高分子活性染料印花墨水的配制及应用

一种新型高分子活性染料印花墨水的配制,染料8%-18%,乙二醇丁醚15%、N-甲基-2-吡咯烷酮4%、辛基苯酚聚氧乙烯醚1%、辛基苯酚聚氧乙烯醚1%、杀菌剂用量为0.1-0.5%,剩余部分为去离子水。成本低,性能稳定,打印流畅,满足企业大规模喷墨印花生产。     

直接染料喷射印花墨水的配制和应用

用自制的直接染料喷射印花墨水，在美国ENCAD公司的大型喷印机上进行纺织品数字印花试验。对棉、丝绸、羊毛织物及氨纶／尼龙针织物分别进行前处理，然后用直接染料喷射印花墨水印制织物，通过汽蒸和无甲醛固色剂后处理，可获得色彩鲜艳的产品，并具有较好的皂洗牢度。该喷射印花墨水性能稳定，价格便宜，适用于多种纺织品，也可用于纸张喷印，很适于喷印机的操作。     

数码印花活性墨水的性能及其应用

介绍了数码印花活性墨水的主要组成,以及各组分,如表面活性剂、杀菌剂等作用。分析了墨水在应用时常见的问题,如喷嘴堵塞、发色不稳定、色域偏小和颜色鲜艳度等,并提出了应对措施。     

论再生废纸浆脱墨技术的最新发展

本文全面论述了废纸再生利用过程中脱墨技术的最新进展。     

再生竹纤维织物的数码喷墨印花

在再生竹纤维织物上进行活性染料数码喷墨印花,探讨了浆料各组分浓度、带液率、烘干温度以及蒸化时间对数码喷墨印花织物K/S值和防渗化性能的影响,对再生竹纤维织物数码喷墨印制大面积花型或单一颜色花型,以及印制精细花型或立体感较强花型时工艺处方进行优化。结果表明,优化工艺印制的再生竹纤维织物的耐洗和耐摩擦色牢度达到4级以上,浆料对织物白度影响不大。     

纺织品喷墨印花墨水的研制

本文以棉织物为主要印花对象，研制活性染料水溶性墨水。选择了合适的活性染料并对保湿剂，保湿剂用量，缓冲剂，缓冲剂用量，pH值等进行了筛选，确定了最佳的墨水配方，同时讨论了添加剂用量以及pH值对黑水稳定性的影响，有自配墨水（活性红，艳蓝，深蓝）对经前处理的织物进行喷墨印花，测试了墨水的喷射稳定性，存储稳定性以及印制织物的印花效果指标如K／S值，固色率，防渗化情况，皂洗牢度等。     

喷墨印花技术应用与活性墨水的配制

为降低活性染料喷墨印花墨水的成本,筛选常规活性染料配制纺织品喷墨印花墨水.试验配制的活性染料墨水采用Huntsman公司Novacron系列CMYK四色染料7%～17%,与乙二醇、一缩二乙二醇、丙三醇等有机溶剂20%～30%,EDTA-2Na、三羟基氨基甲烷和杀菌剂等0.5%～2.0%,其成本较低,稳定性良好,打印流畅,可满足普通棉织物喷墨印花生产的要求.     

蚕丝和棉织物的活性喷墨印花

对蚕丝和棉织物活性染料喷墨印花的上浆预处理和喷印后汽蒸进行比较研究,结果表明:用海藻酸钠和羧甲基纤维素上浆的蚕丝印花织物颜色深度相近,而棉织物则是用羧甲基纤维素上浆时颜色深度更高;用碳酸氢钠作碱剂时,蚕丝和棉织物在颜色深度和颜色稳定性方面的表现更佳;为了获得较深的颜色,棉织物较蚕丝织物需要更多的碱剂和尿素,而所需元明粉的用量是相同的;在汽蒸时,活性染料在棉上的固色率低于在蚕丝上的固色率,但其固色速率高于在蚕丝上的固色速率;蚕丝和棉织物的最佳喷墨印花工艺参数有所不同。     

活性墨水流体特性对喷射性能的影响

为了研究活性墨水流体特性、高分子聚合物和表面活性剂对墨滴喷射性能及墨滴参数的影响,配制不同黏度、不同表面张力、不同分子质量聚乙烯吡咯烷酮(PVP)和不同表面活性剂的活性红墨水,利用墨滴观测系统观察墨滴喷射形成过程及飞行轨迹,并对墨滴系带长度、断裂时间、斜喷角度、墨滴速度和体积等参数进行分析。结果表明:随着墨水黏度的增加,墨滴断裂时间明显增加,墨滴速度和体积变小,黏度的增加有利于抑制卫星墨滴的形成,但大于4.56 mPa·s会影响喷射的流畅性;表面张力大于49.1 mN/m不利于墨滴的形成,会出现斜喷现象;与PVP-K15和PVP-K30相比,PVP-K60的加入会引起墨水在喷射过程中回缩而无法形成墨滴。     

活性喷墨印花墨水配置及性能

为降低喷墨印花成本,本文经过实验,复配出新型水性活性喷墨印花墨水,并对墨水的粘度、p H值、表面张力等性能指标进行测试,合理制定墨水配方,测定该墨水印制织物的K/S值、耐水洗牢度,并对比自制墨水与市售品牌墨水指标差异,得出满足企业要求的水性活性染料喷墨印花墨水。     

配制高浓度液体活性染料的初探

以活性红K-2BP配制液体染料，通过测试液体染料的稳定性及耐水解性能，综合考察了缓冲溶液的种类及用量对高浓度液体染料各方面性能的影响。结果表明，缓冲溶液对液体染料有一定的缓冲作用，尤其是有机类的Tris＋EDTA-2Na缓冲组，在一定程度上能够很好地控制染料的水解，使染料具有一定的稳定性。     

影响喷墨印花固色率的因素

以军需棉织物为主要材料,对其进行不同的预处理然后喷墨印花,分析了预处理中碳酸氢钠、尿素、硫酸铵和增稠剂CMC用量及墨水中活性染料种类、pH值和保湿剂用量对印花固色率的影响.结果表明,预处理时加入适量的碳酸氢钠、尿素浓度为10g/L、增稠剂CMC浓度为2.5～3.0%、硫酸铵浓度大于2.0%,并选用合适的活性染料和较高的保湿剂浓度配制印花墨水,控制pH值在5.5～6.5,可满足军需纺织品对固色率的要求.     

微量墨滴在蚕丝机织物上的扩散行为

为研究喷墨印花时墨滴在蚕丝机织物上的扩散过程,以微量活性染料墨滴为研究对象,探讨蚕丝织物组织结构、墨滴体积对墨滴在织物上扩散形态的影响,分析织物预处理剂对墨滴扩散形态及扩散面积的影响。结果表明：微量活性染料墨滴在蚕丝机织物上的扩散与织物紧度有关,墨滴扩散形态在较大紧度织物上呈“十”字型;在过小紧度织物上呈椭圆形;墨滴扩散中央长度随墨滴体积增大近似呈线性增长,墨滴扩散外围长度随墨滴体积的增大先快速增长,后基本保持不变;过量尿素使墨滴的扩散区域增大,适量尿素有利于缩小墨滴的扩散区域;海藻酸钠和阳离子改性剂YS 均可降低墨滴的扩散程度,且海藻酸钠可改变墨滴的扩散形态,使墨滴由“十”字型转变为椭圆形。     

混合糊料在活性料印花中的应用性能探讨

在找出了植物醚化糊料与聚丙烯酸糊料合成增稠剂最佳拼混复配比的基础上，对新型混合原糊的应用性能及印制效果进行了比较试验，为新型混合原糊的应用提供了理论依据。     

涂料活性同浆印花新工艺的开发及应用

本文就Ｋ型活性产与部分涂料同浆共印以达到增深效果，增强色谱进行了实验探讨。     

活性印花的染料选择

筛选印花用活性染料时应考虑以下几方面因素,包括印花固色率和提升率,反应速率,染料-纤维结合键牢度,扩散速率,染料拼色相容性和洗除性等.文中对部分染料的相关性能进行了试验和总结.     

再生竹纤维针织物印花工艺探讨

探讨了再生竹纤维印花针织物得色量低的问题,比较了国产K型染料和汽巴公司的Cibacon-Pront染料印花的K/S值和色牢度,筛选后者为实验用印花活性染料。通过分析汽蒸条件、碱剂及其用量、助剂及其用量等单因素对印花织物K/S值的影响,并运用正交实验法对工艺进行优化,得出最优工艺为:染料0.5%、尿素10%、小苏打2%、防染盐S 1%、海浆50%~65%、汽蒸温度100℃、汽蒸时间8 min。