臭氧催化氧化+BAF工艺深度处理化工园区废水实例

采用"水解酸化+CASS+高效沉淀池+臭氧催化氧化+BAF"工艺处理化工园区废水。结果表明,"臭氧催化氧化+BAF"组合工艺作为深度处理工艺,可有效增加废水可生化性,强化难降解废水处理效果;废水经处理后,出水CODCr、氨氮、TP的平均浓度分别为23 mg/L、1.14 mg/L、0.27 mg/L,平均去除率分别为97.81%、98.99%、93.08%,稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。     

废水臭氧催化氧化深度处理试验研究

采用单独臭氧及三种不同催化剂对烟气脱硫含碱废水迚行臭氧催化氧化试验,试验结果表明,合适催化剂投加的条件下,可以大大提高臭氧氧化效率,减少臭氧投加量。COD去除率最高可达88%,BOD5、B/C分别提高了88、675倍,大大改善了废水的可生化性,有利于迚行废水深度处理。     

臭氧催化氧化深度处理焦化废水的试验研究

针对生化后焦化废水COD_(cr)无法达标的问题,通过中试研究了臭氧催化氧化技术深度处理焦化废水的效果,考察了臭氧投加量、反应时间、pH值、催化剂对COD_(cr)去除率的影响,确定了最佳运行参数。结果表明:连续运行68 d,当进水CODcr为140~200 mg/L,反应时间为1.5 h,臭氧投加量为80mg/(L·h)时,COD_(cr)平均去除率大于60%,出水满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)的要求。运行费用仅1.30元/m~3,是强制混凝沉淀技术的1/4~1/2。工艺运行稳定、可靠,催化剂使用前后,比表面积、孔结构等均未发生明显变化,催化剂未发生失活现象。     

多级臭氧催化氧化深度处理印染废水的研究

介绍了一种多级臭氧催化深度处理印染废水的工艺.以绍兴某印染集聚区二级生化处理出水为该进水,经气浮预处理后,进入一级臭氧催化氧化,后入生物炭滤池进一步处理,最后再经二级臭氧催化氧化,达到最终出水主要指标COD值小于60 mg/L,为其他臭氧深度处理工艺提供参考.     

微纳米气泡臭氧高级氧化工艺处理电镀废水的中试

对江苏省某电镀园区污水厂尾水使用微纳米气泡臭氧高级氧化工艺进行深度处理中试研究,要求处理后达到《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)Ⅴ类标准.半连续流试验结果表明,单独臭氧氧化处理无法有效去除有机物,加入双氧水催化臭氧微纳米气泡处理后可以使COD达标.在臭氧与双氧水投加量摩尔比为2时,投加64.6 mg/L...     

臭氧催化氧化深度处理造纸废水的试验研究

广东东莞某一家造纸企业污水处理系统的生化池出水具有色度高、难降解的特点。采用臭氧催化氧化工艺深度处理该废水,探究了空速、臭氧投加量以及O₃、H₂O₂物质的量比对COD去除率的影响。通过试验优选出空速为7 h^-1,臭氧投加量为70 g/t,O₃、H₂O₂物质的量比为0.5时,出水COD满足GB 18918-2002一级A的要求,为臭氧催化氧化在造纸废水中的应用提供技术支撑。     

臭氧催化氧化法深度处理焦化废水工艺研究

以钢渣、粉煤灰、黏土、剩余活性污泥和过渡金属盐类为原料,利用固相混合法制备得到陶粒催化剂,并对焦化废水生化尾水进行臭氧催化深度处理研究。以COD去除率为评价指标,考察了催化剂活性组分种类与质量分数、催化剂质量浓度、臭氧投加量、焙烧温度及废水初始p H等工艺条件对COD去除率的影响。结果表明,Mn-Ti O₂双活性组分质量分数为8%、焙烧温度为1 110℃、废水初始p H为7. 12、臭氧投加量为5. 81 mg/min、催化剂质量浓度为20 g/L时,陶粒催化剂对焦化废水的处理效果最佳。废水的COD从100. 08 mg/L降至44. 12 mg/L,去除率高达55. 92%。出水水质满足新修订的焦化废水排放标准。催化剂重复使用10次,活性无明显衰减,COD去除率均保持在50%以上。     

γ-FeOOH催化臭氧微气泡联合BAF工艺深度处理造纸废水

随着“双碳”目标的制定以及造纸废水重复利用政策的颁布，开发清洁高效、无二次污染的造纸废水深度处理技术意义重大。研究通过干湿交替-曝气氧化的技术方案制备了铁基催化剂，XRD、XPS等表征结果显示该催化剂的表层负载物为纤铁矿(γ-FeOOH)。建立了γ-FeOOH催化臭氧微气泡的反应体系，并系统研究了该体系对造纸废水生化出水中COD_Cr的去除效果。试验结果显示，当pH值为7、催化剂投加量为300 g/L、臭氧投加量为9.9 mg/min时，该体系对COD_Cr的去除率约为58%。基于上述结果，进一步建立γ-FeOOH催化剂-臭氧微气泡催化与曝气生物滤池(BAF)的联合降解体系，该联合体系连续运行时，对造纸废水生化出水中COD_Cr去除率为60%～70%。该联合体系在有效降解有机污染物的同时，无二次污染产生，无总盐引入，有利于造纸废水的循环利用，践行了“双碳”理念。     

臭氧、臭氧/双氧水催化氧化深度处理化工废水

对比了臭氧、臭氧催化氧化、臭氧/双氧水和臭氧/双氧水催化氧化4种工艺深度处理化工废水的效果,结果表明,当进水COD和色度分别为95.7 mg/L和90倍时,4种工艺出水的COD去除率分别为23.66%、26.77%、29.24%、32.97%,色度去除率分别为64.44%、64.44%、82.22%、82.22%,催化剂和双氧水均能小幅强化臭氧氧化效果。连续臭氧氧化可使出水COD降至20 mg/L,同时当臭氧投加量为60 mg/L时,4种工艺出水均具有一定的可生化性,满足后序生化工艺的需求。     

臭氧氧化法深度处理造纸废水试验研究

首先采用复合混凝剂对造纸废水二级出水进行了预处理,再用臭氧进行氧化处理.研究了在不同臭氧量、pH条件下,臭氧氧化法对造纸废水中COD和色度的去除效果,及不同臭氧产生速率和反应时间对COD与色度的去除效果,分析了臭氧氧化污染物的机理.结果表明,臭氧氧化效果随臭氧量、反应时间的增加而增强,但增强幅度越来越小;臭氧投加速率为13.98 mg/min、停留时间为30 min时,COD和色度去除率分别可达62-3%和99.5%,去除效果明显.     

基于催化臭氧氧化去除煤化工废水中污染物——苯系物

苯、甲苯、乙苯和二甲苯(BTEX)是煤化工废水中典型的难降解有机污染物,通常情况下BTEX较难通过传统的化学氧化技术去除。笔者自主制备了多孔臭氧催化剂,并对催化剂进行表征分析;考察了催化臭氧化降解BTEX的最佳反应条件,并对不同反应体系中自由基的激发情况进行比对;在此基础上探究催化臭氧化对BTEX的去除机理,为BTEX在实际处理过程中的技术应用提供理论基础。XRD分析结果表明,多孔臭氧催化剂含有氧化铝、氧化硅等,且含有沸石结构的化合物。XPS分析结果表明,所合成的催化剂含Si、O、Cu、Fe、Mn、Al等元素。SEM结果表明,催化剂由许多不规则的细小块状粉末构成,且表面非常蓬松,堆叠成多级结构,使催化剂呈多孔性。比表面积分析表明,催化剂的比表面积为20.8 m^2/g,孔隙直径主要集中在3.8 nm。使用该催化剂对BTEX进行催化臭氧化试验,结果表明,反应温度为30℃、溶液pH=8、臭氧投加量为3.5 mg/L、催化剂投加量为5 g/L时,BTEX的降解效果最佳。在该反应体系中有机物去除率为99.1%,其中苯、甲苯、乙苯、二甲苯的去除率分别为95.6%、98.2%、100%、100%。ESR分析结果表明,催化臭氧化反应体系中羟基自由基和超氧自由基的激发强度明显高于臭氧氧化反应体系,这是因为本文制备的催化剂含有Al、Fe、Mn、Cu氧化物,使催化反应过程中负载的金属氧化物价态间相互变化,转移的电子可促进臭氧分子分解,从而产生更多的自由基。催化臭氧化技术是以羟基自由基为主导,超氧自由基、催化剂吸附为辅助,协同实现煤化工废水中典型有机污染物BTEX的高效去除。     

臭氧催化氧化在工业废水处理中的应用进展

臭氧催化氧化因O₃分子的强氧化性和催化协同产生羟基自由基的二次氧化性,使其广泛应用于难降解工业废水处理工艺中。回顾了臭氧催化氧化在工业废水预处理以及深度处理单元中的研究应用,指出了现阶段臭氧催化氧化中存在的臭氧利用率低、生产成本高、金属离子溶出等问题,对提高臭氧利用率、催化剂评价体系和结合反应机理探索不同类型工业废水高效催化剂等三方面提出了展望。     

综合化工废水处理技术的研究进展

阐述了我国综合化工废水的来源和特点。针对目前国内外主要综合化工废水处理技术,如物理化学工艺和生物强化工艺等进行了综述,总结了各种处理技术在综合化工废水处理中的应用实例、研究成果和存在的问题。提出了今后综合化工废水处理的研究方向和发展趋势。     

混凝沉淀-臭氧氧化深度处理皂素废水的实验研究

用混凝沉淀-臭氧氧化组合工艺对皂素生物处理出水的净化效果进行了研究。结果表明,YJD/PAM对皂素废水有较好的絮凝效果,臭氧氧化处理效果受废水pH、臭氧投加量、反应时间等因素的影响,实验的最佳反应条件为:废水pH值为11,臭氧投加量为1 500 mg/L,反应时间为20 min左右,此时出水COD和色度均达到国家排放标准。     

多相催化臭氧氧化法处理印染废水的研究

采用浸渍法制备了活性炭负载铁锰氧化物的催化剂用于对印染废水的多相催化臭氧氧化处理,当铁锰质量比为1∶2时,催化剂处理效果最佳。多相催化臭氧氧化工艺的最佳运行参数为:处理时间60 min、臭氧通气量0.2 L/min、催化剂投加质量20 g、废水pH=5。经多相催化臭氧氧化处理后,印染废水的COD、氨氮、TP、色度去除率分别为81.7%、90.2%、97.6%、99.1%,去除效果较好。     

化工废水深度处理技术研究进展

化工废水经二级生化处理后,往往很难达到排放或回用要求,须进行深度处理。综述了化工废水深度处理的技术及特点,并介绍了其最新研究进展。提出了不同处理方法的联合应用将是化工废水深度处理工艺的发展趋势。     

纺织工业废水深度处理高级氧化法研究进展

介绍了纺织工业废水高级氧化法深度处理技术的原理、进展及应用前景,并对其优缺点进行了评述。利用高级氧化法对纺织工业废水进行深度处理,使其满足排放标准或回用于工业生产,具有重大的经济效益和环境效益,是今后纺织工业废水深度处理技术的研究发展方向之一。