三层成形网设计的新思路

本文对机械面设计采用变化重平组织、绑紧采用纬线自接结方式的三层成形网设计进行了探讨,为新三层成形网的设计和开发提供一种有益思路。     

不同结构高速造纸用三层SSB成形网的磨损研究

文章采用聚酯单丝设计了3种不同经纬密度和结构的三层SSB(自支撑)成形网,结合造纸企业纸机成形网使用的实践经验,每种成形网在两种不同工况下使用一段时间后,对成形网磨损原因及磨损程度进行研究与分析,对比研究了不同使用条件下成形网的外观形貌、磨损程度和透气性能.结果表明,三层SSB成形网使用寿命不仅与使用的时间长短有关,还...     

三层成形网的设计

简单介绍了SSB三层成形网的优势,从各因数探讨了三层成形网设计中最大化成纸质量和使用寿命。     

高速造纸用三层自支撑成形网的设计与性能研究

根据纸张的不同用途,采用不同直径的聚酯和聚酰胺单丝,设计并制备不同经纬纱直径、密度和网纹结构的三层自支撑(SSB)成形网.研究经纬纱直径、密度及网纹结构对成形网的形貌、厚度、支撑性能、透气性能、脱水性能和结构稳定性能的影响.结果表明:三层SSB成形网中经纬纱密度越大,其对纸浆纤维的支撑性越好;成形网的新网厚度和透气性能...     

用新一代三层成形网改进造纸生产

三层成形网在纸机上的应用已经有20多年的历史.三层网包括面层(成形层)和底层(磨损层)两个网面,这两层由一系列的缝合纱线(中间层)连接在一起.面层通常采用优质纱线以优化成纸性能,而底层通常采用线径较粗的纱线,以提高成形网稳定性和耐磨性.当成形网从单层、双层发展到高纤维支撑率的三层网后,成纸性能得到很大提高.传统的三层网比双层网厚,因此使得真空箱的使用效率降低,出伏辊的干度也相应地降低.     

成形网动态滤水特性及纸张抄造性能分析

考察了两种浆料(长纤维和短纤维)在三类典型成形网(两层网2C、两层半网2B及三层网SSB)上的动态滤水特性以及抄造纸张的性能。结果表明,同类型的成形网,不同织造方法对滤水和留着影响显著。对于短纤维和填料较多的浆料使用低价的2C系列成形网更实用,不会对纸张成形产生不利影响。在本次系列实验中,优化设计的2B成形网,可兼顾留着和纸张性能,性能优于SSB成形网。更多细小组分的留着有利于提高纸张的结合性能。成形网越早形成初始纤维截留层,填料和细小组分的留着效果越好。     

成形网的表面性能与纸张质量的关系

通过描述成形网的表面性能,包括经纬密、纤维支撑指数等参数,对比两层网和三层网的一些性能,通过抄造生活用纸和超级压光纸的成纸表面参数来分析成形网的表面性能对纸张性能的影响。     

逆顺多长网多层夹筋包装袋纸造纸机

一种逆顺多长网多层夹筋包装袋纸造纸机由2n＋1个长网纸浆成形部和n个夹筋网编织部构成;各对长网纸浆成形部分上下2层水平直线列置,每对长网纸浆成形部中的上层成形网及上载纸层或顺向运行,而下层成形网及上载纸层成逆向运行;上层成形网及载纸层先与下层成形网上方的压辊成绕接,而夹筋网编织部设在压辊的上方将其产出的夹筋网压在上层成形网所载纸层的下面并一起与下层成形网及所载纸层叠合并同步逆行;     

聚酯成形网(续二)

(Ⅱ)多层网多层网有双层、两层半和三层几类(图11),其中以双层网用得最多,在欧洲用得尤为普遍。三层和多层的聚酯成形网不但织网技术比较复杂,成本也高,所以目前只有在夹网纸机上才使用它们。     

成形网清洗技术和方法

有效的成形网清洗工作在造纸生产过程中起重要作用。下面分别介绍几种成形网的清洗方法。１采用往返移动式针形喷嘴高压冲洗成形网１．１采用针形喷嘴冲洗点位置的选择针形喷嘴冲洗点位置应选在转动的辊子附近 ,不能在张力辊处。单层和复合成形网应冲洗成形网的运行面（见图１） ,双层和多层成形网应冲洗成形网的贴纸面（见图２）。必须指出 :直接冲洗辊子可获得最佳的冲洗效果（见图３）。带有Ｕ型箱的高压冲洗装置可减少冲洗水在成形网上下表面的水雾形成。Ｕ型箱槽口宽建议４０～８０ｍｍ ;成形网运行速度在１０００ｍ／ｍｉｎ以上时 ,槽…     

现代造纸成形网的发展及展望

介绍了造纸成形网的发展历史,并展望了成形网的发展前景。     

纸幅成型织物结构的设计和发展

该文论述纸幅成型织物结构的设计和发展。为了能够在不同运行条件下确保抄造出定量分布均匀、适应性能良好的纸幅,当今纸幅成形织物的结构设计由单层发展到三层。不同的网体结构满足不同品种纸幅的抄造要求、提高浆料留得和改善表面质量。文章还介绍了成形织物在运行过程里保持其网体清洁通透的方法来确保生产稳定运行和延长网体使用寿命。     

Experimental and numerical investigation of the peeling force required for the detachment of fabric from the forming belt in the hydroentanglement process

Hydroentanglement is a fast-growing process for manufacturing non-woven fabrics. In this process, multiple fine jets of highly pressurised water are directed towards a fibreweb composed initially of loose fibres, supported by the forming belt. The impact of the jets causes fibre entanglement in the fibreweb and produces an integrated fabric with desired aesthetics. It is important that, at the end of the process, the fibreweb could be easily separated from the forming wires. In this paper, the peeling force required for the separation of the hydroentangled fabric from the forming wires is measured experimentally. Numerical simulations of the hydroentanglement process are also carried out to predict the probability of fibres to be pushed in the knuckles of the forming wires. The fibres that get caught in the knuckles are mainly responsible for the peeling force of the fabric from the forming wires. The fibreweb is modelled as a porous layer, which is supported by forming wires. By correlating experimental results with simulations, a mathematical model, which is based on simulating average vorticity around the forming wires, is developed to predict the peeling force. The effect of the thickness of the fibreweb layer on the peeling force is investigated.     

纬纱接结的三维正交机织物结构

为了研究正交机织物的实际结构,采用玻璃纤维在剑杆织机上织制了纬纱接结的6层经纱5层纬纱的正交机织物,然后利用VARI工艺与聚酯树脂复合,制成了复合材料板材试样,并在显微镜下观测纱线的形状。研究发现:三维正交机织物的经、纬纱基本呈直线状态,接结纬纱是曲线与直线组合的形状,且形状与在织物中的位置有关,越靠近织物中央,接结纬纱的直线部分越短;接结纬纱使其限定的经纱产生聚集现象,在复合材料中产生贫富树脂区,接结纬纱形状的变化也使织物的结构不均匀。对织造过程的分析表明,造成接结纬纱形状变化的原因是织物形成过程中接结纬纱的滑动,从织物边部到中央,接结纬纱的滑动阻力逐渐增大,接结纬纱的张力也逐渐增大。     

F-12芳纶织物输送带的制备及其性能

为提高F-12芳纶织物与橡胶之间的粘结性能,采用环氧树脂和偶联剂A187对F-12芳纶织物进行改性。通过成膜分析确定出环氧树脂的最佳用量;通过改性后F-12芳纶织物的浸水高度以及浸渍间苯二酚-甲醛树脂乳液后的拉伸强度和断裂强度测试,确定出偶联剂A187的最佳用量。在此基础上,对改性后的F-12芳纶织物进行硫化成型,测试织物与橡胶的剥离强度确定出最佳改性工艺。结果表明:环氧树脂用量为25%(o.w.f),偶联剂A187用量为1.2%(o.w.f)时,制备的F-12芳纶织物轻薄输送带的综合性能最佳;改性后浸水高度值最低的F-12芳纶织物制备的轻薄输送带的剥离强力达到最高,为12.1 N/mm,其剥离强度高于行业标准;制备的单层铺层输送带的扯断强力为6 495.25 N,断裂伸长率为13%,双层铺层输送带的扯断强力为14 493.25 N,断裂伸长率为14%。     

我国军用体能训练服的发展

阐述了我国4种军用体能训练服的使用历史，分析了这4种军用体能训练服的织物结构特点，并提出了今后我国军用体能训练服发展的一些建议：军用体能训练服可在单针筒纬编针织大圆机上采用添纱编织方法生产，贴近皮肤的服装里层宜由细特丙纶形成，与大气接触的服装外层可由棉纤维或沟槽涤纶形成。     

纬编双轴向抽纱织物的圆柱面成型

为解决深度冲压复杂曲面制件边缘和局部出现的设计上不能接受的纱线拥挤、堆积和起拱、起皱现象,进行了纬编双轴向抽纱织物的圆柱面成型性实验,比较了全部衬纬/衬经和部分衬纬/衬经纬编双轴向织物的剪切变形角和成型性。研究结果表明：纬编双轴向抽纱织物的圆柱面成型性能优于纬编双轴向满穿织物,而且成型高度提高25%以上;与满穿织物成型相比,抽纱织物达到成型高度极限时,其相应的剪切变形极限角显著减小,大约为20°。     

基于线圈面积的罗纹织物半球成形研究

为研究纬编轴向织物的成形性能,分别采用芳纶、涤纶和超高分子量聚乙烯纱线在手摇横机上编织1+1罗纹织物,并铺覆在不同直径的半球上,测量织物试样在不同直径半球的不同高度上局部线圈面积的变化情况,探讨纱线自身力学性能、织物成形高度及球体直径对织物局部线圈面积变化的影响。结果表明,纱线的弯曲性能越好,在相同直径的球体上,织物局部线圈的相对面积变化越小;成形球体直径越大,织物局部线圈的相对面积变化越小;同一织物在同一半球体上,织物局部线圈的面积变化不均匀,与成形高度相关。该研究有助于纬编轴向织物三维成形的理论研究。     

成形网使用及维护的探讨

介绍了一种测算成形网磨损程度的方法,对成形网的使用和维护进行了探讨。生产实践表明,保证网辊的平整性、合适的高压喷淋水、合理的化学清洗时间等均能有效提高成形网的使用周期及使用效果,从而达到降低生产成本的目的。