大型旋转电机定子线圈用日立型绝缘结构

一、绪言发电机、电动机等大型旋转电机定子和转子的电气绝缘性能是影响电机寿命的重要因素之一。随着近来高分子化学的显著发展,从环氧树脂和不饱和聚酯等热固性无溶剂漆作为电机的浸渍漆以后,电机的绝缘性能有了显著的改进,由于绝缘的耐热性,击穿电压和介电性能的改进,使电机的性能得以提高和实现小型轻量化。     

大型电机条形定子线圈绝缘液压成型工艺的应用

哈尔滨电机厂环氧粉云母绝缘在大型电机条形定子线圈上应用“模压”和“液压”两种工艺方法。两种工艺相比,液压工艺具有许多优越性。首先液压工艺是借助电工沥青作为加热加压介质,可以移用生产沥青片云母浸渍绝缘的全套浸渍工艺装备,不需要添置模压工艺所需的复杂模子和加热加压装置,对于原生产沥青老绝缘的厂,不须新的投资就很方便转到生产     

大型高压电机定子线圈改性环氧绝缘试验及其应用

本文为(Ti-6101-TOA)改性环氧粉云母玻璃绝缘应用试验总结报告。包括电、机械、物理及寿命试验结果,并与国内广泛应用的(604-6101-TOA)环氧粉云母玻璃绝缘进行了对比,还对改性环氧绝缘的液压工艺参数进行了分析总结、最后列出了发电机的容量为7.50万、6.50万、4万及部分10万、5万、1.25万千瓦的定子线圈具体液压情况。     

大型交流电机定子线圈制造

目前,东方电机厂生产的交流电机定子线圈,在3千伏级、6千伏级,全部采用直线部分为6101—604—TOA粉云母带,端部为黑玻璃漆布带的复合绝缘。10千伏级和6千伏级电机采用直线部分为粉云母带,端部为沥青云母带的复合绝缘。两者均为液压成形。因目前全国没有统一的质量标准,该厂交流定子线圈只做了匝间试验和对地绝缘耐压试验。据该厂统计,破压率在1％左右。     

高压电机定子线圈绝缘特性的研究

选取3只高压电机定子线圈为样本,进行了一系列绝缘特性试验,将结果进行比较,找出高压电机定子线圈绝缘工艺中存在的问题,并提出建议。     

大型高压电机定子线圈改性环氧粉云母绝缘实验总结报告

64年我国研制成功的环氧TOA粉云母带在大型高压电机定子线圈上应用之后,至今已有六、七年的运行经验。实践证明,环氧TOA粉云母绝缘基本上可以满足当前大型高压电机生产的需要。环氧TOA粉云母绝缘结构有着许多优点,它有优良的电气性能和良好的机械性能。其击穿场强为28千伏/毫米以上,130℃介质损耗不大于10%;机械强度也较高;其耐潮湿,耐     

高压电机定子线圈匝间绝缘结构

阐述了高压电机定子线圈匝间绝缘选择方法,通过电磁线性能对比,利用PVT值确定电磁线,同时介绍了两种换位线圈的匝间绝缘处理方法。     

大型电机定子线圈角部效应

一、大型电机定子线圈角部电场集中效应所渭大型电机定子线圈角部电场集中效应(简称角部效应),是指定子线圈导线束圆角位置的场强比平均场强高若干倍的现象。它是由于导体几何形状发生突变而造成的。这种现象的存在使得线圈角部绝缘承受的场强比宽面绝缘大若干倍。在定子线圈主绝缘     

大型发电机定子线圈绝缘结构试验研究

本文详述了大型发电机定子线圈绝缘结构试验的设备选取原则和试验程序;结合国内外标准,对定子线圈绝缘结构开展电应力、电热应力、环境应力、热机械应力、电机械应力评定试验。严格的诊断与评定为定子绕组的正常运行提供可靠的质量保证。     

大型高压电机定子线圈绝缘电、热老化寿命的研究

前言水轮发电机的运行经验表明。线圈绝缘的电离老化是决定其寿命的主要因素。对大型高压发电机选定交流耐电压试验作为预计电机绝缘的运行寿命,视为一重要的试验方法,考虑到运行中的热特性,就构成了电、热老化试验。电、热老化试验可以鉴定:(1)绝缘结构抗电离的程度(相同材料不同结构对比);(2)材料的抗电离能力(相同材料,相同结构对比);(3)通常对比相同结构,不同绝缘体系的线圈绝缘的寿命。本试验方法作为对比而言是有意义的。     

大型发电机定子线圈绝缘方式——F树脂绝缘

一、前言富士公司于1958年采用了以云母带为绝缘层用环氧树脂真空浸渍的高性能大型高压发电机定子线圈绝缘(F树脂绝缘)。F树脂绝缘已满足了用户的希望。近来又研制了比F树脂线圈更适宜高压大型线圈而可靠性高的绝缘。根据真机模拟线圈的功能试验认为这些成果完全可以满足大容量发电机的运行条件。     

新型交流电机定子线圈新型匝间绝缘

山西省忻州地区云母材料厂与北京重型电机厂共同试制成 F 级改性聚酯玻璃片云母带,并已用于 Y1600-8/1180 1600千瓦异步电动机定子线圈匝间绝缘上。该云母带用油改性聚酯漆(温度指数为156℃)将薄片云母粘合在双面补强材料上经烘焙而成的带状绝缘材料,其化验数据如下:     

电机定子线圈绝缘极限起始放电电压的研究

通过对电机定子线圈绝缘中气隙放电的单气隙-介质串联模型和双气隙-介质串联模型的计算和比较,研究了绝缘厚度对气隙放电的极限气隙间距和极限起始放电电压(有效值)的影响。结果表明,当绝缘厚度从3mm增加到7mm时,放电气隙的极限间距从309μm或431μm变化至595μm或667μm,极限起始放电电压从3.52kV或4.76kV增加到6.52kV或7.31kV。     

大型电机定子绕组绝缘寿命的预测

鉴定电机绝缘老化程度及预测电机绝缘老化后的剩余寿命,国内、外都相继开展了研究。本文对绝缘寿命的预测方法归纳为三类。三类包括:相关曲线法,应用威布尔分布推算击穿电压法和热电联合老化寿命曲线法。使用这些方法还要不断地进行大量试验,在试验中积累有关数据,最后取得符合我国国情的绝缘寿命预测方法。     

大型电机定子绕组绝缘的在线监测

定子绕组绝缘的在线监测可以有效地保障大型电机的安全、可靠运行,现阐述了国外在线监测的各种方法及发展动态,指出局部放电的测试是诊断大型电机定子绕组绝缘状态的传统的有效方法。     

电机定子线圈绝缘多因子老化特征的研究

对电机线棒进行了多因子老化试验 ,在不同的老化阶段 ,测试了线棒的介损 tanδ、电容、电流激增点等非破坏性和破坏性参数——剩余击穿电压。比较了非破坏性参数与剩余击穿电压的相关性 ,提出了表征环氧云母定子线圈老化状态的特征参数     

旋转电机定子线圈绝缘气隙放电的限值研究

研究了在不同的主绝缘厚度下气隙放电的极限气隙间距和极限起始放电电压（有效值）。结果表明,当主绝缘厚度从3mm增加到7mm时,放电气隙的极限间距从309μm或431μm变化至595μm或667μm,极限起始放电电压从352kV或476kV增加到6．52kV或7.31kV．     

旋转电机定子线圈绝缘气隙放电的限值研究

通过对旋转电机定子线圈主绝缘中气隙放电的单气隙一介质串联模型和双气隙一介质串联模型的计算分析,研究了在不同的主绝缘厚度下气隙放电的极限气隙间距和极限起始放电电压(有效值).结果表明当主绝缘厚度从3mm增加到7mm时,放电气隙的极限间距从309 wm或431 jLm变化至595p,m或6671Lm,极限起始放电电压从3....     

大型电机定子线圈及绕组绝缘介质损耗因数试验标准分析综述

结合介质损耗因数试验标准和相关技术报告对比分析测量设备类型、测量数据影响因素和测量数据的解读,对单支线圈不接地、完整绕组接地条件下的测量原理以及测量电极结构进行了重点阐述。     

大型交流电机定子线圈的新换位联接

对目前广泛应用的0°/540°/0°及0°/360°/0°换位线棒所组成的线圈,提出一种能大幅度降低其环流损耗的措施。其特点是结构和工艺简单。