几种硫酸盐浆光催化漂白的研究

对七种硫酸盐原浆分别进行了添加RB和不加RB两种光催化漂白研究,发现添加RB的紫外光催化单线态氧漂白在脱出木素、保护碳水化合物、提高白度、白度稳定性等方面均优于空白样紫外光催化基态氧漂白。七种原浆中以蔗渣浆、硫酸盐浆的漂白适性最好,漂后浆卡伯值最低、黏度降低最少、白度最高、返黄值最低。     

漆酶-介体系统处理麦草化学浆全无氯漂白性能的研究

采用漂酶-介体系统对麦草化学浆进行预处理．研究了几种全无氯漂白(TCF漂白)[氧碱脱木质素配合两段过氧化氢漂白(OEPP)、两段过氧化氢漂白(QPP)和过乙酸配合一段过氧化氢漂白(PaP)]对漆酶处理后纸浆漂白性能的作用。结果表明：麦草浆经过漆酶预处理后．白度上升了12．9个白度单位(％．ISO)，漆酶处理浆氧碱脱木质素配合过氧化氢漂白后比原浆在相同条件下漂白后白度高14个白度单位以上．经两段过氧化氢漂白后白度比原浆在相同条件下(过氧化氢用量4％)漂白后白度高18．3个白度单位．经过乙酸过氧化氢漂白后比原浆在相同条件下漂白后白度高8．1个白度单位。漆酶处理浆漂白后强度比原浆漂白后低。但是其白度高．如漂至相同的白度可以节约大量漂剂，有利于改善浆的质量．降低漂白废水的污染负荷。     

光催化漂白硫酸盐浆的研究

利用自制光催化漂白反应器,以TiO2为光催化剂,在紫外光照射下,对针叶材硫酸盐木浆光催化漂白过程的主要影响因素进行了探索.以纸浆白度为评价指标,系统考察了紫外光催化降解时间、光照模式、初始PH值、浆浓等指标的影响.结果表明:随着光催化漂白时间的增加,漂后浆的白度上升;当光催化剂用量为1.0g/L、初始pH=4.0、浆浓为0.5%、紫外光照射条件下,光催化漂白6h后漂后浆白度此未漂浆白度可提高11.06%ISO.SEM与FIIR分析表明:TiO2光催化漂白主要是以保留木素为主,浆料经光催化漂白后浆中残余木素与未漂浆残余木素的结构变化不大,纤维结构在漂白过程中未受影响.     

硫酸盐法荻苇浆高温压力过氧化氢漂白的研究

进行了硫酸盐法荻苇浆过氧化氢强化的氧脱木素漂白试验 ,对氧脱木素浆的高温压力过氧化氢漂白工艺进行了初步研究 ,并进行了常规过氧化氢补充漂白试验。结果表明 :在氧脱木素时加入少量的H2 O2 能有效提高氧漂的脱木素能力 ,提高纸浆的白度增值 ;氧漂浆经过压力过氧化氢漂白及常规过氧化氢补充漂白后 ,白度可达到 80 %以上 ,强度良好 ,说明OPPPP是适合硫酸盐法荻苇浆的短序 ,全无氯漂白流程     

烧碱-AQ法苇浆压力过氧化氢漂白

进行了烧碱-AQ法苇浆的酸预处理(A)和原浆、酸预处理浆的压力过氧化氢漂白(Po)实验。在实验条件下,通过优化漂白使APo漂浆白度达到71.1%ISO;添加少量保护剂后APo漂浆白度达到83.3%ISO,且H2O2消耗率明显降低。     

硫酸盐法荻苇浆高温压力过氧化氢漂白的研究

进行了硫酸盐法荻苇浆过氧化氢强化的氧脱木素漂白试验,对氧脱木素浆的高温压力过氧化氢漂白工艺进行了初步研究,并进行了常规过氧化氢补充漂白试验。结果表明：在氧脱木素时加入少量的Ｈ２Ｏ２能有效地提高氧漂的脱木素能力,提高纸浆的白度增值;氧漂浆经过压力过氧化氢漂白及常规过氧化氢补充漂白后,白度可达到８０％以上,强度良好,说明ＯｐＰｐＰ是适合硫酸盐法荻苇的短序,全无氯漂白流程。     

乙酸浆TCF漂白的初步探讨

对三倍体毛白杨乙酸浆进行了TCF漂白的初步研究，发现与其他浆种比较，乙酸原浆具有较低的白度；乙酸浆进行氧脱木素时需要高的碱用量才能得到低的卡伯值，进行碱预处理可以降低氧脱木素段的碱用量，避免纸浆粘度较大程度的降低；并研究了漂白前后纸浆物理强度的变化。乙酸浆氧脱木素较佳的碱用量为4％～5％，经EOPP漂序漂白后白度达到70％ISO左右。     

红麻全秆硫酸盐浆氧脱木素及后续漂白工艺的研究

本文对红麻全秆硫酸盐浆的氧脱木素工艺进行了研究,并对氧脱木素后纸浆的后续漂白工艺进行了初步探讨.红麻全秆硫酸盐浆经氧脱木素后,采用CEPHP漂白流程,在用氯量较低的情况下,可制得高白度,高强度的漂白红麻全秆化学浆.     

桑枝硫酸盐浆的氧脱木素及其后续漂白研究

对桑枝硫酸盐浆的氧脱木素工艺进行了详细探讨,并对氧脱木素后续漂白流程进行了初步探讨。结果表明,氧脱木素段NaOH的最佳用量为4.0%,H_2O_2强化氧脱木素可以提高氧脱木素的效果,最佳H_2O_2用量为0.5%。优化后的OQPo漂白,可使桑枝硫酸盐浆白度达到71.4%。采用O_pDE_(OP)三段漂白,纸浆白度可以达到81.7%,ODED漂白流程可以使纸浆获得90%以上的白度。     

桉木RDH硫酸盐浆和常规硫酸盐浆的ECF和TCF漂白

对桉木RDH硫酸盐浆和常规硫酸盐浆的ECF和TCF漂白进行了研究,并与有元素氯漂白进行了对比.主要研究了用H2O2代替一段ClO2段以减少ClO2用量;采用H2O2强化碱抽提段(Ep)以实现短程序漂白;强化H2O2漂白(添加助剂的H2O2漂白)用以代替氧漂.结果表明,采用DEpP、Q(A+P1)P2和CEPH短程序漂白,均可将桉木RDH硫酸盐浆和常规硫酸盐浆漂至85%(ISO)以上的白度.两种漂白浆相比,RDH漂白浆具有相对较高的撕裂强度和较低的抗张强度.但两种漂白浆的强度均较高,抗张指数和撕裂指数均分别达到73N     

玫瑰红光催化漂白硫酸盐蔗渣浆的研究

采用正交实验研究了玫瑰红用量、NaOH用量、反应时间和浆浓4因素对玫瑰红光催化单线态氧漂白硫酸盐蔗渣浆的影响,分别得出白度、高锰酸钾值、粘度和返黄值的最佳条件.     

三倍体毛白杨KP纸浆TCF漂白中木素结构的变化

对三倍体毛白杨KP纸浆进行了OQP全无氯漂白,漂白后纸浆白度达到82%ISO。采用酶-弱酸解两段法分别从KP纸浆、氧脱木素后KP纸浆和过氧化氢漂白后KP纸浆中分离纸浆残余木素。通过凝胶渗透色谱（GPC）对以上木素试样分别进行检测,得出各木素样品的平均相对分子质量及其分布,总结了OQP漂白中相对分子质量的变化规律。通过磷谱核磁共振31P-NMR技术分别得出木素谱图,对所有木素样品中各官能团进行了定量分析及对比,分析了木素结构在KP纸浆TCF漂白过程中的变化规律。     

非木材纸浆ECF漂白的研究

对麦草、芦苇、蔗渣三种非木材纸浆进行了DQP、DQ（PO）和ODQP、ODQ（PO）流程的ECF漂白。漂白结果表明，三种纸浆的白度都超过了80％ISO。在相同的白度下，ECF漂白浆比传统的CEH漂白浆高得多。     

马尼拉麻浆单段过氧化氢漂白特性研究

采用常压和压力过氧化氢漂白研究了两个等级的马尼拉麻浆的漂白特性,并比较分析了漂白前后纸浆物理性能和FT-IR红外光谱吸收特性。结果表明:压力过氧化氢漂白效率优于常压过氧化氢漂白,且氧气增强的压力漂白效率要高于空气增强的漂白效率。B级浆可采用单段常压过氧化氢漂白,A级浆采用空气加压的单段压力过氧化氢漂白,都可以达到目标质量要求,白度增值都在28%ISO以上;纸浆经过漂白,打浆能耗降低,松厚度和撕裂度有所下降,其它物理性能指标变化较小。     

非木浆OQP漂白及其与CEH漂白的比较

进行了芦苇、麦草和蔗渣烧碱-蒽醌法纸浆OQP漂白的研究，并与常规的CEH漂白结果作了比较。研究结果表明，3种非木材纸浆经OQP和CEH流程漂白，白度均可达到80％ISO以上。与CEH漂白浆相比，OQP漂白浆的白度略低，但白度稳定性较好，粘度和强度较高，而且0段废液可送至碱回收系统进行回收，QP漂白废水的污染负荷比CEH漂白废水的污染负荷低得多。     

低卡伯值硫酸盐竹浆ECF漂白的研究

对卡伯值为11.4的深度脱木素硫酸盐竹浆分别进行了DQP、D0(EOP)D1和CEH 3种不同漂序的漂白。结果表明,在适宜的漂白剂用量下3种漂白竹浆的白度均达到80%,以DQP和D0(EOP)D1为代表的ECF漂白具有很好的白度稳定性。打浆后发现,这3种漂白竹浆的强度性能都较好,其中D0(EOP)D1漂白竹浆的各项强度性能最佳。达到相同的漂终白度80%时,DQP和D0(EOP)D1漂白废水的污染负荷均比CEH漂白废水低得多,其中AOX仅为CEH漂白废水的1/10左右,说明ECF漂白具有更好的环境友好性。综合考虑漂白浆的白度、白度稳定性、强度和对环境的友好性,D0(EOP)D1漂序是硫酸盐竹浆ECF漂白的较佳选择。     

杨木与桉木KP浆的无元素氯漂白

杨木与桉木ＫＰ浆经氧脱木素，卡伯值分别降低４８．１％和４７．３％。杨木浆在氧脱木素前用过氧酸预处理，桉木浆在氧脱木素段用１％Ｈ２Ｏ２强化，脱木素程度分别达５５．８％和５３．６％。上述杨木浆再经（ＰｘａＯ）ＤＥｐＰ程序漂白，白度达８５．７％，桉木浆再经ＯＤＥｐＰ和ＯｐＤＥｐＰ程序漂白，白度分别为８３．３％和８７．８％。     

化学预处理对慈竹化机浆制浆漂白性能的影响

对氢氧化钠和中性亚硫酸钠两种化学预处理方式的慈竹化机浆的制浆、漂白性能进行了研究。氢氧化钠预处理,原浆白度较深;中性亚硫酸钠预处理,原浆白度较浅。不同预处理方式引起的浆料原始白度差异,可以—直保持到过氧化氢漂白以后,后者比前者白度高出11％-12％ISO。不同预处理方式,相同过氧化氢水平漂白时,对应的最佳用碱量不同;10％H2O2漂白时,氢氧化钠预处理的最佳碱用量为6％,中性亚硫酸钠预处理的最佳碱用量为7％。中性亚硫酸钠预处理浆料的漂白性能优于氢氧化钠预处理,抗张指数及耐破指数高20％-40％;撕裂指数高出10％～20％。在本文研究的化学品用量范围内,中性亚硫酸钠预处理方式优于氢氧化钠预处理方式。