循环流化床锅炉石灰石脱硫

在介绍流化床燃烧及其脱硫机理的基础上,研究论述了循环流化床的脱硫性能,以及ＳＯ２排放浓度、Ｃａ／Ｓ比、等对脱硫性能的影响,提出了循环流化床燃烧及脱硫设计中的一些主要参数的选取原则。     

炉内石灰石脱硫技术在大型循环流化床锅炉的应用

结合华能白山煤矸石发电公司的2×330MW循环流化床锅炉空冷机组炉内石灰石添加系统的改造,论述了循环流化床(CFB)锅炉的燃烧特性、炉内石灰石脱硫机理、影响CFB锅炉脱硫效率的因素以及炉内脱硫对脱硝的影响等。石灰石添加系统改造后提高了石灰石投入的稳定性,保证锅炉连续稳定脱硫,烟气排放达到环保要求。     

循环流化床锅炉石灰石脱硫

在介绍流化床燃烧及其脱硫机理的基础上,研究论述了循环流化床的脱硫性能,以及ＳＯ２排放浓度、Ｃａ／Ｓ比、床温、石灰石粒径等对脱硫性能的影响,提出了循环流化床燃烧及脱硫设计中的一些主要参数的选取原则。     

循环流化床锅炉石灰石脱硫系统设计初探

本文阐述了煤燃烧污染中SO_2的危害,控制方法和流化燃烧中的脱硫机理,介绍了循环流化床锅炉石灰石脱硫系统设计中需要面对的问题,并提出了设计中的一些措施.     

循环流化床锅炉添加石灰石脱硫运行分析

循环流化床锅炉添加石灰石脱硫具有脱硫效率高，脱硫成本低，操作简单，无水污染等特点，通过对循环流化床锅炉添加石灰石投入量及脱硫前，后SO2排放的计算，从运行方面加以分析影响SO2排放量的因素，供其它循环流化床锅炉运行参考。     

循环流化床锅炉石灰石系统的调试

CFB锅炉最明显的特点是炉内石灰石脱硫成本低、系统简单。文章介绍了完成炉内脱硫的石灰石输送系统的试运行情况，提出了系统设计、安装和调试中的注意事项。     

循环流化床锅炉石灰石脱硫计算方法的探讨

该文对循环流化床锅炉炉内加石灰石脱硫机理进行了详细的理论分析,并结合设计实践,提出了循环流化床锅炉炉内加石灰石脱硫计算方法。     

循环流化床锅炉石灰石脱硫粉剂及其冲旋式制取技术

按循环流化床锅炉运行要求，剖析石灰石脱硫粉剂性能；进而认定冲旋式制取技术能为此提供最佳粉剂。     

循环流化床锅炉石灰石制备系统的选型与方案设计

结合某3×50MW机组循环流化床(CFB)锅炉日常燃用煤种、石灰石品质及用量要求,完成了石灰石制备系统的选型与方案设计。通过自行制备炉内脱硫用石灰石,发电企业可以有效控制成品石灰石粒径和品质,提高石灰石利用率,降低生产成本。     

循环流化床锅炉脱硫问题分析

简要说明了循环流化床锅炉炉内脱硫机理,对循环流化床锅炉加钙脱硫在实际运行中存在的问题和影响脱硫率的主要因素进行分析,多方面寻求解决问题的对策,以提高循环流化床锅炉脱硫效率,促进环境空气质量的改善。对如何提高循环流化床锅炉脱硫率提出建议。     

CFB锅炉炉内干法脱硫优化试验研究与应用

为了进一步提高循环流化床(Circulating Fluidized Bed,CFB)锅炉脱硫效率,使SO2排放浓度满足新的国家标准,采用试验分析的方法,对影响CFB锅炉脱硫效率的各主要因素进行了研究,提出了降低SO2排放浓度和脱硫费用的有效措施.试验结果表明:采用优化后的CFB锅炉炉内干法脱硫工艺,烟气排放满足了“GB 13223—2011火电厂大气污染物排放标准”中规定的SO2排放限值要求.     

300 MW循环流化床锅炉运行优化

结合2台300 MW循环流化床(CFB)锅炉的实际运行状况,介绍了一系列的运行优化和逻辑优化方法:将埋刮板给煤线中间给料机由运行转为备用,减小下水冷壁的磨损;低负荷时停运辅机,降低厂用电率;掺烧一定比例的非设计煤种;优化燃油系统运行方式;空气预热器入口烟温较高时投入锅炉吹灰,保证单台空气预热器安全运行;调节燃煤粒径,控制床压等.采用这些优化措施达到了300 MW CFB锅炉更加安全、稳定、经济运行的目的.     

第二代135MW等级循环流化床(CFB)锅炉的开发设计

介绍了东方锅炉（集团）股份有限公司在135～150MW等级循环流化床技术上的取得的最新进展。对锅炉的主要技术特点、结构和系统布置、在节能上取得的效果等方面进行了阐述。以宝丽华工程为代表的东方锅炉第二代135MW等级循环流化床锅炉在提高锅炉效率、降低磨损等方面进行了大量改进。电厂实际运行安全可靠,达到国际先进水平。     

东锅第三代135～150MW等级循环流化床锅炉设计

从东方第三代135—150NW等级CFB锅炉的主要技术特点、结构、系统布置及在节能上取得的效果等方面,重点介绍了东方锅炉（集团）股份有限公司在135—150NW等级循环流化床技术上取得的最新进展。     

脱硫工艺对循环流化床锅炉热效率计算的影响

论述循环流化床锅炉燃用煤加石灰石混合燃料时脱硫工艺对锅炉热效率计算的影响。得出在使用GBl0184—88《电站锅炉性能试验规程》计算热效率时，混合燃料的发热量、烟气量不需修正而灰分有必要进行修正的结论。并结合实例计算出修正前后循环流化床锅炉的热效率。     

大型CFB锅炉运行中磨损和排渣问题的解决

华电淄博热电有限公司2×465t/h循环流化床(CFB)锅炉投运以来,存在着排渣不畅及风管烧损等问题,通过改造及试验调整,逐步遏制了上述问题的频繁发生。在控制炉内磨损方面,着重解决炉内弯管、穿墙管、浇注料边缘等不规则部位因物料流向变化引起的局部冲刷、磨损,并通过完善密相区上部“软着陆+防磨护板”的特殊防磨设计,缓解了涡流对管壁及鳍片的磨损。在排渣方面,重点解决燃煤石块、铁块超标和粒级匹配问题,消除布风板及冷渣器内部结焦,并通过对炉内排渣口处风帽流化风源改造,提高了流化风对物料流化和排出的能力,同时在调整方面不断优化,维持低床压运行和单侧冷渣器交错排渣方式,少排勤排,实现了排渣正常。为防止下二次风管烧损,对风管型式进行了改进,并尝试改造了风管的膨胀补偿方式,取得了良好效果。     

HG-220/9.8-L.PM23型循环流化床锅炉调试及运行

介绍HG-220/9.8-L.PM223型循环流化床锅炉（CFB）实际调试与运行，分析该型锅炉及主要附属设备特点和存在的问题，总结该型锅炉烘炉方法，对HG-220/9.8-L.PM223型CFB锅炉启动点火、给煤及试运行进行分析并提出运行控制注意事项。     

300MW CFB锅炉启动中爆燃原因及防范措施

介绍了一起国产300MW循环流化床锅炉爆燃事故的起因和危害.指出同型锅炉在冷态启动阶段,由于炉内外循环物料少,炉内燃烧工况不稳定,导致炉膛内各部温度偏差较大,此时大量投煤易产生爆燃.并且从合理布设启动床料、对称启动设备、控制启动参数等方面,分析了防范可燃物在炉内积聚的措施.强调要根据床温分布情况选择投煤时间和调整给煤量,尽量使床温分布趋于均匀,避免局部温度过高发生低温结焦而引发炉内流化不良.在调整上,一旦发现有炉内测点超温现象时,应加大一次风量,调整上、下二次风量的比例,同时要注意降低燃油量和给煤量,而不是单纯增大风量.     

火力发电厂锅炉运行优化管理系统的研究与开发

通过分析目前火力发电厂锅炉燃烧优化调整方法所存在的问题,研究和开发出基于人工神经网络和遗传算法的锅炉运行优化管理系统。它通过机组实时运行参数的监测,以及机组变工况条件下各运行参数最优值的确定,对机组经济性做出实时评价,并提供最优值曲线,指导运行人员提高运行水平。锅炉燃烧优化采用人工神经网络和遗传算法相结合的燃烧特性建模和优化方法,实现锅炉燃用不同煤种、不同负荷条件下的运行参数全局寻优。该系统将影响机组安全性和经济性的关键参数作为长期趋势数据保存,并对某些有累积效应的参数具有累计统计功能,可实现机组设备状态在线检测,为设备消缺和安排合理的检修计划提供参考,实现锅炉优化运行指导和设备状态检测。     

循环流化床锅炉炉内受热面磨损分析及防范对策

循环流化床锅炉炉内受热面磨损主要与结构因素有关，不规则的水冷壁焊缝、欠合理的密封盒结构及任何倾斜的管屏和不平整壁面都将带来局部磨损;区域性磨损除结构外还受运行因素的影响;设备缺陷等运行因素会加快磨损速度;喷涂、喷焊、堆焊、防磨瓦等类的防磨措施不完善、技术工艺欠佳，也会带来不良后果.详细叙述了为解决循环流化床锅炉炉内的磨损问题，从结构设计、制造安装、运行维护等多方面应采取的防范对策。