灼烧除碳--重铬酸钾滴定法测定复合碳铁合金中TFe

实验选择760℃灼烧去除复合碳铁合金中的游离碳后,试样以硫磷混酸溶解,加盐酸,用SnCl2还原大部分的Fe^3＋为Fe^2＋,再用TiCl3定量还原剩余的Fe^3＋,用钨酸钠指示还原终点;再以二苯胺磺酸钠为指示剂,用重铬酸钾标准溶液滴定TFe量,测定结果满意,相对标准偏差≤0.21%（n=6）。     

测定铁矿石中TFe的重铬酸钾滴定法改进实验

试样以硫磷混酸溶解后,加盐酸使铁转化为氯化铁,用SnCl2预还原大部分Fe3＋为Fe3＋,然后用TiCl3定量还原剩余的Fe3＋,过量的TiCl3可在硫酸铜的催化下,借水中溶解氧及空气中的游离氧氧化消除其影响。在硫磷混酸介质中,以二苯胺磺酸钠为指示剂,用重铬酸钾标准溶液滴定全铁量,取得了令人满意的结果。     

硫酸铜催化代替氯化汞氧化重铬酸钾滴定法测定铁矿石中TFe

试样以硫磷混酸溶解后,加盐酸使铁转化为氯化铁,首先用SnCl2预还原大部分Fe3＋为Fe2＋,然后用TiCl3定量还原剩余的Fe3＋为Fe2＋,以钨酸钠作指示剂还原终点,即当Fe3＋定量还原为Fe2＋后,过量一滴TiCl3溶液时,可使作为指示剂的钨酸钠中的六价钨（无色）还原成蓝色的五价钨化合物,故溶液呈显蓝色。过量的TiCl3可在硫酸铜的催化下,借水中溶解氧及空气中的游离氧氧化使钨蓝色泽褪去,从而消除过量TiCl3还原剂的影响。避免了国标法〔2〕及经典法〔4〕的无汞测铁分析方法用重铬酸钾氧化过量TiCl3时易引入的误差。在硫磷混酸介质中,以二苯胺磺酸钠为指示剂,用重铬酸钾标准溶液滴定全铁量,取得了令人满意的结果。     

重铬酸钾滴定法测定铁钙包芯线中的铁

先用稀乙酸溶解试样中的钙粒,再用盐酸使还原铁粉溶解,在热的盐酸介质中,用SnCl2还原大部分的Fe3+为Fe2+,然后用TiCl3定量还原剩余的Fe3+,用钨酸钠做指示剂指示还原终点。在硫磷混酸存在下,以二苯胺磺酸钠为指示剂,用重铬酸钾标准溶液滴定铁量。测定结果满意,相对标准偏差≤0.2071%（n=6）。     

硫酸铜催化代替氯化汞氧化重铬酸钾滴定法测定铁矿石中TFe

试样以硫磷混酸溶解后,加盐酸使铁转化为氯化铁,首先用SnCl_2预还原大部分Fe~(3+)为Fe~(2+),然后用TiCl。定量还原剩余的Fe~(3+)为Fe~(2+),以钨酸钠作指示剂还原终点,即当Fe3+定量还原为Fe~(2+)后,过量一滴TiCl_3溶液时,可使作为指示剂的钨酸钠中的六价钨(无色)还原成蓝色的五价钨化合物,故溶液呈显蓝色。过量的TiCl_3可在硫酸铜的催化下,借水中溶解氧及空气中的游离氧氧化使钨蓝色泽褪去,从而消除过量TiCl_3还原剂的影响。避免了国标法及经典法的无汞测铁分析方法用重铬酸钾氧化过量TiCl_3时易引入的误差。在硫磷混酸介质中,以二苯胺磺酸钠为指示剂,用重铬酸钾标准溶液滴定全铁量,取得了令人满意的结果。     

含铟硫化锌精矿加压浸出液铟铁分离试验研究

试验以含铟硫化锌精矿加压浸出液为原料，主要利用还原Fe^3＋、中和沉铟和萃取的方法进行铟铁分离研究。得出在90℃、锌精矿加入量为理论量1．8倍条件下还原180min，Fe^3＋的还原率达到91．5％；中和沉铟时控制终点pH=4．5，沉铟率达到94．2％；在25℃下萃取5min，铟萃取率为90％。     

非水淬高钛型高炉渣的综合利用研究

研究了用盐酸酸解非水淬高钛型高炉渣,去除铁、铝、镁、钙等可溶性杂质,制得富钛渣料以及从酸解液中回收铁、铝及Cl^-等有价元素。结果表明：在盐酸浓度7mol／L、温度90℃、酸渣质量比1．7：1、反应时间7h条件下,可制备TiO2质量分数超过45％的富钛渣料;用双氧水将酸解液中的Fe^2＋氧化成Fe^3＋后,用氨水调节pH为2．8～2．9,可沉淀Fe（OH）3,铁沉淀率≥76％;继续用氨水调pH约为4．8时,可沉淀Al（OH）3,铝沉淀率≥86％;采用低温多次蒸发冷析结晶法回收废液中的NH4Cl,3次蒸发冷析结晶后可制得纯度98％的NH4Cl,其回收率在75％以上。     

铜（I）催化还原邻菲罗啉分光光度法测定硫酸铜中微量铁

建立了测定硫酸铜中微量铁的分光光度法，基于用盐酸羟胺为还原剂，CuCl为催化剂，快速将Fe^3 还原为Fe^2 ，Fe^2 在pH5.7的介质中与邻菲罗啉（o-phen）反应形成红色络合物，在510nm波长处有一最大吸收。该法已用于实际样品中微量铁的测定，结果满意。     

低量Gd^3＋／Fe^3＋共掺杂TiO2制备及催化活性

利用溶胶-凝胶法在煅烧温度540℃制备了纯的和不同Gd^3＋／^3＋共掺杂的TiO2纳米粉体,并用XRD技术对样品进行了表征。研究了Gd^3＋／Fe^3＋共杂量对样品相结构、晶粒尺寸和光催化降解亚甲基蓝的活性的影响,利用相结构与纳米TiO2光催化活性关系探讨了Gd^2＋／Fe^3＋共掺杂对纳米TiO2的光催化活性。结果表明,与纯TiO2相比,适量共掺杂Gd^3＋／Fe^3＋可以显著提高其光催化活性。当Gd^3＋／Fe^3＋共掺杂量为0．04％／0．04％,Ti02纳米粉体的光催化活性最佳,降解率为89．96％,其金红石相含量为32％,平均晶粒粒径为30nm,Gd^3＋／Fe^3＋共掺杂强烈地抑制TiO2由锐钛矿相向金红石相的转变,减小晶粒尺寸这两方面均有利于提高光催化活性。     

氧化亚铁硫杆菌的固定化及动力学研究

以沸石为填料用吸附法构建了氧化亚铁硫杆菌固定化细胞生物反应器，考查了空气流量、液体流量对固定化效果的影响。在温度相同，培养基的pH=1．6，Fe^2＋浓度为8g／L左右的条件下，固定化细胞在Fe^2＋氧化率达95．36％时的氧化速率高达1．10/L·h，其Fe^2＋的氧化速率将近是游离细胞的18倍。固定化细胞生物反应器的动力学研究表明，氧化亚铁硫杆菌固定化细胞氧化Fe^2＋反应符合一级反应，其反应速率常数k为0．37h^-1。     

高铁生物堆浸液Na2S2O3回收铜新工艺

在生物浸铜过程中,Fe3+杂质逐步积累,当堆浸液中Fe3+浓度过高时,将使铜的萃取难以进行.本研究采用硫代硫酸钠处理高铁生物堆浸液使铜得到回收,当高铁生物堆浸液Cu2+为7.41g/L、TFe为27.9 g/L、Fe3+为14.68 g/L时,在反应温度为80℃,硫代硫酸钠用量为18 g/L,反应时间为60 min条件...     

离子型稀土矿抑杂浸出中抑铝剂的研究

研究了在抑杂浸出过程中添加抑铝剂对稀土浸出的影响,筛选出了适宜的抑铝剂．所筛选出的抑铝剂能适应于我国南方不同类型离子型稀土矿,抑铝剂的添加几乎不影响稀土的浸出率．通过抑杂浸出得到的浸出液中铝离子含量小于2mg／L,去除率达到98％以上,铁离子含量小于0．3mg／L,该浸出液无需净化直接用碳酸氢铵沉淀得到的碳酸沉淀稀土符合生产质量要求．稀土产品质量达到国内现行标准,有效地简化了生产流程,并能减少5％-15％的稀土损失．     

三氯化钛还原-重铬酸钾滴定法测定球团矿中TFe

采用碱混合熔剂熔融试样,熔融物以热水浸取盐酸酸化后,用SnCl2-TiCl3将Fe3+还原为Fe2+,以钨酸钠为指示剂指示还原终点;在硫磷混酸介质中,以二苯胺磺酸钠为指示剂,用重铬酸钾标准溶液滴定球团矿中TFe含量。该法测定TFe的绝对误差<0.15%,避免了用重铬酸钾氧化褪去钨蓝色泽时易引入的误差。     

胺基螯合棉纤维的制备及用于锰浆脱硫吸收液中重金属离子Fe^3＋、Co^2＋、Ni^2＋、Zn^2＋的吸附研究

以棉纤维为原料,经氯化和胺化反应,制成胺基螯合棉纤维并用于锰浆脱硫吸收液中重金属离子Fe^3＋、Co^2＋、Ni^2＋、Zn^2＋的吸附。试验发现采用三氯氧磷作为氯化试剂效果优于氯化亚砜和环氧氯丙烷。同时乙二胺作为胺化试剂优于硫脲和尿素。胺基螯合棉纤维对Fe^3＋的吸附可用Freundlish等温吸附方程描述,考察了各种因素对吸附效果的影响,较佳吸附条件：吸收液pH为3,温度为25℃,振荡时间为4h。     

钨酸锶微米球的溶剂热合成及其光催化降解除草剂的实验研究

通过溶剂热法成功合成了钨酸锶微米球,利用X-射线衍射(XRD)、场发射扫描电镜(FESEM)、傅立叶转换红外线光谱分析(FTIR)等测试手段,对合成产物的结构和形貌进行了表征。以钨酸锶为光催化剂,研究了除草剂特丁噻草隆的降解性能,考察了光源、催化剂、Fe3+、天然沸石负载等因素对除草剂降解率的影响。结果表明,添加Fe3+、负载天然沸石均明显提高除草剂的降解效果。当Fe3+浓度为1.5×10-3mmol/L时,降解率达96.2%;天然沸石负载量40%时,降解率为93.3%。     

芬顿氧化法处理焦化废水中的过程控制

济钢焦化废水处理采用A2O2-混凝沉淀-芬顿氧化工艺。芬顿氧化法在运行过程中常因Fenton试剂配比([Fe2+]/[H2O2])及絮凝剂的投加量较难控制等原因,出现出水COD超标,出水浑浊、悬浮物超标,出水发绿等问题。通过采取及时对硫酸亚铁和双氧水投加量进行微量调节,及时排泥、定期清理Y型过滤器,及时人工添加氢氧化钠溶液等相应措施,保证了出水水质稳定达到国家二级排放标准,最好时COD控制为70 mg/L。