阴极液及溶氧对微生物燃料电池性能的影响

研究微生物燃料电池在几种不同阴极液和曝气条件下处理餐饮废水及同步发电的性能。分别对以NaCl、K_3[Fe(CN)_6]和Na Cl+K_3[Fe(CN)_6]三种溶液为阴极液的微生物燃料电池进行了实验运行,对比分析了其产电性能和净水效果;对阴极室曝气和自然复氧两种条件下微生物燃料电池整体性能进行了对比研究。实验结果表明,阴极液和曝气条件的变化会影响微生物燃料电池的发电性能和净水效果。在以NaCl+K_3[Fe(CN)_6]混合液为阴极液且阴极室曝气的条件下,以餐饮废水为底物的微生物燃料电池的废水处理效果和产电能力最佳,相应的食堂原废水的产电电流密度稳态值为8.7m A·m~(-2),COD去除率为46.2%;模拟废水的产电电流密度稳态值为6.84 mA·m~(-2),COD去除率为33.1%。选择合适的阴极液和曝气状态,微生物燃料电池可有效处理餐饮废水并取得良好的发电性能。     

微生物菌剂处理含油废水的实验研究

溶解性含油污水是一种处理难度较高的有机废水,微生物菌剂因针对性强、活性高而广泛的应用于各种难处理废水治理中。采用一种特制的微生物菌剂处理含油生活污水,考察了不同的菌种量、曝气时间、曝气量、pH以及回收菌种等因素对含油废水去除效果的影响。结果表明:最佳的处理条件为菌剂投放量为10 g/L,每升废水的曝气量为3.2 L/min,pH中偏弱碱性条件,COD的去除率91%,油的去除率高达93.5%,回用菌剂比初用的效果更好。     

电氧化法处理有色行业废水中COD工艺的研究

本文探究了模拟采选矿废水电氧化处理的工艺优化,并用实际冶炼废水进行了适应性验证。通过优化反应时间、电流强度、COD初始浓度、pH值、极板对数等工艺参数,获取了电氧化处理黄药模拟液的最佳工艺条件：反应时间120 min,电流强度3 A,pH值为7,COD初始浓度为300mg/L的黄药模拟液中COD的去除率为80%。此外,在电氧化过程中采用臭氧曝气,曝气后的COD去除率比未曝气时提高4%左右。最后,采用某冶炼废水进行适应性验证,电解60 min,COD可去除72.43%,这与处理黄药模拟液效果基本相当。     

阴极电Fenton处理印染废水影响因素研究

本文采用阴极电Fenton法处理印染废水,并以COD去除率为指标,考察电极电压、Fe~(2+)加量、废水初始pH值和曝气量四个因素对印染废水效果的影响。结果表明四个因素均对废水处理效果有不同程度的影响;在最佳实验条件下反应120 min,COD去除率达78.12%,说明阴极电Fenton可高效降解印染废水中污染物。     

改性白土处理餐饮含油废水的探索

采用碳酸钠对白土进行改性,研究了改性白土处理餐饮含油废水的性能及适宜条件.结果表明,改性白土处理餐饮含油废水的最佳处理条件为改性白土用量为废水质量的4%,处理温度为60℃,处理时间为40min,除油率达到93%以上,但其对CODCr的去除率较低.     

Fenton-铁氧体法联合工艺处理络合电镀废水

采用Fenton-铁氧体法联合工艺处理含铜、镍的络合电镀废水。探讨了Fenton法破络反应初始pH、初始H2O2质量浓度,Fe2+与H2O2的质量比和反应温度对COD去除率的影响,研究了铁氧体法处理时pH、反应温度、Fe与金属离子的质量比和曝气速率等对处理效果的影响。结果表明,在初始pH=3、初始H2O2质量浓度为3.33g/L、m(Fe2+)/m(H2O2)=0.1、温度25°C的最优Fenton氧化条件下,对废水进行Fenton氧化处理60min,COD去除率高达73.4%。铁氧体法处理的最优工艺条件为:沉淀pH=11,曝气流量25mL/min,Fe与废水中金属离子的质量比为10,反应温度50°C,曝气接触时间60min。在此条件下废水中镍离子和铜离子的去除率分别达到99.94%和99.81%,均达标排放。另外,沉淀污泥的构相分析表明,在最佳工艺条件下所得沉淀物含铁氧体NiFe2O4、Fe3O4等。     

曝气铁碳微电解法处理液晶废水的试验研究

采用铁碳微电解法处理液晶废水,能有效降低CODcr,提升去除率。本文以公司生产排放的液晶废水为研究对象,评价了原水的pH、Fe-C比、原水初始浓度、曝气量以及曝气时间对处理效果的影响。结果表明:pH在2.0左右,Fe-C比1:4,曝气量为三个曝气头,原水初始浓度在8000mg/l左右,曝气时间为15小时的最优工艺条件下,CODcr去除率可达到70%左右。     

曝气微电解混凝沉淀处理含砷铬废水

采用曝气微电解混凝沉淀处理含砷、铬废水,考察了反应初始p H、铁炭比、固液比和曝气时间等反应条件对废水中砷、铬去除效果的影响。试验结果表明:在废水初始p H=2.5,铁炭质量比为1∶1,固液比为1∶20,曝气时间为3 h的条件下,该工艺对砷和铬的去除效果最佳,砷和铬的去除率均达99.7%,其他重金属离子的去除率均达到97%,COD去除率达68.1%。     

响应面优化EM菌对皂素废水的处理工艺

通过对黄姜皂素废水的水质分析,设计并检验了铁碳微电解-Fenton氧化-EM菌处理工艺,主要研究了EM菌对废水的处理效果。利用红外光谱(FT-IR)、紫外光谱(UV)、TOC对其进行检测,考察了pH、曝气时间、EM菌质量分数、反应温度对皂素废水COD去除率的影响。在单因素实验的基础上,采用响应面分析法对工艺进行优化,建立了各影响因子关于COD去除率的回归方程,得到该工艺的最佳条件:pH为8.0,曝气时间为46 h,EM菌投加量为1.2%,反应温度为30℃。在最佳工艺条件下,COD去除率为88.04%。     

三维电催化氧化预处理槟榔废水的研究

采用以CuO-ZnO多孔陶瓷为粒子电极,以铅板为阳极,不锈钢为阴极的三维电催化氧化法处理槟榔废水。考察了电解质投加量、初始pH值、工作电压、曝气量对槟榔废水COD去除率的影响,并运用紫外吸收光谱对槟榔废水降解过程进行分析。结果表明,三维电催化氧化法处理槟榔废水优化条件为:氯化钠投加量为10 g/L,初始pH值为7左右,工作电压为20 V,曝气量为40 L/h,反应2 h后,槟榔废水COD去除率可达65.22%。紫外吸收光谱分析结果表明,三维电催化法对槟榔废水中的COD具有很好的降解效果,槟榔废水的毒性降低,可生化性提高。     

船舶含油污水的破乳絮凝处理研究

针对船舶含油污水成分复杂、乳化较严重、处理难度大的问题,采用破乳—絮凝协同处理的方法对其进行处理。通过单因素实验筛选出高效破乳剂和絮凝剂,并优化了破乳与絮凝处理的工艺条件。结果表明,在p H为8,温度为40°C,6~#破乳剂投加量为200 mg/L,破乳时间为30 min;三氯化铁投加量为150 mg/L,搅拌强度为250 r/min,搅拌时间为120 s的条件下,除油率可达90%以上,处理后实际船舶含油污水的含油质量浓度可达7.1 mg/L,低于《船舶污染物排放标准》(GB 3552—1983)的排放限值。     

二级气浮+A/O法处理炼油废水

采用隔油-浮选-生化曝气的二级处理工艺处理某炼油废水.实践表明,两级浮选和A/O生化工艺可有效地去除有机物、NH3-N和TN,是目前国内较成熟的炼油废水处理工艺,处理后的污水水质达到<污水综合排放标准>一级标准及<石油炼制工业污水污染物排放标准>中一级一类标准,而且出水水质较稳定.     

絮凝强化铁炭微电解预处理酯化废水的研究

研究了单一铁炭微电解预处理酯化废水的效果,通过正交和单因素试验考察了p H、水力停留时间、填料量和曝气时间等因素对处理效果的影响,并确定最佳反应条件,在此基础上进一步考察絮凝对COD去除效果的影响。结果显示:进水p H对处理效果影响最大,加碱絮凝适合处理酯化废水,在p H=2、HRT=2 h、填料量30%、曝气时间5 min、加碱(p H介于8.5~9.5)絮凝沉淀2 h的条件下,处理效果最佳,COD去除率达到30%以上。     

P(AM-DBC)的制备及其絮凝性能研究

针对难处理的含油污水,以丙烯酰胺(AM)和丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵(DBC)为单体,通过反相微乳液聚合方法合成了疏水缔合型阳离子聚合物P(AM-DBC),并进行红外光谱表征。考察了单体质量比、引发剂用量、反应温度、反应时间对P(AM-DBC)分子质量和转化率的影响,并将P(AM-DBC)应用于辽河油田含油污水的絮凝实验,结果表明P(AM-DBC)阳离子度约为9%、相对分子质量为400万左右时絮凝效果最佳,投加量为20 mg/L时除油率达到97%,浊度去除率为95%。     

水力空化深度处理焦化废水的实验研究

采用单因素方法研究了环境因素对撞击流-水力空化深度处理焦化废水的影响,通过响应面法优选出最佳反应环境条件,以期为撞击流-水力空化在焦化废水深度处理中的应用提供依据。结果表明,水力空化能有效处理焦化废水,3个因素对UV254去除率影响的大小顺序为:初始pH温度循环时间。其中初始pH和温度的交互作用对UV254去除率影响最为显著。优化得到最佳工艺条件:pH=2.12,温度为52℃,循环时间为48.15 min,在此条件下,焦化废水的UV_(254)、Vis_(380)、COD去除率能达到47.465%、67.53%、23.63%。     

改性聚酰胺-胺在含油有机废水处理中的应用研究

介绍了3.0G聚酰胺-胺(PAMAM)的改性方法 ,用制备好的改性PAMAM处理含油废水。综合考察絮凝剂添加量、p H、温度与辅助絮凝剂可溶性淀粉浓度等因素对含油废水的处理效果。结果表明,在p H为9,温度为40℃,改性PAMAM质量浓度为100 mg/L的条件下,含油废水的COD去除率为75%,除油率为80%。     

两级中和-铁盐沉淀法处理高砷废水

采用两级氢氧化钠中和-硫酸亚铁沉淀法处理高浓度含砷废水,考察了废水pH、n(Fe)∶n(As)、曝气流量、曝气时间、搅拌速度等因素对As(Ⅲ)氧化率和总砷(AsT)去除率的影响。结果表明,在适宜的条件下,经一级处理后,废水中As(Ⅲ)的氧化率和AsT去除率分别为93.98%和78.60%;经二级处理后,废水中AsT去除率为99.99%,AsT残留质量浓度为0.10 mg/L,低于《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的要求。     

臭氧氧化法强化处理纤维素乙醇废水研究

为提高纤维素乙醇废水厌氧出水的可生化性,采用臭氧氧化法对其进行强化处理,考察了反应时间、臭氧投加量、初始p H及反应温度对纤维素乙醇废水可生化性、COD和氨氮去除效果的影响。结果表明,在初始pH为8~10,臭氧投加量为5 g/h,反应时间为80 min,反应温度为30℃的最优条件下,出水COD为1 450 mg/L左右,COD去除率稳定在35%左右;出水氨氮为220 mg/L左右,氨氮去除率稳定在40%以上,出水BOD_5/COD由0.1提高到0.3左右,废水的可生化性得到较大程度的提高。     

气提法去除油田污水中H2S的实验研究

采用实验室小型模拟气提装置对油田污水中的H2S气体进行去除,考察了载气通量、通气时间以及酸碱度对去除效果的影响.研究结果表明,气提法对油田污水中的H2S有明显的去除效果,可大幅降低污水对碳钢的腐蚀速率,当原水pH为5,气水比为6∶1时可以达到最好效果.     

优化曝气池工艺参数的生产性研究

通过对含油污水处理场厌氧，好氧(A/O)工艺曝气池进行的两年生产性研究，针对现有水质、水量的特点．找出污染物去除率的主要影响因素；并提出两种操作方案，确定了相应的曝气池运行参数；在不增加运行费用的情况下，改善和提高了COD，NH3-N等主要污染物的去除率。