威迪亚推出适用于WMT的PH插槽及车削槽型刀片

<正>全球各个加工车间的业务类型及客户需求都是不同的,但对降低成本以及获得更多客户的需求却是相同的。"加工车间对刀具性能希望有更多的选择余地,但同时又不希望使用多款以加工类型或材料为选择的特定刀具,因为这样会增加刀具储备成本,"威迪亚公司的全球产品经理(螺纹刀具、切槽刀具及切断刀具)Mark Filosemi说到。"在加工效率方面,特别是切槽和切断刀具,应该采用一个多功能的夹持系统,因为加工车间可以利用这款产品做更多的工作。这一点非常重要,也是威迪亚WMT产品线广受客户欢迎的原因。"     

真正的冷加工——水刀切害

在机械制造中,可以说车、铣、刨、磨都不能算是真正的“冷”加工,在切削过程中,由于刀具与工件的相对运动,产生的热量是很高的。刀具的好坏还十分明显地表现在产品的加工质量上,有锐利的刀具,才可能得到高品质,符合要求的产品。然后,任何刀具随着加工过程中,其使用而磨损、变钝;学机械的人都知道在切削加工中,由于刀具对工件的摩擦所产生一定量的切削热,使得刀具磨损变钝,有时它的切削温度还不低,记得在工厂实习时还曾经给高速切削的高温切屑烫伤过;温度高也是引起刀具磨损的重要因素之一。     

黛杰模具加工用刀具系列

在当今商品竞争白热化的环境中,不但对新产品研制、开发要求很高,而且更强调迅速将其投放市场.在模具制造中,模具加工用刀具十分重要,如何高品质、低成本、短周期的制造出各种模具、模具加工用刀具的选择非常关键.日本黛杰公司"模具加工用刀具系列"就是专门针对模具加工要求,开发研制的最新产品.它能匹配所有被加工材料、零件形状以及加工设备,为用户在模具加工中提供高效率、高附加值、低成本的保证.     

蓝帜刀具在大型齿轮加工中的应用

国内大型齿轮加工机床及刀具 国内大型齿轮主要应用在矿山机械、冶金机械及船舶等行业,而目前大型齿轮加工机床加工效率低,加工产品表面质量差。与国外的齿轮加工设备相比,国内齿轮加工机床的稳定性和刚性及刀具切削性能、刀具寿命和精度都存在一定的差距。     

慢走丝线切割制作PCD刀具

PCD（聚晶金刚石）刀具以其加工后的表面精度、尺寸精度及刀具寿命等优势成为时下最受关注的刀具产品。随着PCD制造工艺的不断发展,PCD刀具产品的质量和生产效率都有了进一步地提高。因此,也得到了越来越多的认同,就应用范围而言已从传统的金属切削加工扩展到石材加工、木材加工、金属基复合材料、玻璃和工程陶瓷等材料的加工。     

肯纳推出Beyond Shield刀具产品

<正>夹持系统与先进切削材质配合使用可显著提高加工可靠性和生产效率,这意味着更低的成本和更高的产量。肯纳金属公司生产的Beyond Shield夹持系统具有卓越的刚性和可靠性能,可用于高性能的铸铁材料加工。先进的硬车削刀具及超硬多晶立方氮化硼(PCBN)刀具可用于包括铸铁材料在内的硬化含铁材料的加工,在多个主要制造行业内,这种刀具产品有着极大的市场需求。在汽车行业、重型设备制造业以及其它行业中,每年都需要加工数以亿计的制动盘、制动毂、飞轮以及轮毂产品。尽管超硬刀具在这些难加工材料应用领域展现出美好的前景,但由于加工中对大切削力的需求,常常导致这些贵重刀具断裂。     

典型零件加工工艺技术研究

在机械加工过程中,设备能力、刀具辅具和加工工艺等都是保证最终产品质量的重要基础。而在一些异形、微形或不规则形等典型零件加工中,加工工艺对产品质量的影响非常关键。选用一种典型精细零件,采用相同的加工设备和刀具辅具,通过多种不同加工工艺对同一产品进行加工,研究加工工艺的可行性和最终产品质量的稳定性。     

以刀具为核心的复杂形状产品雕铣加工优化方法

针对复杂形状产品的雕铣加工过程中由于形状复杂带来刀具运动过程复杂和小型刀具容易折断等因素,导致加工效率低、加工成本高、加工质量不易控制等系列问题,提出了一种以刀具为核心的复杂形状产品雕铣加工优化方法。首先,分析了复杂形状产品雕铣加工特点及刀具的特性,建立了复杂形状产品雕铣加工的刀具模型;在此基础上,建立了刀具确定状态下工艺参数优化模型;然后,提出了应用粒子群优化算法对刀具确定状态下工艺参数优化模型进行寻优求解的方案;最后,通过优化实例,验证了所提方法的可行性和实用性。上述方法已在生产实际中得到了应用,并展示了较好的应用前景。     

斯来福临:展望工具磨床的发展

<正>随着现代制造业的迅猛发展,客户必然会追求高品质和高稳定性的产品。为此,难加工材料(如特殊合金材料、复合材料或者两者的组合)已被广泛运用于新一代产品中。例如,在IT行业,许多电子产品的外壳加工已经从传统的模具注塑发展到整体合金外壳甚至是碳素纤维等复合材料的加工,这意味着对刀具加工厂商提出了更高的要求。无论是刀具的材料、形状还是涂层技术都在发生日新月异的变化,甚至有的刀具制造商已经研发出了     

高精度焊接式双刃PCD刀具刃磨技术

随着ＰＣＤ、ＣＢＮ等超硬材料刀具在汽车、摩托车、空调压缩机、木材加工等行业的广泛应用 ,对此类刀具的市场需求日益增加。目前国内已有约 2 0家企业从事超硬刀具的开发、加工与刃磨 ,但其中大部分厂家都局限于低端产品 (如精度要求不高的刀片装夹式超硬刀具等 )的加工 ,导致此类产品市场竞争激烈。而一些高端产品 (如高精度焊接式ＰＣＤ刀具等 )却因为技术要求高、加工难度大而少有厂家问津 ,产品仍主要依靠进口。据统计 ,2 0 0 1年上海大众汽车有限公司的 2ＶＱＳ发动机生产线消耗的进口高精度焊接式ＰＣＤ刀具费用已超过 1 0 0万元人…     

论镜像技术在机械加工刀具中的应用

现代制造生产中,刀具的价值地位越来越高,并且随着产品零件相似度的提高,镜像加工技术正在被运用于数控刀具中。目前镜像加工主要应用在数控铣削加工中,不论加工零件轮廓是对称还是非对称结构,都可以利用镜像技术达到较好的外轮廓加工效果。与传统加工相比较,加工质量稳定,提高了加工效率,缩短了加工路径。     

肯纳Stellram系列刀具

<正>高进给7793高性能刀具和刀片是肯纳金属公司提供的多种卓越Stellram系列产品之一,其推出使高效金属切削拥有更多选择。去年年底,肯纳金属公司完成了对Allegheny Technologies Inc钨材料业务的收购,包括整套Stellram金属加工刀具。目前,全部Stellram刀具产品都将作为肯纳金属公司产品系列的一部分,为能源、航天航空、交通以及其他重要行业用户提供产品解决方案。在肯纳金属公司"创新思维就是更好的思维"的理念驱动下,Stellram提供一系列能提高加工效率的铣削产品,如7792、7793高进     

试论机械数控加工过程中刀具的合理使用控制

机床在加工精度、生产效率和加工产品的稳定性等方面具有普通机床无法比拟的生产加工优势。数控加工具有越来越广泛的应用前景。然而,在机床数控加工中,刀具的使用直接影响产品生产的质量,也在一定程度上影响机床运行的稳定性。因此,在机械数控机床的加工中,有必要对刀具的使用进行科学合理的控制。本文研究了数控加工过程中刀具的合理使用控制。分析了钻井原理、工具的特点和工具的控制技术在加工中的应用,并讨论了数控加工过程中刀具的控制技术和措施,从而大大提高数控加工的工作效率。     

为工程机械打造坚实的底盘

作为世界工程机械制造大国,中国工程机械产销量已连续多年排名世界第一,如三一、徐工、中联重科、山推等著名工程机械企业都已跻身世界前列。其高端的产品制造水平和生产能力是获得认可的有力支撑。在这些企业的生产现场,都不乏大量世界领先的机床和刀具产品,为企业零部件的生产质量与加工效率保驾护航。其中,瓦尔特（Walter）所提供的刀具产品和解决方案在工程机械关键零部件的加工中显现出了极强的优势,并使得工程机械企业在竞争中更胜一筹。     

英格索尔解决曲轴加工的各种难题

<正>曲轴加工是发动机部件加工的一大挑战,源于其形状和加工运动的复杂性,可供选择的合格金属切削刀具供应商为数不多。英格索尔在设计制造曲轴加工刀具方面拥有丰富的经验,这种经验的沉淀,也使英格索尔可灵活应对不同的曲轴产品加工方式,提供完美的全套刀具方案。自1888年梅赛德斯奔驰的"奔驰汽车"问世,设备供应商从此面     

复合刀具在柴油机气缸盖加工中的应用

介绍了16/24船用柴油机气缸盖的加工工艺及加工过程中存在的难点问题.通过普通刀具、复合刀具在气缸盖燃烧室孔加工工艺的对比,介绍了运用复合刀具将气缸盖加工过程中对机床精度要求转换为刀具精度要求的工艺方法,以及复合刀具在气缸盖加工过程中对产品加工质量提升、刀具成本节约、效率提高等方面的作用.     

中国机床发展必须走名牌之路

国家在9月6日公布的2006年"中国名牌"产品新鲜出炉,中国机床工具行业又有三类13家企业的13种产品榜上有名.这三类分别是:数控齿轮加工机床、重型数控镗铣床、数控刀具(孔加工刀具).其中数控齿轮加工机床有3种:分别是重庆机床的重机牌、秦川机械发展的秦川牌和天津第一机床的津一牌;重型数控镗铣床有5种:分别是齐二机床的齐二牌、江苏多棱的SDL、沈阳机床的中捷牌、济二机床的济二机和武汉重型机床的武重WZ;数控刀具(孔加工刀具)也有5种:分别是飞达FEIDA、TG、上工牌、川牌、图形.这些产品获得"中国名牌"的称号,可以说是中国机床工具行业的一次大丰收,可喜可贺.     

汽车刀具使用与管理经验浅谈

随着国内汽车制造业大量引进国外先进制造技术与设备 ,各类进口刀具 (如Ｓａｎｄｖｉｋ、Ｋｅｎｎｅｍｅｔａｌ、Ｇｕｈｒｉｎｇ、Ｍａｐａｌ、Ｗｉｄｉａ、Ｖａｌｅｎｉｔｅ等国外工具厂商的产品 )的使用日益广泛。与此同时 ,为了降低加工成本 ,汽车刀具国产化工作也在加紧进行。这些因素都使刀具的技术开发与管理工作变得更为困难和复杂 ,由于对先进刀具技术和刀具产品的掌握与应用水平直接关系到加工质量与加工效率的提高 ,因此对汽车制造行业的刀具技术、管理人员提出了更高的要求。下面结合上海大众汽车有限公司的实际情况 ,对汽车刀具…     

基于MasterCAM的刀具路径区域控制研究

Master CAM软件是一款非常优秀而专业的数控加工自动编程软件,拥有如挖槽加工、等高外形、环绕等距等十几种曲面粗精加工方法,每种曲面加工方法都有各自的特点和适应范围,对复杂曲面进行加工时,特定的加工区域总是对应一种最优曲面加工方法。所以在利用Master CAM软件进行数控加工编程时,通过采用限定刀具的背吃刀量、限制刀具边界、设置干涉面、添加辅助线、修剪刀具路径等措施来限定刀具切削的范围,控制加工区域,从而提高产品的加工效率,保证加工质量。     

做精、做强、做专 访黛杰上海代表处首席代表高永明先生

<正>当今世界,与人类生活息息相关的产品的制造,大多数都与模具相关。影响模具制造水平的因素多种多样,模具加工用刀具技术的发展也是其因素之一。随着对资源与环境保护意识的增强,高效、智能、环保逐渐成为主流趋势。模具制造的精细化也对装备和工艺提出了更高的要求。黛杰的模具加工用刀具以"高效率、高精度、长寿命"而闻名,能适应全部的模具加工要求。在DMC展会现场,本刊记者访问了黛杰工业株式会社上海代表处首席代表高永明博士,对未来模具加工用刀具的发展方向以及黛杰的经营理念有了更深的理解。