从高浓度含氟废水制备冰晶石的影响因素

采用传统化学沉淀法处理高浓度含氟废水,容易造成固废污染及氟资源的浪费。以模拟含氟废水为处理对象,以铝酸钠溶液为沉淀剂,开展了高浓度含氟废水制备冰晶石的条件研究。结果表明,当反应温度高于30℃,铝酸钠溶液苛性比小于3.3,废水氟离子浓度为4 300 mg/L时,氟回收率可达80%以上。通过增加冰晶石晶种的反应停留时间,可以促进冰晶石沉淀的长大,得到沉降性好、含水率低的砂状冰晶石。     

含氟含铀废水氟化钙共沉淀试验研究

以含氟含铀废水为研究对象,开展了石灰乳沉淀除F效果验证,U共沉淀效果研究,石灰乳量与F、U沉淀效果研究等试验工作,明确在本实验体系下,U的共沉淀效率为87.0%~99.8%,回收率为93.58%~115.75%,并通过实验对核燃料循环设施废水处理工艺的改进提出了相关建议。     

石灰乳-聚合氯化铝处理高含氟废水的研究

为解决某大型氟化盐厂高含氟废水达标排放的问题,采用石灰乳-聚合氯化铝两段法除氟工艺进行处理,确定了一段和二段的最佳工艺条件,同时对比了聚合氯化铝和硫酸铝两种絮凝剂的除氟效果.结果表明:一段工艺在将废水pH调节至12左右,即控制石灰乳投加量达到m(Ca2+实际)/m(Ca2+理论)为2.0～2.5,以及搅拌时间为30～5...     

猪粪废水资源化处理工艺研究

采用无机酸矿化+MAP沉淀+石灰乳聚沉工艺,处理含水率95%的猪粪废水,研究不同时间下无机酸的矿化效果和pH对MAP沉淀的影响,考察磷酸和镁盐投加量对MAP沉淀去除NH⁺_4-N和PO■-P效果的影响,进一步投加石灰乳聚沉,进行二次固液分离处理。研究表明,无机酸矿化+MAP沉淀+石灰乳聚沉工艺可有效提高猪粪废水固液分离效率,降低废水污染物含量,减小后续水处理难度,具有较好的资源化前景。猪粪废水的最佳投药量分别为:磷酸3.5 g/kg,镁盐9 g/kg,石灰乳16 g/kg,对NH+_4-N和PO■-P效果的影响,进一步投加石灰乳聚沉,进行二次固液分离处理。研究表明,无机酸矿化+MAP沉淀+石灰乳聚沉工艺可有效提高猪粪废水固液分离效率,降低废水污染物含量,减小后续水处理难度,具有较好的资源化前景。猪粪废水的最佳投药量分别为:磷酸3.5 g/kg,镁盐9 g/kg,石灰乳16 g/kg,对NH⁺_4-N、TN、PO■-P、TP和浊度的去除率分别为75.6%,44.84%,95.52%,92.39%,95.40%。     

燃煤电厂含氟废水处理的研究

采用燃煤电感和的粉煤灰作原料制备聚硅酸铝（ＰＳＡＡ）混凝剂,通过化学沉淀络合、凝聚和絮凝等反应来处理电厂含氟废水。结果表明,本法处理含氟废水工艺简单、操作方便、成本低廉,并可达到以废治废的目的。     

高浓度含氟废水处理方法

氟化物应用于钢铁、冶金、电子等行业中,因而产生了大量高浓度含氟废水,对人体健康和水环境安全构成威胁。通常在处理含氟废水过程中直接投加石灰作为沉淀剂,石灰投加到水体中后,钙离子会与氟离子发生沉淀反应产生氟化钙,因氟化钙在常温下难溶于水,以达到除氟的目的。本研究采用石灰一氯化钙沉淀,联合处理高浓度含氟废水。考虑到影响石灰去除氟离子的因素较多,如处理温度、PH值、反应时间等,因此本章重点对这些影响因素进行了研究,并得到石灰＋氯化钙处理含氟废水工艺的最佳沉降条件,为联合处理工艺提供理论依据。     

燃煤电厂湿式除尘含氟废水的处理

以燃煤电厂排出的固体废弃物粉煤灰为主要原料所制得的粉煤灰基混凝剂，通过化学沉淀、络合及吸附等反应来处理燃煤电厂湿式除尘含氟废水。实验表明：在投加量少的情况下就可大幅度降低废水的含氟量。     

含氟废水的处理及应用

通过试验完成了含氟废水中CaF2形成的动力学研究,找出了CaF2晶核在处理低浓度含氟废水中的作用.在此理论基础上,本着废物利用及以废治废为目的,选用了沉淀法与吸附法进行试验对比.最终结合公司实际情况,采用生石灰-硫酸复合处理含氟废水.此法方便易操作,改造费用不高,生产成本较低,而且处理效果较好,处理后污水达到国家工业废...     

氟代碳酸乙烯酯合成中含氟废盐的处理与利用

目的：针对氟代碳酸乙烯酯合成过程中产生的含氟废盐,采用沉淀-絮凝两段结合的方法对其中的氟离子进行沉淀处理,并对副产氯化钾进行回收。方法：通过考察沉淀剂、絮凝剂的种类和用量、p H等确定最优除氟工艺;对氯化钾结晶温度、洗涤水用量进行探究,确定了氯化钾的最佳回收条件。结果：选用CaCl₂与Ca(OH)₂为沉淀剂,当p H为8.0,n(Ca²⁺):n(F^-)为0.7时,采用单段除氟工艺,溶液氟离子浓度从153 mg/L降低至20.3 mg/L。结论：采用两段除氟工艺,使用絮凝剂硫酸铝,当n(Al³⁺):n(F^-)为12:1时,残余氟离子浓度从20.3 mg/L降低至3.0 mg/L,氯化钾纯度高达99.7%,符合国家工业废水的排放标准,整体工艺体现了绿色、经济的要求。     

用含氟污泥和含氟硫酸生产氟化钙的工艺研究

含氟污泥,指的是用石灰化学沉淀法处理含氟废水后产生的底泥。含氟硫酸,指的是分解钽、铌矿石后排出的废液。研究了以含氟污泥和含氟硫酸为原料生产氟化钙的新工艺。该工艺由常压蒸馏、一次酸化、沉淀转化、二次酸化和烘干煅烧五个工序组成。工艺流程简单,生产易于控制。工艺过程中没有废水、废气和废渣对环境的二次污染。产品氟化钙的收率可达97%以上,氟化钙的质量分数在91%以上,二氧化硅的质量分数在1.0%以下。产品的质量完全可以满足生产氢氟酸等以萤石作原料的企业的要求。该工艺不但减轻了生产钽、铌企业处理含氟废水的负荷,而且有效的解决了含氟污泥露天堆放的占地问题以及对地下水源造成的二次污染问题,同时还使氟资源得到了充分的循环利用。     

化学沉淀法处理酸性含氟废水研究

针对某磷肥厂除氟工序中废水含氟量过高的问题,设计了"熟石灰沉淀-水循环利用"的工艺改进方案;如遇紧急情况需要对含氟废水进行外排时,则以聚合氯化铝(PAC)进行混凝深度处理;并进行了除氟实验。结果表明,含氟废水当加入理论质量1.3倍的熟石灰、反应30 min时,即可使废水中F-含量达到工厂废水循环利用要求的质量浓度30 mg/L以下;熟石灰处理后的循环水达到GB 8979-1996一级排放标准的混凝PAC最大投加量为0.6 g/L。对反应生成的沉淀物进行X射线衍射表征表明,废水中的氟是以氟化钙的沉淀形式析出。该法流程简单、处理效率高、反应时间短,系统封闭运行,几乎无废水排放。     

某电子行业企业含氟废水处理工程实例分析

某电子行业企业在前清洗、腐蚀、蚀刻等过程产生的含氟废水排放量大、浓度高、毒性强。本文以该企业含氟废水处理工程为例,采用"活性炭吸附塔+袋式过滤器+三级树脂柱+终端过滤箱"处理部分含氟废水并回用,再生废水和其余含氟废水经两级加药化学沉淀工艺处理后排放。上述工艺既能满足企业生产活动中用水的需求,又能实现含氟废水处理后的达标排放。工程实例证明,该处理工程能大幅降低废水中氟化物的含量,运行稳定且能够达到清洁生产的要求。     

磷肥工业高化学需氧量含氟废水的治理新技术

针对广东湛化集团有限公司高化学需氧量(COD)含氟废水,采用电催化技术,并加入新型高效除氟剂和除氟助剂处理废水,为解决传统钙盐沉淀法渣量大、沉淀时间长、排放废水中COD和氟化物浓度超标等问题找到了有效途径,COD去除率可达95%以上,实现废水达标排放。     

光伏行业高含氟废水处理工艺研究

本文通过对比目前国内外高含氟废水的常用处理方法.对本公司产生的高含氟废水处理方法进行研究总结,得出最佳除氟的pH值。通过石灰乳控制含氟废水的pH值在10-12内,并添加一定量的氯化钙溶液,处理后出水水质氟化物含量可达国家一级排放标准。     

氯化钙-聚合氯化铝处理高含氟废水的研究

文章根据化学沉淀法和同离子效应,推导出用氯化钙处理含氟废水所需的理论投加量,并采用氯化钙-聚合氯化铝联合处理某铝加工工厂高浓度含氟废水,此种废水平均含氟浓度为500 mg/L,pH=6-7,效果较好,达到了国家排放标准,并据此提出了该厂污水处理工艺。     

用铸钢废水处理含氟废水的研究

用大连机车厂的铸钢废水辅以氯化钙,膏状硼泥复合混凝剂作为除氟剂,通过化学络合,沉淀、吸附,絮凝等效应处理含氟废水,若处理１００ｍｇ／Ｌ左右含氟废水,所用药剂之最佳 量分别为：铸钢废水７．５％,氯化钙１．５‰,膏状硼泥复合混凝剂２．５‰,最佳除氟ｐＨ值为６．３－８．０     

化学混凝除氟工艺

探索某企业转炉煤气洗涤含氟废水化学沉淀、混凝沉淀及氯化钙、PAC联合处理最佳工艺及相应最佳药剂投加条件。以氯化钙、PAC及两段处理各药剂投加量为影响因素,研究不同工艺及投加条件对出水含氟影响。结果表明,采用“PAC混凝沉淀”工艺处理该企业含氟74mg/L洗涤废水,出水氟浓度可稳定在10mg/L以下,达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）的一级排放标准。     

粉煤灰处理含氟废水

探讨了利用粉煤灰，粉媒灰－生石灰体系处理含氟水的能力和影响因素。实验结果表明：应用粉煤灰可使含氟为２０ｍｇ／Ｌ的原水降至１０ｍｇ／Ｌ以下，使含氟５０－１００ｍｇ／Ｌ的原水的除氟率达５０％以上；应用粉煤灰－生石灰体系处理含氟２０－１００ｍｇ／Ｌ的原水，均可使其降至１０ｍｇ／Ｌ以下。用此法处理含氟废水工艺简单，操作方便，成本低廉，并可达到以废治废的目的。     

粉煤灰-铝盐法处理含氟废水

对粉煤灰 -铝盐体系处理含氟废水的各种影响因素进行了研究。结果表明 ,粉煤灰 -铝盐体系的最佳处理条件为灰水比 1∶2 5 ,水样中AlCl3浓度 80 0mg/L ,pH值 3 ,搅拌反应 3 0min ,可使含氟量降至 1 .0mg/L以下。此法处理含氟废水工艺简单 ,操作方便 ,处理效果好 ,并可达到以废治废的目的。     

致冷剂生产过程中含氟废水处理的工艺论证与工程设计

某化工企业在生产致冷剂产品过程中产生大量含氟的高浓度生产废水,废水量为288t/d,进水pH值为1~13,F-为1500mg/L,采用化学沉淀法组合工艺进行处理。本文对含氟废水处理的关键技术问题进行了讨论,对工程设计参数和污染物去除机理进行了探索,并进行了技术经济分析。实践证明,"二级反应+二级pH值调节+二级沉淀处理"组合工艺可以经济有效地实现含氟废水的达标排放,可以稳定达到厂区污水厂接管标准。