复合纤维及异形纤维

974278高收缩性的聚醋或聚醋/聚酞胺双组分长丝纱、丝束杜邦;WO(Appl.)96一16206),(96.5.50)(英)通过热处理具有低收缩性和低收缩张力的结晶聚醋丝可以得到有高收缩性和高收缩张力的取向丝。这种丝可用作制具混合收缩性膨松的聚醋纱及织物。(徐超)复合纤维热处理收缩性 974279高膨松、柔软的合成纤维复合纱的制法尤尼吉卡;J7一331543(95.12.19)(日)标题纱由两种纤维交络制成。一种成分为卷曲聚醋纱(A),沸水收缩率成5%,是由双折射为。.02~0.08的未拉伸聚醋纤维经填塞箱热流卷曲和热处理制得。另一种为未卷曲复丝(B),第二种纤维的断裂伸长(…     

复合纤维及异形纤维

946276复合纤维的新发展Davies B.L.;Int.Nonwoven Fabr.Conf.,1990p·421一442(英)评述了皮芯型双组份纤维的组成和性能方面的各种问题。(秦文) 946277具有天然纤维状膨松的聚醋复合丝可乐丽:JS一93329(93,4,16)(日)不同沸水收缩率的聚醋丝交络,得到具有特定直径的隆起物,隆起物每25mm《3个,皮层沸水收缩率《o多。沸水收缩率15 .8拓的聚醋丝和高速纺三叶形PET丝交络,得到具有4 .5125mm隆起物的复合丝,该丝的机织物具有天然纤维状膨松与手感。(顾进) 946278除臭复合纤维狮公司;JS一148718(93,6,15)(日)具有最终除臭性的标题纤维含铝土…     

一步法涤纶双收缩丝纺丝工艺及性能研究

采用一步法高速纺丝,在相邻纺丝位生产涤纶高收缩预取向丝(POY)和低收缩全拉伸丝(FDY),再合股加弹变形,生产涤纶双收缩混纤复合丝(BSY),探讨了纺丝工艺对BSY结构及性能的影响。结果表明:高收缩POY的纺丝速度、低收缩FDY的拉伸倍数、热辊温度是影响BSY的结构及性能的主要因素;当热辊GR1,GR2的速度分别为820,2 950 m/min,温度分别为85,110℃,纺丝速度为3 000 m/min时,得到的BSY结晶度为36.60%,声速取向因子达0.723,沸水收缩率达40.80%,其他力学性能也较为优异,断裂强度为1.909 cN/dtex,断裂伸长率为38.17%。     

111 dtex/24 f高沸缩DT丝的试制

研究了用改性聚酯切片生产 111dtex/ 2 4f高沸缩 DT丝的工艺。在选择工艺参数时应考虑改性剂对切片性能的影响以及高沸水收缩率这一指标的要求     

高等级丙纶地毯纱的开发

为使丙纶膨体变形丝(BCF)的关键指标提升到一个新的高度,以适应生产高档地毯的要求,通过优化纺丝温度、牵伸倍数、牵伸温度及改进喷丝板结构,使最终制得的BCF的强度、热卷曲伸长率、沸水收缩率分别达到2.2 cN/dtex、35%、1.8%的目标值。     

异纤异收缩聚酯网络丝生产技术

分别探讨了高沸水收缩率和低沸水收缩率聚酯纤维生产及二者网络并合得到异收缩丝的工艺，这种异收缩丝经沸水处理后，因收缩率不同而形成皮芯结构，用其织成的面料经沸水处理后，织物表面具有立体起绒和荧光效果。     

PET/PTT复合纤维卷缩性能的研究

通过对不同线密度的聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸丙二醇酯(PET/PTT)复合纤维的热收缩率、卷曲收缩率、卷曲模量及卷曲稳定度的测试,研究了干热和沸水处理条件下的PET/PTT复合纤维的卷缩性能。结果表明:干热处理时,PET/PTT复合纤维的热收缩率随温度的升高而升高,随线密度的提高而减小;与干热处理比较,沸水加压处理后的纤维具有较好的热收缩率和卷曲性能。PET/PTT复合纤维线密度越低,其卷曲收缩能力越强,线密度为172 dtex时,纤维表现出较好的卷曲收缩率和卷曲稳定性。     

细旦涤纶复合网络丝生产工艺研究

介绍了采用双股ＰＯＹ丝一步法生产细旦涤纶复合网络丝这一新工艺、新技术，着重讨论了１２５ｄｔｅｘ／２４ｆＰＯＹ丝的条干均匀度、复合网络变形加工速度和强伸度、沸水收缩率及卷统成形的控制等问题。     

多异形有色毛型聚酯复合变形丝的生产工艺

采用全拉伸丝(FDY)与拉伸变形丝(DTY)复合的工艺路线,生产出一种以圆孔异孔径FDY为芯丝、五叶形细旦DTY为皮丝的异形截面、异纤度的多异形有色毛型卷曲聚酯变形丝(复合DTY)。详细论述了圆孔异孔径FDY、五叶形有色预取向丝(POY)及复合DTY的工艺流程和主要工艺参数。最终,复合DTY的规格为285 dtex/122 f。该复合DTY的物理指标优良,异形度良好,满足高端市场的需求。     

拉伸工艺对PET/PTT复合纤维性能的影响

以310 dtex/48 f聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)复合预向丝为原料,经拉伸后得到PET/PTT复合纤维,探讨了拉伸工艺对PET/PTT复合纤维力学性能和卷曲性能的影响。结果表明:在卷绕速度为500 m/min,拉伸温度160℃,热定型温度150℃的条件下,随着拉伸倍数的增加,PET/PTT复合纤维的断裂强度、沸水收缩率、卷曲收缩率明显提高,断裂伸长率呈下降趋势,卷曲稳定度变化不明显;拉伸温度和热定型温度对PET/PTT复合纤维力学性能和卷曲性能的影响相对较小;拉伸过程中,控制拉伸倍数为1.95～2.00,拉伸温度为140～160℃,热定型温度为130～170℃,PET/PTT复合纤维性能较好。     

双组分复合长丝卷曲收缩率的测试方法研究

为确定双组分复合长丝卷曲收缩率的最佳测试条件,研究并探讨了5种不同种类双组分复合长丝及1种单组分高弹丝在不同轻重负荷、不同取样预张力、不同卷曲显现温度条件下的卷曲收缩率大小.结果 表明,在热空气或热水处理后,双组分复合长丝达到最佳卷曲收缩率的测试条件为:样品处理的最佳轻重负荷分别为0.001 cN/dtex及0.2 c...     

锦纶6-涤纶混纺长丝花灰仿棉面料的开发

采用77.8 dtex涤纶长丝为芯层,77.8 dtex锦纶6长丝为皮层,经空气交络变形工艺,形成177.8 dtex混纺空气变形丝(ATY)。对比了不同根数原丝制备的混纺纱线的性能及经织造、染色、后整理加工的面料的服用性能和风格差异,结果表明:由经纬向皆采用177.8 dtex锦纶6-涤纶ATY混纺纱织成的面料,通过锦纶6上色工艺,使布面呈现明显的花灰麻风格,手感类似于棉的柔软、舒适,且随着纤维根数增加,面料的仿真度提高。     

异收缩涤纶长丝的开发与生产

利用常规ＰＥＴ切片和４２０低速纺丝机、Ｍ－４０２牵伸机制取具有不同热历史的异收缩丝。通过时纺丝、牵伸工艺的合理选择，对牵伸设备的适当改造，可制得沸水收缩率为１４％左右，收缩差为７％左右的异收缩丝。加工成的仿丝绸织物具有较好的手感和悬垂性。     

亚麻增强热塑性树脂复合材料板材的研究与应用

以亚麻纤维为增强体,与聚丙烯(PP)纤维按一定比例进行混合,然后制备加捻纱及PP长丝包覆的包覆纱,并利用机织工艺织成二维机织布作为复合材料的预制铺层.采用层合热压方法制备PP/亚麻纤维复合材料板材.通过对板材弯曲性能的测试及分析,研究了制备工艺、纱线结构及亚麻纤维含量等因素对复合材料弯曲性能的影响.     

278dtex/48f特种工业用锦纶生产工艺探讨

阐述了用技术改造后的 VC404纺丝机研制高强力低延伸的特种工业用锦纶的过程,探讨了低熔体温度纺丝新工艺.要求熔体温度为254—258℃;丝室温度为34—38℃;卷绕丝含水3.5%—4.5%。该项新产品线密度275.8—283.4dtex/48f;CV%为1.60—1.76;相对强度6.0—6.2cN/dtex;伸长率19.2%—20.4%;捻度114—117捻/m;沸水收缩率4.4%—4.8%.     

Influence of the cross‐sectional shape on the structure and properties of polyester fibers

The effects of the fiber cross‐sectional shape on the structure and properties of polyester fibers were investigated. Fully drawn yarn (FDY) polyester fibers (167 dtex and 48 filaments) were produced under the same spinning conditions used in a spinning plant. The only difference between the fibers was their cross‐sectional shapes. Four different cross‐sectional shapes were chosen for the experimental work: round, hollow‐round, trilobal, and hollow‐trilobal. The crystallinity and values of the maximum stress, maximum strain, modulus, yield stress, shrinkage in boiling water, and unevenness of the fibers were determined. The difference in the cross‐sectional shapes influenced the modulus, maximum strain, yield stress, and shrinkage in boiling water. No effects on the crystallinity and maximum stress were observed. The results suggested that the hollow fibers had higher amorphous orientation than the full fibers. The hollow‐round fiber had the highest unevenness value. © 2006 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 103: 2615–2621, 2007     

熔体直纺55 dtex/36 f异形涤纶FDY的生产工艺

采用熔体直纺技术生产55 dtex/36 f三角形和三叶形涤纶全拉伸丝(FDY),探讨了其主要的生产工艺。结果表明:采用三角形和三叶形喷丝板,油嘴上油,纺丝温度291℃,侧吹风速度0.40～0.45 m/s,纺丝速度3 200～4 200 m/min,热辊一辊温度69～90℃,二辊温度126℃,纺丝过程稳定,纤维截面形状清晰,产品质量优良;三角形与三叶形涤纶FDY断裂强度分别为4.21和4.08 cN/dtex,断裂伸长率分别为31.74%和30.44%,条干不匀率分别为0.92%和0.86%,沸水收缩率分别为7.59%和7.35%。     

共混法涤纶粗细节丝的性能研究

讨论了共混纺丝法制备的涤纶粗细节丝（ＢＴＴＰＦ）的独特性能和添加剂对它的影响,并对碱处理后的ＢＴＴＰＦ性能进行了探索。实验发现,ＢＴＴＰＦ中粗细节丝段的性质有很大差异,其粗节强度、初始模量比细节低,伸长、沸水收缩率、上染率比细节高。随着添加剂含量的增加,粗细节强度、初始模量均下降,伸长、上染率上升。碱处理后的ＢＴＴＰＦ,其吸湿率、吸水高度和上染率比纯涤纶更佳。