纱线混纺比微机控制系统研究

纱线混纺比的微机控制系统是在头道并条机上,采用单片微机控制入混绦条输送辊的转速,以此达到工艺设定的混纺比要求,此种方式操作简单,品种变化方便,为混纺纱线和织物新产品的开发研究,提供有利条件。     

聚乳酸纱线强伸性的分析

聚乳酸纤维是一种新型的“环保纤维”,将其以不同捻系数纯纺及与天丝纤维以不同混纺比混纺成纱,对其成纱分别进行了拉伸性能试验分析,并探讨了纯纺纱捻系数、混纺纱的混纺比与纱线强度和伸长率之间的关系,结果表明,混纺纱的混纺比与纱线强度之间的关系是符合汉姆伯格简化力学模型。确定了聚乳酸纤维与天丝纤维混纺时的最佳混纺比及聚乳酸纤维纯纺和混纺纱的临界捻系数在405.9区域附近。     

Modal／棉混纺织物的防紫外研究

分析了混纺比与Modal／棉混纺织物防紫外性能的关系,以及混纺比对混纺织物整理效果的影响．试验结果表明,不同混比织物的防紫外效果不同,在混比为Modal／棉50／50时防紫外效果最好;在经过防紫外整理之后,本实验的整理方法和工艺配合Modal／棉40／60的混纺比,织物的防紫外效果能达到最佳．     

大豆蛋白复合纤维／涤纶混纺纱混纺比的优化分析

通过对大豆蛋白复合纤维／涤纶混纺纱的强伸性、大豆蛋白复合纤维在混纺纱中的分布及混纺纱的抗弯刚度等力学性能的测试分析,采用多目标优化方法确定了大豆蛋白复合纤维／涤纶混纺纱的优化混纺比,优化结果表明,当大豆蛋白复合纤维在大豆蛋白复合纤维／涤纶混纺纱中大豆蛋白复合纤维质量分数达到40％左右时,即为最优混纺比,该混纺比可以保证混纺纱线性能达到最优效果。     

牦牛绒/羊绒混纺比对其混纺织物风格的影响

采用相同纺纱工艺和织造工艺设计制成了7种不同混纺比例的牦牛绒/羊绒混纺织物,并利用KES风格仪对反映织物风格的力学指标进行了测试分析,从而对牦牛绒/羊绒混纺织物的混纺比与其织物风格间的关系进行了深入探讨.研究结果表明:随着混纺比中牦牛绒含量的增加,混纺织物的硬挺度和丰满度先增加后降低;当混纺比为50/50和25/75时,织物的滑糯度最优;当牦牛绒/羊绒混纺比为50/50时,可获得最优的织物风格.     

混纺纱质量比电阻的研究

根据混纺纱中纤维的排列形态，建立了混纺纱成分纤维并联导电的理想模型，从理论上分析了混纺纱质量比电阻和混纺比之间的关系。实验证明，混纺纱质量比电阻Ｐｍ的倒数和混纺比之间确实存在线性关系。     

竹炭纤维/棉混纺纱线拉伸性能研究

为了研究竹炭纤维/棉混纺纱中竹炭纤维含量与混纺纱拉伸性能的变化关系,对不同混纺比的竹炭纤维/棉混纺纱线在YG061电子单纱强力仪上进行拉伸性能测试,并对测试结果进行了分析和比较。结果表明:竹炭纤维/棉混纺纱的断裂强力随着竹炭纤维含量的增加先有逐渐减小的趋势,然后增大。竹炭纤维/棉混纺比小于临界混纺比时,混纺纱的断裂伸长率变化趋于平直;一旦超过临界混纺比,随着竹炭纤维含量的增加,断裂伸长率迅速增大。在实际应用中,混纺纱最低断裂强度对应的临界混纺比在设计中应尽量避免选用。     

超仿棉仪纶混纺纱的性能对比分析

为了更好地了解超仿棉仪纶与棉、仪纶与粘胶不同混纺比混纺后纱线性能的变化,为产品开发利用及纺织工艺制定奠定理论基础,采用实验的方法对几种仪纶混纺纱线的性能进行对比分析研究。研究表明,不同混纺比的仪纶/棉混纺纱线中,仪纶的含量越多,纱线纱断裂强力越好,断裂伸长率越大,耐磨性也越好,纱线毛羽越少;棉含量越多,成纱条干均匀度越好,吸湿性越好。同样的混纺比下仪纶/粘胶混纺与仪纶/棉混纺相比,与粘胶混纺的纱线强力较高,断裂伸长率也大,耐磨性好,纱线毛羽越少,吸湿性好。     

Modal/棉混纺比与纱线性能关系的研究

混纺纱中Modal／棉纤维的混纺比依次为：20／80、30／70、35／65、40／60、47／53、50／50、60／40和80／20八种规格．研究了混纺纱的强度与混纺比的关系,Modal／棉混纺纱的强度随着Modal纤维混纺比的增加先下降,而后再增加,曲线存在下凹点,Modal／棉混纺纱的临界混纺比为51／49．在实际生产中,要注意避开出现条干恶化和毛羽恶化的混纺比．综合条干、强度、毛羽几个方面,Modal／棉混纺纱较合适的混纺比在60／40左右,最不宜采用的混纺比为50／50．     

不同混纺比彩棉与白棉混纺纱线性能分析

以棕色彩棉纤维、绿色彩棉纤维、白棉纤维为原料,测试分析了纤维的形态结构、长度、线密度和拉伸性能等,纺制了纯白棉纱线、纯彩棉纱线及不同混纺比的彩棉/白棉混纺纱线,并测试分析了纱线的力学性能。结果表明：彩棉纤维和白棉纤维的纵向形态呈现细长、扁平的特点,彩棉纤维长度短、线密度小;纯彩棉纱线和彩棉/白棉混纺纱线的断裂强度、断裂伸长率、断裂功比纯白棉纱线大;彩棉与白棉纤维混纺可提高彩棉的可纺性,增加彩棉纱线的花色品种。     

清梳联短流程特点及应用效果分析

介绍了清梳联短流程在生产中的实际应用效果和流程中各单元机的机械性能、工作原理 .流程中清梳合理分工 ,贯彻早落少碎、逐步开松、充分混合、以梳代打的工艺思想 .对生条各项质量指标与成纱质量测试及不同流程分析对比表明 ,新流程在设备明显减少的情况下 ,各项技术指标均达到先进水平 .     

新型大白鲨针布的应用实践

研究了新型大白鲨锡林针布对生条质量的影响问题。用aQura对新型大白鲨针布所加工的生条进行了检测,结果显示新型大白鲨针布所加工的生条与普通针布所加工的生条相比,棉结去除率高2.28%,平均纤维有效长度高0.57 mm,短绒率下降2.5%,大白鲨锡林针布有利于生条质量的改善,原因在于其良好的光洁度、耐磨度和锋利度。     

梳棉机前棉网清洁器风量的确定

研究了梳棉机前罩板处棉网清洁器风量大小对生条质量影响的问题,用premier aQura棉结和短纤维测试仪对前棉网清洁器采用三档风量(单双侧吸风形式)时所加工的生条质量进行了检测,经过对检测结果分析得出(1)与后罩板处棉网清洁器风量相比较,前棉网清洁器的风量要相对小些选择对生条质量的提高较为有利;(2)无论是单侧还是双...     

梳棉机前棉网清洁器风量的确定

研究了梳棉机前罩板处棉网清洁器风量大小对生条质量影响的问题,用premier aQura棉结和短纤维测试仪对前棉网清洁器采用三档风量（单双侧吸风形式）时所加工的生条质量进行了检测,经过对检测结果分析得出（1）与后罩板处棉网清洁器风量相比较,前棉网清洁器的风量要相对小些选择对生条质量的提高较为有利;（2）无论是单侧还是双侧吸风形式,前棉网清洁器均以采用120 m3/h~180m3/h的风量更有利于生条质量的改善。     

基于变分问题直接法原理设计圈条盘螺旋形曲线斜管

对棉条圈条过程定量地进行了动力学分析，以棉条所受曲线斜管摩擦力最小为目标函数，基于变分问题直接法原理设计出圈条盘螺旋形曲线斜管，这种螺旋形曲线斜管充分利用圈条盘的转动对棉条产生的离心力甩摆作用，使棉条所受曲线斜管摩擦力较小，从而使出条更顺畅；在一定程度上降低了圈条盘螺旋形曲线斜管堵眼频率与条筒乱条几率，使其更适应现代并条机生产高速化的要求．     

分梳板隔距对化纤纱棉结去除的影响

研究了梳棉机刺辊下加装梳针分梳板对化纤纱棉结去除的影响问题。用常规方法对刺辊下加装梳针分梳板、锯齿分梳板及小漏底在不同隔距条件下所加工的生条棉结和纱线棉结进行了检测,结果发现（1）从减少生条棉结角度而言,使用梳针分梳板可以考虑隔距偏小掌握,而使用锯齿分梳板可以将隔距适当放大些,在同样隔距（限于试验中0.3、0.5和0.7 mm三种方案）下,梳针分梳板比锯齿分梳板更有利于化纤生条棉结含量的降低,但仍以小漏底方案棉结最少;（2）对于成纱棉结,总体上同种隔距下以锯齿分梳板优于梳针分梳板方案;（3）本次试验数据显示,生条棉结与三类千米棉结之间均不存在相关性。     

A186梳棉机小漏底的改进

本文通过对A186梳棉机小漏底不同型式、不同工艺参数的比较试验,选择合理的工艺参数,达到降低生条结杂,提高棉条质量的目的。     

清梳工序对生条质量的影响

对国产和引进清梳机进行二因子二水平的正交实验及方差分析,认为开清棉工序对生条中的棉结和杂质有显著影响,梳棉工序对生条中的短绒有显著影响     

减少生条棉结杂质的实践与探讨

本文分析了生条棉结形成的原因 ,根据生产实践 ,通过合理选择原棉、改进清花工艺和提高梳棉机的梳理质量 ,达到减少生条棉结的目的。     

梳棉机刺辊落棉和生条质量对比分析

研究了梳棉机刺辊落棉和生条质量的比较问题。用USTER AFIS单纤维测试仪对五台梳棉机所加工的刺辊落棉及生条各项指标进行了检测。结果显示：刺辊落棉中总棉结数是生条的4.7倍,根数短绒率是生条的2.7倍,总杂质数是生条的84倍,可见异物率是生条的207倍,未成熟纤维含量是生条的2倍,可见刺辊部分的确可以有效排除棉结、短绒和杂质,且对大杂和大尺寸棉结及非棉物质排除的效率比较高,生产过程中可以用AFIS检测刺辊落棉和生条来判断刺辊相关工艺是否有利于棉结、短绒和杂质的排除。