核主泵用流体动压密封环复杂形面超精密磨削

提出采用回转台带动密封环回转和杯形砂轮端面切入磨削来加工核主泵用流体动压密封环复杂形面新方法,其原理为选择适当的砂轮半径、砂轮俯仰角、砂轮侧偏角、砂轮与回转台中心距使磨削接触弧线是密封环波纹面上且以其内、外周边为边界的一条曲线的精确逼近,联动控制回转台转动和砂轮或回转台的同步跟随运动使磨削接触弧线一端点在波纹面外周边上进而通过磨削接触弧线扫掠运动形成高精度波纹面,在砂轮轴线与回转台轴线平行时磨削密封坝面。其实现策略是采用细粒度金刚石杯形砂轮做恒定切削深度微进给切入磨削。其优点是砂轮磨损对磨削精度没有影响,面形精度取决于回转台的回转运动和砂轮或回转台的同步跟随运动精度,能够实现核主泵用流体动压密封环复杂形面的高面形精度、低表面粗糙度加工。     

倾斜式旋风切削的探讨

一、概述旋风切削在生产中适用于螺纹类零件的加工(如丝杠等),对较大螺距的螺纹及批量生产,其效率更高。因工作原理简单,操作方便,而得到比较广泛的应用。目前常用的是平行式旋风切削,即所谓工件回转轴线与刀具回转轴线在水平面内平行,在此基础上再使刀具回转轴线相对工件回转轴线在铅重面内偏转一个工件所需螺纹的螺旋角。加工时,由旋风头专用电机通过三角皮带传送动力给装有刀具的刀盘,作高速旋转的主切削运动,辅以装在车床卡盘上的工件的慢速旋转,作圆周进给运动,同时旋风头随车床大拖极纵向走刀,即完成其切削运动的全过程(见图1)。但是,这种平     

英国斯诺公司(Snow)3.1.1万能导轨磨床

一、概况机床为双立柱工件移动型式的导轨磨床。有一个可绕水平轴线或垂直轴线回转的磨头,机床的功能很广泛,适应于小批量生产及修理用。二、机床主要规格磨削长度:3000毫米磨削高度:1000毫米磨削宽度:1000毫米大型工件可以悬伸在工作台外面磨削。高度超过1000毫米的工件,可对其能嵌入立柱及横梁间的部分利用横磨方式进行加工。     

型材车削剥皮机的结构设计与原理分析

通过研究回转切削机床连续成型车削横截面为正多边形的型材加工技术,设计了一种型材车削剥皮机。该型材车削剥皮机主要由工件主轴、刀具主轴、送料装置和牵引装置等组成,工件主轴和刀具主轴两个主轴平行安装,并以一定转速比同时同向旋转形成复合车削运动,刀尖相对于工件轴线的切削轨迹为一条近似直线的封闭曲线,送料装置和牵引装置牵引工件轴向进给,则一次性完成整根工件的车削精加工。分析了型材车削剥皮原理,建立了刀尖相对于工件轴线的运动轨迹方程,分析了型材车削剥皮产生的误差,并给出了误差计算公式。     

细长轴的表面砂带磨削

磨削细长轴时,由于其刚性差,若不采取相应的措施,容易使被加工细长轴或多或少成为两头直径小、中间直径大的腰鼓形。为彻底改变这一加工形状误差,可采用图1所示的砂带双面磨削方法。工件绕本身轴线旋转且直线往复移动,工件轴线和往复直线移动方向成α角,因此砂带磨削在工件表面     

一种实用简便的球面磨削方法

磨削内、外球面的方法很多,例如采用成型磨削,这种加工方法操作方便、生产率高,但是砂轮磨损后修整麻烦。这里介绍一种简便的加工方法,不需要特殊设备和定型砂轮,而是利用砂轮和工件的中心线斜交并回转的方法来磨削球面,并可以在普通磨床、车床、钻床上进行磨削。砂轮不需要特殊修整,只要选择合适的平形或杯形砂轮就可以了。1磨削球面的简单原理如图1所示,安装砂轮2与工件1轴线相交成α角,同时绕各自轴线旋转。当工件绕垂直轴线旋转时,它上面每一点的运动轨迹是一个水平圆周。而这些圆周通过倾斜的砂轮内孔,由于砂轮绕轴线作高速旋转,对球面产生磨削作用。当砂轮沿轴线向工件进给时,就能磨出一个符合要求的球面来。图1磨内外球面时砂轮的直径和角度2确定砂轮直径及安装角度要磨出所要求的球面,砂轮的旋转轴线和工件轴线一定要相交成一个角度,而且砂轮的直径dk要等于工件圆截面中的弦长BC。砂轮安装的斜角和砂轮的直径都直接与工件球面大小有关,所以在加工时要根据工件的尺寸来计算。磨外球面用杯形砂轮,磨内球面用平形砂轮(见图1)。假定工件的球面大于半圆,在直角三角形OBO1中BO12=OB2-OO12a2=(d/2)2-k2又,在直角三角形O1BC中BC2=...     

可加工内外球面的车削装置

为扩大机床的使用功能和加工范围,我们设计了可加工内外球面的车削装置,如图1。取下车床方刀台,置本装置于方刀台位置,车刀回转轴线设计与主轴轴线所在水平面共面,装置在小溜板上偏转θ角。大溜板的纵向移动和中溜板的横向移动使刀尖接近待加工工件表面,当工件旋转时,转动手轮带动蜗杆转动,蜗杆带动蜗轮回转,刀杆及刀具则与蜗轮同轴旋     

磁悬浮刚性回转件的动平衡测量

设想用磁悬浮方式减少运动摩擦．进而提高测量片类回转件的动态平衡的精度，使绕固定转动轴线转动的工件的偏心量测量更快捷、方便。     

小经验

陶瓷加工的LPG法 日本大陆贸易公司开发的TSH-8805型专用陶瓷平面磨床,采用如图所示的常温精密磨削(LPG)法进行磨削加工。工件安装在盒式夹具上,在水平面内作低速(如210r/min)回转运动,同时通过气缸(图中略)产生轴向压力P。砂轮在工件下方,安装在坚固的机架上并在水平面内作低速(如370r/min)回转。从相对运动角度讲,机床的上述两种运动就相当于工件在自转的同时,又绕静止的砂轮作公转。工件任一点的轨迹,则是上述自转与公转合成的运动轨迹。因此,工件加工表面所受磨削力方向不断变化,磨削抗力低,无磨削火花,可实现连续磨削,用低磨削速度…     

外键套外圆的磨削夹具

图1为我厂加工的零件,它的技术要求是:孔与外圆的同心度不大于0.01,表面粗糙度为Ra0.8,淬火硬度HRC60,由于工件外圆表面带有凸键,我们在M131W外圆磨床上设计了图2所示的专用夹具,以实现磨削该零件的运动要求。 1.传动原理工件以内孔表面d定位于锥度心轴上,依靠顶尖轴1及拨杆5带动锥度心轴上的工件作正反转动(小于1转),以加工外圆表面D。皮带轮与头架固连,但空套在磨床主轴上。当启动主运动后,头架连同皮带轮一起转动,通过皮带传动使轮9也同时旋转。此轮上通过小轴10装有齿条11,     

理论球心找正装置

我厂应用展成法磨削原理在改装后的内圆磨床上加工球面工件(图1),工件的球心位移度要求在±0.03mm范围内。由展成磨削原理可知,只要杯形砂轮旋转时,砂轮端面运动轨迹与球面的截面圆重合便能磨出球面,砂轮主轴中心线与头架回转中心线的交点就是工件的理论球心,因此要满足工件球心位移度的要求,就必须使砂轮轴线准确通过工件的理论球心,为此设计了球心找正装置。     

一种回转轴线位置可调的数控车床夹具研制

为解决数控车床使用专用夹具加工异型工件时,被加工工件回转轴线和车床主轴不同轴及因夹具夹紧变形而产生的工件超差问题。通过增加工件回转轴线位置调整机构和提高夹具结构刚性的方法,设计一种新型可调夹具。生产实践证明,夹具结构设计合理,能有效保证工件的加工精度,实用性强。     

一种提高棒料多孔深孔加工精度的回转夹具

采用枪钻加工深孔,其直线度偏差控制较难。直线度为0.5mm/m以内的深孔多采用工件旋转的方法加工。现行的加工方法是在改造的车床或单轴深孔钻床上进行深孔加工。其不足在于:当被加工工件上有多个平行深孔时,各孔轴线与枪钻轴线的调整较麻烦,不利于保证多个深孔的加工精度。本回转夹具通过快速调整定位块和夹紧块在夹具体中的位置,使棒料待加工深孔的回转轴线与枪钻的中心线保持同轴,此组合夹具能有效提高棒料多孔深孔的加工精度。     

回转类非圆零件的x-c联动磨削数学模型研究

回转类非圆零件轮廓廓形是x-c轴联动协调运动的结果,研究该类零件的x-c轴联动运动规律,对于提高回转类非圆零件的轮廓精度具有重要的意义。根据x-c联动磨削的加工原理,从数学的角度出发,由回转类非圆零件外轮廓的曲线方程建立了x-c联动运动的数学模型;与现有的模型进行对比分析,得到了回转类非圆零件的x-c联动的通用数学模型,约束两轴联动过程中动态控制砂轮与工件的相对位置,以保证砂轮与轮廓始终相切,可实现回转类非圆零件的精确磨削加工。     

磨圆锥销的限位装置

在无心磨床上磨削圆锥销时,一般的加工方法是将导轮在水平位置上旋转一个角度,该角度的大小与圆锥销的锥角α的1/2相等。导轮的轴线与磨削轮的轴线形成一个锥角(导轮外圆与磨削轮外圆之间形成同样的锥角)。在磨削过程中,工件放入磨削区域内的位置必须固定,否则工件的尺寸无法保证。通常,工件放入磨削区域的位置是凭着人的感觉确定的,这样就产生一些误差。如果工件     

普通车床加工变距丝杠的改装

在常规情况下,普通车床只能加工等螺距丝杠。我们对普通车床C6250改装后,就可以方便地加工变距丝杠了。图1是要加工的变距丝杠,它是麻织机械中的关键部件之一。在纵向走刀运动和工件回转运动两者都为等速的情况下,另将走刀丝杠回转运动经辅助的组合机构(由蜗杆、蜗轮-凸轮-齿条-齿轮组成)变换后,通过尾座芯轴施加在工件上,从而使工件在纵向产生附加的等加速移动。其传动部分如图2。图中花键套与装夹在主轴上的套(法兰)固结,主轴转动时,经花键套和花键轴及卡盘驱动工件回转。走刀丝杠带动刀架产生等速的     

一种柱面网格的高效加工方法

在对现有的柱面网格加工方法进行客观分析的基础上,提出了应用数控高速正交车铣技术进行高效切削加工的方法。即采用工件连续回转运动,铣刀除作高速回转的切削运动外,还作简单的直线切入、切出运动,工件每回转一周,刀具沿工件Z轴线进给一定距离,直到全部柱面网格加工完成。通过车铣网格试验,取得了预期的效果。     

磨外键套外圆夹具

图1为我厂加工的零件——外键套,它的技术要求是:孔与外圆的同轴度为0.01mm,表面粗糙度为Ra0.8μm,淬火硬度HRC60,由于工件外圆表面带有凸键,通常外圆磨削不能加工,为此我们在M131W外圆磨床上设计了图2所示的专用夹具,以实现磨削该零件的运动要求。1.传动原理工件以内孔表面d定位于锥度心轴13上,依靠顶尖轴工及拨杆5带动锥度心轴上的工件作正反转动(小于1转),以加工外圆表面从皮带轮3与头架固连,但空套在磨床主轴.巳。当启动主运动后,头架连同皮带轮一起转动,通过皮带传动使转轮9也同时旋转。此轮上通过小轴10装有齿条1又组成曲柄连杆机…     

无心磨床磨削具有台阶的零件

无心磨磨削方法是一种高效率的加工方法。常用的磨削方法有两种，即纵磨法和横磨法。纵磨法是将导轮的轴线在垂直平面内倾斜一个角度，在磨削过程中，工件在导轮的带动下，一方面做旋转运动，另一方面做纵向进给运动、一批工件可以连续地通过磨削区域。横磨法是将导轮中心线和工件中心线调整到水平位置。导轮推动工件只做横向进给，磨削过程是间断的，磨削铅与导轮之间的相对位置是不断变化的。本文介绍的磨削方法在操作上基本与横磨法相同，但是有微量的纵向送给，让工件的台阶端面紧紧压在砂轮边缘的棱角上，以便完成对台阶端面的磨削。一…     

运动解耦机理分析与解耦关节设计

分析了运动解耦机理，提出了只有结构解耦才能方便地做到运动解耦，给出了结构解耦的条件：所有回转轴线交于一点，前面的转动使得有关回转轴线的位姿发生变化，后面的转动按照已经发生变化的回转轴线转动，即保证杆的长度不发生变化和杆的回转中心不发生平移。在此基础上，设计了一种三自由度运动解耦液压伺服关节。