GH625合金焊管的再结晶退火

研究了退火工艺对ＧＨ６２５无缝焊的形变再结晶行为，通过对形变量为４０％，分别在１０００℃、１０２０℃、１０８０℃、１１２０℃和１１６０℃下退火１５ｍｉｎ的无缝焊管的金相分析，确定了其再结晶温度，合适的工艺条件下，可以有效细化ＧＨ６２５冷轧后的混晶组织。     

GH625合金焊管的再结晶退火

研究了退火工艺对 GH62 5无缝焊管的形变再结晶行为 .通过对形变量为 4 0 % ,分别在1 0 0 0℃、 1 0 2 0℃、 1 0 80℃、 1 1 2 0℃和 1 1 60℃下退火 1 5min的无缝焊管的金相分析 ,确定了其再结晶温度 .合适的工艺条件下 ,可以有效细化 GH62 5冷轧后的混晶组织     

GH625合金焊管的研制

本文较详细地介绍了GH625合金焊管的研制工艺,通过制定合理的成型、焊接工艺、生产GH625合金焊管获得成功，填补了一项国内空白。     

变形条件对GH625合金高温变形动态再结晶的影响

采用Gleeble高温压缩实验研究了变形条件对GH625合金高温变形动态再结晶的影响,结果表明:当变形程度较小时,原始晶粒内部出现大量孪晶,晶界呈现锯齿状凸出;随变形程度的增加,在晶界弓出部位开始形核,形成大量再结晶晶粒,随变形程度进一步增加,GH625合金动态再结晶体积分数增大,但是再结晶晶粒尺寸无明显变化;GH625合金动态再结晶是一个受变形温度和应变速率控制的过程,变形温度越高,动态再结晶越容易形核,应变速率越小,动态再结晶过程进行得越充分。在低应变速率条件下,GH625合金获得完全动态再结晶组织的温度随变形速率的升高而升高,而在高应变速率条件下必须考虑变形热效应对合金变形组织的影响。     

GH690合金热加工图及管材热挤压实验研究

采用Gleeble-3500热模拟试验机进行高温等温压缩实验,研究了GH690合金在变形温度为950～1200℃、应变速率为0.001～10.000 s-1条件下的热变形行为,利用动态材料模型构建了GH690合金热加工图,并基于加工图进行GH690合金管材热挤压实验。结果表明:GH690合金有应力峰和动态再结晶软化的特征,在ε≥0.4时,流动应力趋于稳定状态;在热加工图中变形温度为1100～1150℃、应变速率为1.0～2.5 s-1时功率耗散效率达到0.34～0.39,该区域对应的工艺参数适合于进行GH690合金管材热挤压;在热加工图中变形温度为950～1000℃,应变速率在0.94～10.00 s-1之间的区域为不稳定变形区域,热加工时应该避开这一区域。     

GH625合金焊管研制

本文针对CH625合金的特性，制定了GH625合金的焊管成型工艺和焊接工艺，使研制GH625合金焊管获得成功，填补了一项国内空白。     

GH4169合金高温变形显微组织演变及热加工图

在Gleeble-3500D热模拟机上采用单道次等温压缩试验,系统研究了 GH4169合金在变形温度为900～1 150℃、应变速率为0.01～10s-1、变形量为10％～70％条件下的动态再结晶行为,确定了合金在不同变形条件下的完全再结晶条件,绘制了再结晶图,给出了该合金变形的热加工图.研究结果表明:GH4169合金...     

浅论GH625合金焊缝的焊后热处理工艺

ＧＨ６２５合金是一种用Ｃｒ、Ｍｏ固溶强化的镍基合金,彩合适的热处理能促使晶界碳化物析出,在较小范围内可以增加合金强度。在焊接结构中,热影响区溶合线附近的碳化物溶解和残余应力的恶化作用能使应力腐蚀开裂敏感,存在降低焊件中的残余应力和降低应力腐蚀开裂倾向。降低残余应力 方法是焊后热处理,合适的热处理工艺能使晶界碳化物再生,同时焊接残余应力也被降低。     

GH3625合金管坯热挤压温度研究

利用卧式3150吨挤压机对GH3625合金进行挤压管坯试验:在相同润滑条件、挤压比、挤压速度的情况下,采用不同的温度对GH625合金官品进行热挤压开坯,并取样观察显微组织,经分析讨论得出:GH3625合金在挤压过程中易出现闷车、断裂、爆裂等异常状况;为使GH3625合金挤压过程成型性良好,并具有良好的显微组织管坯,应将加热温度控制在一定温度下。     

GH690合金热挤压工艺的研究

通过对热挤压工艺的研究,分析了影响挤压加热制度、润滑、挤压比、挤压速度等工艺参数的因素,结合GH690合金的实际情况,制订了GH690合金的热挤压工艺,成功挤压出了规格为φ95mm×7mm的管坯,依据攀钢集团长钢公司现有设备成功开发出了GH690合金管坯的热挤压工艺路线。     

GH98 合金的热加工性能

通过在Gleeble 1500热模拟试验机上进行的压缩和拉伸试验，研究了GH98合金的热加工-性能，并对其变形组织进行了金相观察。试验结果表明，GH98合金的热加工变形抗力很高，欲改善其热加工性能，加热温度的选择及控制尤为关键。从本试验结果来看，GH98合金的加热温度应严格控制在1000～1200℃，这一点已在实际的锻造和轧制过程中得到验证。     

长期时效对GH4199合金组织和性能的影响

采用金相和电镜微观组织观察、室温和高温拉伸试验、物理化学相分析等综合试验方法,对经600、700、800、900℃和100、200、500、1 000 h长期时效处理的GH4199合金进行测试和研究.结果表明,GH4199合金经长期时效后,其室温和高温力学性能仍保持在较高水平;合金的组织稳定性良好,析出相主要为γ'相和碳化物.据相分析结果可知,在700～900℃时效1 000 h左右,合金组织中存在极微量的脆性(TCP)相--μ相和σ相,它们对合金的力学性能基本无影响,组织中虽然存在微量TCP相,但合金的室温和高温塑性不发生"脆化".     

工艺参数对SLM成型GH4169合金微观组织和残余应力的影响

在增材制造中,成型工艺参数是影响高温合金微观组织和性能的重要因素。针对GH4169合金,设计了基于激光功率、扫描速度、扫描间距等变量的15组工艺参数,采用选区激光熔化技术（SLM）制备了相应的合金试样,研究了不同工艺参数对试样致密度、微观形貌和残余应力的影响。利用JMP软件建立了工艺参数对试样致密度影响的数学模型,并确定了主要的影响因素。结果表明,扫描速度对致密度的影响最大,其次是激光功率和扫描间距。成型试样的致密度均在99.40%以上,最大可达到99.98%。当激光功率为222 W或扫描速度为1 190 mm/s时,更容易产生未熔合缺陷。当激光功率为403 W或扫描速度为573 mm/s时,由于局部温度过高和反冲压力的升高,容易产生气孔、匙孔等缺陷。试样表面的残余拉应力随着激光功率的增加和扫描速度的降低而增大,残余拉应力的最大值为853 MPa。     

等温锻造工艺对GH4720Li合金盘锻件组织的影响

采用物理模拟得到了GH4720Li合金的热变形特征,同时利用数值模拟研究了不同锻造工艺对GH4720Li盘锻件温度场、应力场、设备载荷等参数的影响规律,并通过实际锻造Ф150mm的GH4720Li合金盘锻件进行了验证。结果表明,GH4720Li合金变形组织对温度、应变等参数非常敏感,采用普通锻造会造成温度应力分布不均,...     

镍基高温合金GH4133B长期时效后组织演化分析

采用SEM、EDS和Thermo-Calc热力学计算等方法,分析了镍基高温合金GH4133B在不同时效时间和时效温度下的组织演化规律。从而对改善合金的服役性能提供理论依据。试验结果表明:随着时效时间的延长和时效温度的升高,晶粒尺寸无变化,碳化物种类、分布和数量变化均不明显;长期时效后的γ′强化相的尺寸较时效前都有所增加,尤其800℃时长大最明显,形状也由球形颗粒变为方形颗粒并出现一定的取向性;800℃时效500 h以上或更长时间后,合金中开始出现少量针状的η相在晶界及一次碳化物附近析出。     

GH150合金棒材的热处理制度

通过组织观察、室温和600℃拉伸试验以及600℃持久性能试验，研究了不同热处理制度对GH150合金棒材组织和性能的影响。研究结果表明，固溶温度对合金组织和性能的作用较为明显。当固溶处理温度较低时，合金的晶粒较小，拉伸性能好，而持久性能较差；而固溶处理温度较高时则与之相反。一次及二次时效处理温度的变化对合金的拉伸性能影响不大，但对持久性能有一些影响。时效处理温度较低时，合金中析出的γ’相、碳化物等较细小、弥散。     

钢管热挤压成形技术与装备的发展

热挤压成形由于具有提高金属的变形能力、产品综合质量高、范围广等优点,广泛应用于难加工材料成形中,成为高合金、特种合金无缝钢管热成形的重要方法之一.从钢管热挤压技术和装备两方面,回顾了国内和国外钢管热挤压的发展情况,介绍了钢管热挤压成形的主要工艺流程,指出了国内钢管热挤压技术和装备的新进展,并以此为基础提出了我国钢管热挤压在热挤压机生产线设备、高温润滑剂、模具设计和管坯制造等方面亟待解决的问题和发展趋势.     

热连轧GH4169合金晶粒的长大规律

对热连轧GH4169合金在固溶处理过程中晶粒长大规律进行了系统的研究。研究结果表明,该合金δ相溶解温度在990~1 000℃之间,δ相对晶粒长大有显著阻碍作用,在低于δ相溶解温度进行固溶处理时,析出的δ相使得晶粒长大缓慢;在高于δ相溶解温度以上时,晶粒随温度的升高快速长大。晶粒长大动力学表明：在高于δ相固溶线温度以上进...