠和硅酸钠,铜渣中的铁最终以四氧化三铁的形式存在,硅以硅酸钠的形式脱除。     

镍火法冶炼废渣中钴、镍回收的研究进展

综述了镍火法冶炼废渣中钴、镍等有价金属资源综合回收技术.通过回顾镍火法冶炼过程中产生的典型废渣的物相研究以及渣中钴、镍等有价金属回收的研究现状,分析和讨论了主要处理镍冶炼废渣工艺的优势及存在的缺陷,展望了研究方向和趋势.指出选矿法尽管能够经济地实现钴、镍富集的目的,但存在原料适用范围狭窄的局限性;火法处理工艺存在能耗高,会产生气态污染物的缺陷;微生物浸出工艺存在反应速率低的问题,但具有工艺简单、投资少等优点,是极具发展前景的研究方向.氧压酸浸能够高选择性浸出钴、镍,钴、镍的回收率高,过程无有害废弃物产生,环境友好,是今后提取废渣中钴、镍的可取方法.炉渣缓冷、焙烧或还原预处理后再进行氧压酸浸,浸出过程中加入含镍的磁黄铁矿等尾矿替代硫酸作为浸出剂,是氧压浸出工艺的发展趋势.     

冶炼废渣资源化、无害化工艺研究

本研究针对某冶炼厂的冶炼废渣,利用生物浸出技术浸提废渣中的有价金属,研究并提出冶炼废渣的资源化、无害化及减量化工艺。     

铜冶炼电收尘烟灰浸出渣脱砷工艺研究

研究了采用双碱法脱除铜冶炼电收尘烟灰浸出渣中砷的新工艺,通过考察浸出剂浓度、浸出时间、浸出温度、液固比单因素条件实验,得到了最优工艺条件：NaOH用量为理论量的1.1倍、液固比（mL/g）为4∶1、浸出温度为60 ℃、浸出时间为2 h。在此条件下,电收尘烟灰中砷的浸出取得了较好的效果,砷的浸出率达到90％以上。通过净化得到的砷酸钠纯度在95%以上。     

含铅冶炼废渣中铅的机械力化学稳定行为

将不同添加剂与含铅冶炼烟气渣混合球磨,采用机械力化学方法研究渣中铅的固定效果,分析了渣的化学成分及浸出毒性,考察了添加剂对铅稳定率的影响,通过模拟酸处理实验研究废渣中铅稳定化机制. 结果表明,添加剂对铅机械力化学稳定性的促进顺序为铁粉>铝粉>FeSO4>Fe2O3. 以铁粉作稳定剂、不锈钢球为球磨介质,废渣中铅稳定化的最佳参数为：稳定剂用量8%(w)、球料质量比8:1、球磨时间1.5 h、球磨转速400 r/min. 该条件下废渣中铅浸出毒性为0.258 mg/L,铅稳定率为99.77%. 酸处理过程中球磨样品中铁粉表面腐蚀产生的铁氧化物对铅离子的吸附是铅浸出毒性降低的主要原因.     

铜砷滤饼废渣的生物浸出

采用生物浸出法处理铜砷滤饼废渣,考察了pH值、温度和菌种对浸出效果的影响,分析了铁氧化菌浸出机理和将生物浸出用于含砷废渣无害化处理的可行性. 结果表明,微生物对铜砷滤饼浸出起促进作用,热酸预处理后在50℃、pH值为1.5的条件下,以中度嗜热西伯利亚硫杆菌(Sulfobacillus sibiricu)浸出7 d,砷浸出率达91.33%,铜浸出率达94.22%.     

工业冶炼废渣的使用

正0前言焦作千业水泥公司所用原材料为高铝原材料,导致熟料中氧化铝含量较高,熟料的铝酸三钙含量也比较高。由于铝酸三钙吸附水泥外加剂的能力强,造成了水泥和外加剂的相容性差,水泥性能得不到市场认可。为了有效降低铝含量,改善水泥和外加剂的相容性,通过对市场考察,将工业冶炼废渣引入原料配料,通过相应的生产措施,不仅有效降低了生产成本,还提高了熟料质量,以下作一介绍。     

锌冶炼渣浸出模拟液铁沉降试验研究

实验研究了不同反应条件的铁沉降效率及锌、镉损失率。结果表明,氧气做氧化剂pH为3.0~3.5时,反应7 h后,铁沉降效率不高,仅达到34%,锌、镉损失率随反应时间的增加而增加。铁沉降效率随pH及温度的升高而增大,SEM和XRD分析表明,pH为3.0时的沉铁渣中主要成分是针铁矿。     

基于自热型酸化提取铜冶炼渣中有价组分铁

本文以铜冶炼渣为研究对象,采用自热型反应,以加工业硫酸酸化、酸浸提取的方法提取有价元素铁.研究考察了液固比、自热反应温度、溶出时间、溶解温度因素对铜冶炼渣中铁溶出的影响规律,以单因素实验为基础,进行正交实验,优化浸提铜冶炼渣中铁的工艺条件.实验结果表明:铜冶炼渣酸浸提取铁的最优工艺条件为:自热反应温度90℃、液固比0.8、溶出时间30 min、溶解温度70℃,此时铁的提取率达到69.95％,通过XRF(X-ray fluorescence spectrometer,X射线荧光光谱分析仪)、SEM(scanning electron microscope,扫描电子显微镜)、XRD(X-ray diffraction,X射线衍射仪)、EDS(energy dispersive spectroscopy,能谱仪)等手段对浸取渣的物相和微观形貌进行表征,分析结果表明:铜冶炼渣自热酸浸后,浸取渣中只有SiO2、少量含铁化合物以及微量CaSO4存在,说明铜冶炼渣通过自热式酸浸反应可以充分浸取其中的有价组分铁.该法为铜冶炼渣资源化高效利用探索出一条新的工艺思路.     

氨浸法回收铜冶炼污泥中的铜

以大冶有色金属公司铜冶炼污泥为原料,研究了氨浸法回收铜的工艺路线,并用加热的方法驱氨,使铜以氢氧化铜的形式析出,氧化铜的最大回收率达89.1％.     

氨配合法制备活性氧化锌过程研究

以粗氧化锌为原料,用氨水－碳酸氢铵作浸取液,经粗氧化锌溶解,除杂净化,蒸氨结晶,洗涤脱水,干燥,煅烧可制得活性氧化锌,有本文方法制得的活性氧化锌的质量符合HG／T72572－94标准。     

Recovery of Copper from Leaching Solution of Copper Smelting Ash

An efficient and reliable approach based on solvent extraction to selectively recover copper from leaching solution of Jinchuan copper smelting ash has been developed in this work. And the extraction isotherm of 50%(j) N902 with initial aqueous acidity of 19.6 g/L was determined at 25℃. The results show that the extractant, N902, has good selectivity to copper, and its saturated capacity of copper under the given conditions is over 23 g/L. The recovery rate of copper in the extraction is over 99%. And copper extraction equilibrium is reached in 90 s using 50% N902 with kerosene as the diluenting agent at an organic and aqueous volume phase ratio (O/A) of 1. Furthermore, over 99.5% of the loaded copper in the organic phase could be stripped by applying 196 g/L H2SO4 as the stripping agent.     

铜冶炼含砷污水处理

简述铜冶炼企业工业污水中的砷的来源,讨论含砷工业污水的处理工艺及处理指标,结合生产实际分析污水处理工艺运行中的影响因素及解决办法,总结在污水处理设计工作的经验,提出污水处理工艺的发展思路。     

低品位氧化锌矿堆浸实验研究

对含锌11.49%的低品位氧化锌矿以自然粒度筑堆,堆高1 m,浓酸熟化、板结后,采用间歇式喷淋(1/3闲置),喷淋强度10~12 L/(m2×h),堆浸温度20~32℃,堆浸浸出液终点pH值控制在1.0~1.5,经过13周的堆浸后,2 t规模低品位氧化锌矿的锌堆浸浸出率大于93%. 堆浸渣石灰乳处理以消除其可能的环境污染. 低品位氧化锌矿堆浸浸出工艺在技术上是可行的.     

浮选-浸出处理土耳其氧化铜矿工艺

采用浮选-浸出处理含铜2.09%的土耳其氧化铜矿,该矿有用矿物主要为孔雀石、蓝铜矿、硅孔雀石及少量硫化铜,铜矿物氧化率高,嵌布粒度较细,矿石易泥化. 通过浮选回收易浮的硫化铜和部分孔雀石和少量蓝铜矿,获得品位25.04%、回收率为57.25%的浮选铜精矿,浮选尾矿中的蓝铜矿和硅孔雀石采用硫酸浸出,含铜量由0.94%降至0.05%,浸出率达94.68%,实现了目的矿物的有效回收.     

Copper Leaching from Copper Residue with Oxygen in Sulfuric Acid/Chloride Solution

1INTaoDUCTI0NSe1ectiveokidationleachingofnickelmatteforniCkelextraction[1]leavesbehindcopperintheleachingresidue,referredtoascopperresidue,whichneedstobefurthertreatedforcopperrec0veryNickelmattecomp0sedprincipallyofsyllthesizednickelandc0ppersuffidehanerals.Nickelinthematteispresentpred0minantlyasheazlewooditeNi3S2andmostlydissolvedfromthematteintheselectiveokidationleaching,whilec0pperoccursinformofchalcociteCu2Sordjur1eiteCu1.98Sinthematteandremainsalm0stintactthroughouttheleaching[2'…     

双螺旋进料机在铜冶炼厂的应用

通过技术对比,改进提高设备使用性能,改善生产环境,使生产运行更加稳定。