基于组件技术的工业CT控制软件开发

为了解决工业CT控制软件的定制开发问题，本文提出了利用组件技术开发工业CT控制软件。重点分析了工业CT控制系统的硬件结构，控制系统中的主要信息；提出了基于组件技术的工业CT控制系统的体系结构，并对工业CT控制系统中的功能组件进行了划分；根据基金会现场总线的规范定义了功能组件的基本结构，进一步分析了组件的组装；采用COM组件技术完成了组件的设计及工业CT控制软件的开发。实际应用表明，组件技术对解决工业CT控制软件的定制开发问题是有效的。     

基于PLC的物料定量给料系统的设计

针对传统控制中存在的自动化程度低的问题，开发研制了基于PLC的PID控制算法的物料定量给料系统计量装置，阐述了该控制系统的结构及PLC的硬件组成；根据工艺过程的技术要求，从控制系统的硬件配置到应用程序的设计，系统地考虑了工业物料定量给料过程的实际情况。应用结果表明该系统性能稳定、运行可靠、人机界面直观灵活，控制系统实现的各项功能均满足工艺要求，取得了良好的应用效果。     

浅谈工业控制系统信息安全现状及趋势

工业控制系统将会对所有领域的安全与生存产生至关重要的影响.这个过程中需要承认的是所有国家都在开发工控工作,且已经取得了一定进步,但是这个过程中威胁工业控制系统方面的安全事件仍然在发生,这对国家与人民造成了巨大负面影响.本研究之中对典型工业控制系统的相关情况进行了介绍,并进一步分析,工控系统安全性发展现状情况,同时针对突出问题形成了具体解决办法.最终浅析工业控制系统安全发展趋势,并希望通过本次研究,能够对工控系统安全与发展问题提供借鉴与帮助.     

工业机器人控制系统的开放体系结构

本文分析研究了开放式机器人体系结构的研究进展，探讨了利用PC技术、现场总线（CAN）技术以及 多传感技术，研究开发开放的工业机器人控制系统的问题.最后介绍了我们具有自主版权的开放式AIASUN-06B工业机器人控制系统.􀁱     

基于MACS的集散控制系统的开发与应用

集散控制系统具有组构灵活、分散控制、集中管理、生产过程监视直观等优点,已成为现代工业过程控制的主流.本文利用北京和利时公司开发的MACS组态软件来进行小型集散控制系统的开发.完成组态后再与控制对象连接,进行在线运行及调试,达到了较好的控制效果.     

可复用技术在工业控制系统开发中的研究

用于工业控制系统开发的每种开发工具都有自己的优势和不足,本文结合作者在多个课题中积累的经验,讨论了当前工业控制系统开发中常用开发工具间代码重用的方法.通过可复用技术,解决了工业控制系统开发中窗体重用问题,充分发挥了各种开发工具在软件设计中的优势,提高了软件开发的生产率,降低了系统开发难度和成本.缩短了开发周期.同时,由于重用部分大都经过严格的质量认证,并在实际运行环境中得到了检验.因此,可复用技术有助于改善软件质量,提高软件的灵活性和标准化程度,有利于工业控制系统的升级与维护.通过多个项目的开发发现,可复用技术在实际应用中具有很大价值.最后.给出了可复用技术的具体实例.     

基于Linux的字符设备驱动设计与实现

在基于Linux的嵌入式工业控制系统的开发过程中,针对最常见的字符设备,探索了一种设备驱动程序设计的一般方法.该方法为这一类设备驱动实现提供了整体框架.降低了驱动设计难度.实时时钟模块是典型的字符设备也是工业控制系统中的重要组成部分.作者以基于I2C总线的实时时钟在ARM9平台的驱动实现为例,详细介绍了这一方法在嵌入式系统开发中的具体应用.     

DMT结晶过程的顺序控制

讨论了ＣＥＮＴＵＭ分散型控制系统顺序控制功能在对笨二甲酸二甲酯结晶过程中的应用，对结晶过程中的加料、膨胀、预冷、冷却和冲洗等过程的顺序控制进行了深入地分析，并介绍了顺序控制的实现情况。     

用Visual C++实现工业数据监控系统研究

以某工业数据监控系统为例.介绍了基于Visual C 的上位机工业控制软件的设计及其实现的几项关键技术,包括实时数据采集、数据库管理、串口通信、多线程编程技术等.实际应用效果证明了Visual c 用于工业控制系统控制软件设计与开发的可行性和有效性.该系统对其它工业控制系统的开发亦有一定的借鉴价值.     

国家科技奖励综合业务处理平台权限控制实现

应用用户／角色／任务权限／任务/权限的模型，实现了国家科技奖励综合业务处理平台的权限控制系统，阐述了权限控制系统的设计原则和方法。在开发过程中，将任务权限层加入T-RBAC模型，解决了任务细分困难的问题；在用户表中加入了结构信息，隔离了不同结构之间的数据信息；使用了字段子表，在Oracle内实现了字段级数据安全控制；使用权限信息表和数据库用户共同控制权限，对数据做了双层保护。用C#语言开发了C／S模式的权限控制系统图形界面，简化了权限控制，用户使用灵活方便。     

精细化工过程控制技术的发展动向

精细化工产品的市场需求快速多变,产品更新换代快,使得精细化工生产过程一般采取小批量、多品种生产,生产过程多为间歇或半连续过程,时变性、非线性强,生产过程的工艺流程复杂,操作步骤繁杂,劳动强度大;精细化工生产过程的工艺介质多为有一定毒性、腐蚀性和易燃易爆性的化学品,过程运行危险性大;这些特点使得精细化工生产过程更难以控制,综合自动化水平普遍较低.为了提高精细化工生产过程的综合自动化水平,需根据精细化工生产过程的特点及其控制需求,进行精细化工生产过程控制技术的研究和应用.目前,精细化工过程控制技术的主要发展动向为:从常规仪表控制向计算机控制、集散式控制系统(Distributed Control System,DCS)控制发展;从简单的顺序控制、程序控制向基于ISA SP88间歇过程控制标准的自动批量生产控制发展;从人工控制、常规PID控制向先进的批次-批次迭代学习优化控制发展;从简单工艺参数的控制向生产工况和生产质量的综合性统计过程控制发展;从简单的工艺参数越限连锁报警向综合性安全保护控制和在线实时非正常工况管理发展.     

热轧钢板层流冷却过程的优化设定控制

对于一类无中间检测元件的过程控制系统,设定控制模型的精度直接影响到产品的质量。针对这类问题,提出一种用于热轧层流冷却过程的优化设定控制系统。优化设定控制根据不同的工艺要求启动不同冷却模式控制模块,实时为相关冷却模式下的PLC系统提供最佳的设定控制量。该系统已在中试热轧层流冷却过程中应用,为新产品试制提供了良好的操作指导及控制精度。     

DCS在600t/d水泥干法窑生产线的应用

叙述了水泥工艺过程的控制关系,详细描述了过程控制思想和过程控制系统,阐述了具体的控制策略及应用效果。提出了DCS为基础的600t/d水泥干法窑生产线的设计原理及系统构成系统,投入使用后,运行可靠,经济和社会效益明显。     

宝钢1550冷轧CAL机组IPC系统

介绍了宝钢股份公司1550冷轧连续退火机组如何通过集成过程控制系统实现对生产过程的监控和统计分析,该系统提供了控制图、正态分布图、符合性图、趋势图等功能,为稳定生产过程,改善产品质量起到了有益的作用。统计过程控制结合钢铁行业的实际加以运用,给整个宝钢集成过程控制系统的实施提供参考和积累经验,在此基础上建立的集成过程控制系统是钢铁企业应用统计过程控制与计算机自动实现控制的典范。     

PCS7系统在氟化工行业中的应用

根据生产四氟乙烯（PTFE）的工业要求，采用西门子公司PCS7集散控制系统。介绍了该系统在PTFE生产过程控制中的应用，深入讨论了该控制系统中的硬件配置、控制网络和软件编程等。实践证明，该系统稳定可靠，实现了模拟仪表无法完成的复杂算法及管理功能，特别适合化工工艺过程控制系统。产品的产量和质量都有很大提高，从而获得显著的经济效益。     

鞍钢冷轧厂电解清洗线综合自动化控制系统

为了提高生产线的自动化控制水平,根据冷轧厂电解清洗线的工艺要求及控制特点,将西门子最新产品和技术应用在冷轧板处理线自动化控制系统。设计了基于西门子S7—400PLC、WINCC监控软件、工业以太网、Profibus-DP现场总线和工控机的综合自动化控制系统。将西门子全集成自动化（Totally Integration Automation—TIA）的思想贯穿于系统配置设计的始终,使传动控制系统、过程控制系统、上位机系统集成到PCS7,使系统配置更简捷、可靠、有效,调试更方便,实现了清洗生产过程的优化控制、优化运行和优化管理,取得了明显的应用成效。     

前馈串级控制在原油污水处理中的应用

在原油污水处理过程中,加药量直接影响污水含油指标;但由于影响因素较多,对加药量的控制难度大。为了既减少成本又保证指标合格,通过分析污水处理工艺流程及生产控制原理,对原油污水处理加药系统提出了前馈串级控制方法。该方法对控制过程进行了优化,使被控量不会因扰动而产生偏差,提高了系统适应能力,降低了污水处理加药费用,同时保证了回注油田污水的质量。该控制方法调节速度快,动态偏差小,比较适合间歇生产过程的控制,为过程控制提供了一种行之有效的方法。     

疏浚系统泥浆浓度的自校正前馈控制

采用CARMA模型表示泥浆浓度过程,并通过现场的实验数据,利用最小二乘算法对泥浆浓度过程的数学模型进行了辨识;在不同工作点上的辨识结果表明泥浆浓度过程具有参数时变和外部干扰作用明显等特点.本文提出了一种自校正控制和前馈补偿相结合的控制方案;控制系统利用在线检测的过程数据,采用递推最小二乘算法连续更新系统前向通道和可测量干扰通道的传递函数.利用更新的系统模型设计控制器参数,控制器的调节目标是使系统未来时刻的总体方差趋于最小.以900型挖泥船为基础,通过实验的方式检验了本文提出的控制方案的性能.实验结果表明该方法在系统作业环境变化,时滞较大的条件下仍能使泥浆浓度基本保持稳定,具有较强的抗干扰能力和良好的跟踪性能.     

基于知识的加工过程合弄智能控制

加工过程是一个复杂多变的动态的系统，对其进行有效控制是制造系统自动化要解决 的基本问题之一．本文概述了合弄控制的产生及其特点和加工过程智能控制的发展，分析了 基于知识的加工过程智能控制系统的特性及其发展趋向，指出智能控制技术的深入研究和合 弄控制理论的发展将为加工过程智能控制向更高智能度的进化奠定坚实的基础．     

烧结法配料过程计算机控制系统

针对烧结法配料过程的工艺特点及技术要求,提出了实现综合生产指标优化的配料过程计算机控制系统,讨论了由过程控制、过程管理二层结构组成的计算机控制系统的结构、功能及优化控制策略,基于人工智能方法实现了过程控制。该系统成功应用于某氧化铝厂烧结法配料生产过程,磨机产能和生料浆一次配料合格率得到了大幅度提高,实现了配料过程的优化控制、优化运行、优化管理,取得了显著的应用成效。