对硝基苯乙酮生产废水的处理工艺研究

对硝基苯乙酮生产废水经过酸析、萃取、硫酸亚铁还原、生化及活性炭吸附等综合处理后,可以使废水的COD从1.89×10~4ppm下降到100ppm以下.同时对萃取的最佳工艺条件进行了一系列探讨.     

碳铵代替纯碱在生产对硝基苯乙酮去酸过程中的应用

介绍了由乙基为原料生产对硝基苯乙酮的过程中以碳铵代替纯碱去酸，并对分别用两者去酸后的成品质量作了比较。     

高锰酸钾法处理对硝基苯乙酮生产废液和废渣

对硝基苯乙酮生产中的碱洗液含有硝基苯类化合物,对环境有较大的危害,不可直接排放。实验提供了一种简便的处理方法,变废为宝,有明显的经济价值。在碱洗液中加入KMnO4进行氧化脱色后,经中和反应得产品对硝基苯甲酸。     

对硝基苯乙酮生产中废渣的回收

提供了从对硝基苯乙酮生产中的废渣回收对硝基苯甲酸的一种简便方法,且具有较大的经济价值。将废渣溶解于碱溶液中,通过析晶分离得对硝基苯甲酸钠盐,经重结晶精制后中和得纯度99％以上的对硝基苯甲酸,收率在72％左右。     

对硝基苯乙酮生产废酸的综合利用

对硝基苯乙酮生产酸经一步浓缩就可制得浓度９０％以上的浅黄色透明硫酸，收率９５％以上，同时可分离回收部分硝基乙苯。     

对硝基苯乙酮中和残液的再利用研究

本文研究了采用活性炭吸附－稀硫酸中和法处理对硝基苯乙酮中和残液，从而得到精对硝基苯甲酸及其影响因素。     

O_2/O_3循环催化氧化对硝基乙苯制备对硝基苯乙酮

研究了以O_2/O_3为氧化剂,陶瓷为载体的Ce2O_3作为催化剂,常压循环催化氧化对硝基乙苯制备对硝基苯乙酮的新工艺。结果表明,在封闭循环体系中,O_2/O_3流速为35mL/min,臭氧浓度以40mg/L,引发温度150℃,反应温度(130±2)℃,反应时间6.0h,对硝基乙苯的转化率为74.8%,对硝基苯乙酮的选择性为88.2%,对硝基乙苯的损失率为3.5%。     

Fenton氧化法处理噁草酮生产废水

以噁草酮生产废水为研究对象,研究了Fenton氧化法对高盐有毒农药废水的降解效果。通过正交和单因素试验,考查了反应时间、初始p H值、Fe SO4·7H2O投加量和H2O2投加量对废水COD去除率的影响。结果表明,在100m L废水样品中,最优处理条件为反应时间3h,初始p H值为5,Fe SO4·7H2O投加4g和30%H2O2投加5m L,COD去除率可达76.8%。     

一种改进的制备间硝基苯乙酮方法

以KNO3和磷酸构成的复合硝化剂对0.1 moL苯乙酮进行硝化,元素分析、FTIR和1HNMR的分析结果表明,硝化得到的产物为间硝基苯乙酮。研究表明,苯乙酮以KNO3-磷酸复合硝化剂硝化时,反应具有性能缓和、安全性高、可控性强的特点,反应温度可由混酸硝化时的-15~-10℃提高至80~90℃,且氧化副反应的发生程度显著降低,苯乙酮的可利用率提高。在n(硝酸钾)/n(苯乙酮)为1.5~1.7、n(磷酸)/n(硝酸钾)为1.6~2.0、反应温度为80~90℃、反应时间为7.0~8.0 h时,间硝基苯乙酮收率可达45%左右。     

高浓度酚醛树脂生产废水处理工程实例

针对某磨料磨具厂酚醛树脂生产废水的高酚醛水质特点,采用Fenton—混凝沉淀—生物接触氧化工艺对废水进行处理。实际运行结果表明,在进水平均COD≤10 000 mg/L,甲醛≤1 200 mg/L时,出水COD≤110 mg/L,甲醛≤0.1 mg/L,出水水质达到《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)二级排放标准。工程实践证明,该工艺处理效果良好、出水水质稳定。     

处理硝基苯类废水的Fenton催化氧化技术研究现状

硝基苯类化合物是高毒性物质,难以生物降解且对生化反应有抑制和毒害作用.因此,硝基苯对环境的污染问题越来越受到科学研究者的关注.目前,采用Fenton氧化技术降解硝基苯类化合物的机理和工艺研究越来越活跃.作者就近几年来国内外Fenton催化氧化技术降解硝基苯类废水的研究现状进行了综述.     

Fenton高级氧化法深度处理焦化生化废水的实验研究

采用硫酸亚铁和过氧化氢所构成的Fenton试剂,对经生化处理后的焦化废水进行Fenton高级氧化深度处理,重点考察了废水初始pH,FeSO4·7H2O、H2O2及PAM投加量对焦化生化废水处理效果的影响。结果表明,采用Fenton高级氧化法可使经生化处理后的焦化废水中的COD、NH3-N和色度得到进一步有效去除。对于中等浓度的焦化生化废水,较适宜的Fenton氧化工艺条件:废水初始pH为8~10,FeSO4·7H2O投加量为500 mg/L,H2O2投加量为3.5 mL/L,PAM投加量为4.0 mg/L。在此条件下,COD、NH3-N和色度的去除率分别可达85.9%、97.3%和84.6%。     

抗生素制药废水处理工程实例

山东新时代药业有限公司抗生素生产园区采用预处理—水解酸化—生物强化一级处理—Fenton氧化—曝气生物滤池深度处理组合工艺处理抗生素制药废水,分析了工艺流程、运行参数和运行效果。出水水质达到《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》(DB 37/599—2006)重点保护区域(修改通知单)标准。     

Fenton试剂深度处理胃必治制药废水

胃必治制药废水COD值高且负荷变化大,pH值低,是一种难处理的有机废水。经常规工艺处理后,出水有时仍难达标。采用Fenton试剂对出水进行了氧化降解研究,通过测定废水的COD、UV254值变化以评价氧化的效果,考察了常压下Fenton试剂配比、投加量、氧化时间、温度等因素对制药废水处理效果的影响,初步发现了其氧化规律。在单因素试验的基础上采用正交试验方案,确定最佳工艺条件为:浓度为1mol/L的FeSO4与质量分数为3%的H2O2的体积比为1:2、投加量为150mL/L、反应时间为90min、反应温度为60℃、pH值为3。COD的去除率达到89.50%,出水COD的质量浓度降到了66mg/L以下,达到国家排放标准要求。     

联萘酚生产废水处理工程实例

联萘酚生产废水是一种含高浓度亚铁离子、氯离子和有机物的强酸性废水,设计采用芬顿催化氧化-蒸发结晶(MVR)-生化处理-H_2O_2催化氧化组合工艺进行处理,废水处理量为0.6 m~3/h。处理后水中COD质量浓度由21 800 mg/L降低为35 mg/L,去除率为99.8%;BOD_5质量浓度由13 800 mg/L降低为7 mg/L,去除率为99.9%;挥发酚质量浓度由85 mg/L降低为0.1 mg/L,去除率为99.9%;氯离子质量浓度由12 200 mg/L降低为165 mg/L,去除率为98.6%;亚铁离子质量浓度由5 300 mg/L降低为0.2 mg/L,去除率为99.9%。出水各项指标均满足SL 368—2006《再生水水质标准》中的洗涤用水标准。     

硝基苯废水治理的研究进展

由于硝基苯的高毒性和难降解性，其在环境中的长期存在和积累，会严重威胁人类和其他生物的健康，从而硝基苯环境污染问题越来越受到科学研究者的关注，作者综述了近几年来国内外硝基苯废水治理的研究现状，阐述了物化法，生物法降解硝基苯废水的机理，并介绍了应用高新技术和分子生物学技术处理该废水的情况。     

光敏电芬顿法处理高盐分硝基苯废水

利用光敏电芬顿法降解高浓度、高盐分的有机废水(以硝基苯为例),考察FeSO4浓度、草酸钾浓度、电流强度、初始pH对硝基苯降解效果的影响。结果表明:采用紫外光光敏电芬顿法处理硝基苯废水时,盐分耐受度高,降解速度快。最佳降解条件为FeSO4浓度4.5 mmol/L,草酸钾浓度3.0 mmol/L,电流强度1.5 A,初始pH为2,处理1.5 h后,硝基苯的去除率可达93%。     

预混凝—Fenton氧化法深度处理废纸造纸废水研究

采用预混凝—Fenton氧化法对新密市某造纸厂废纸造纸废水的二级生化出水进行深度处理,研究了各主要因素对COD去除率的影响,确定了最佳工艺条件。实验结果表明:采用预混凝—Fenton氧化法深度处理废纸造纸废水可取得很好的效果,COD总去除率为84.82%,出水COD为76 mg/L,达到回用要求。氧化处理后,废水中残余的H2O2会对COD产生影响,调节温度和p H不适宜去除低浓度的H2O2。该废水经处理后大部分有机污染物被降解,部分木质素片段芳环结构开裂转化成脂肪族羧酸类有机物。     

物化预处理—水解酸化—A/O工艺处理化工废水研究

采用物化(铁碳微电解、催化氧化)预处理高浓度废水后,利用水解酸化—A/O工艺处理混合废水,处理量为80 m~3/d。运行实践表明:处理出水COD低于500 mg/L,氨氮低于35 mg/L,出水水质达到接管要求,预处理工艺的COD去除率达64%,硝基苯去除率达94%,效果明显。     

Fenton/SBR深度处理头孢类制药废水二级生化出水

采用Fenton/SBR组合工艺深度处理头孢类制药废水二级生化出水。试验结果表明:在反应pH=4、FeSO4.7H2O投加浓度为0.6 mmol/L、H2O2(30%)投加浓度为20 mmol/L,反应时间为80 min情况下,COD由250 mg/L降到90 mg/L,B/C由0增加到0.51,可生化性得到较大提高。再在SBR内进行4 h的生化处理,出水COD降到40.3mg/L,达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。