高浓度切削液废水电絮凝破乳及影响因素实验研究

采用电絮凝法对高浓度切削液废水进行破乳实验,考察实验条件对破乳效果影响。实验结果表明:在阳极-阴极采用铝板-316不锈钢、电流密度20. 0 m A/cm~2、极板间距4. 0 cm、反应时间70. 0 min和pH=8. 0条件下,破乳效果最好,CODCr去除率可以达到97. 4%;电絮凝破乳主次因素依次为:电流密度极板间距pH反应时间。采用电絮凝方法可以快速高效的达到破乳效果实现油水分离,同时去除高浓度切削液废水中的COD_(Cr),降低了后续深度处理的工艺难度,具有较好的应用推广前景。     

破乳-混凝-电絮凝预处理兰炭废水的实验研究

采用破乳-混凝-电絮凝法对兰炭废水进行预处理,研究了不同工艺反应pH、药剂投加量及反应时间对兰炭废水处理效果的影响。结果表明：反应pH为6,破乳剂投加量为5.075 mg/L时可取得较好的破乳效果;以双铝板为电极的电絮凝最佳参数为：电流密度200 A/m²,极板间距2 cm, pH为4,反应时间为40 min;该参数条件下组合工艺对兰炭废水的COD去除率达到70.64%,氨氮去除率达到41.38%,处理后废水B/C由0.04提升至0.17,可生化性得以提高。     

破乳-混凝-三相分离工艺处理海上平台有机废水

针对水质特点,采用破乳-混凝-三相分离组合工艺预处理海上某平台高浓度有机废水。工程处理量为30 m3/d。运行结果表明,当进水COD、SS、油平均质量浓度分别为35 012、13 125、12 380 mg/L,色度平均为500倍时,该工艺对COD、SS、油、色度的平均去除率分别为97.3%、99.4%、95.8%、94.6%,出水水质满足平台污水系统的进水要求。预处理工程吨水运行费用为36.9元。其撬装式的工艺设备适用于海上采油平台。     

破乳法预处理平整液废水的试验研究

对模拟高污染平整液废水进行硫酸破乳和投加混凝剂(硫酸亚铁、硫酸铝、三氯化铝、聚合氯化铝、聚合硫酸铁)破乳试验.结果表明:采用硫酸破乳和混凝剂破乳均可以达到较好的处理效果,COD_(Cr)和石油类的去除率分别在69%和93%以上,处理后的水BOD_5/COD_(Cr)>0.3,可以满足后续的生化处理要求.     

酸化破乳—Fenton试剂氧化—混凝沉淀处理电子感光废水的研究

用酸化破乳－Ｈ２Ｏ２／ Ｆｅ２＋氧化－混凝沉淀处理印刷线路板感光乳化废水。讨论了 ｐＨ值、Ｈ２Ｏ２的浓度、Ｆｅ２浓度对ＣＯＤ去除的影响。结果表明,酸化破乳、Ｆｅｎｔｏｎ试剂氧化的ｐＨ值控制在３～４,混凝沉淀ｐＨ值控制在９～１０,Ｈ２Ｏ２浓度为０．０６ｍｇ·Ｌ－１,Ｆｅ２＋浓度为０．８ｍｇ·Ｌ－１,反应温度为１４０℃左右时,ＣＯＤ总去除率达９３．６％,具有良好的应用前景。     

电絮凝破乳处理机加工行业废切削液工程实例

介绍了唐山某日资机械加工企业采用电絮凝破乳后再生物无害化处理废切削液的工程实例。工程采用电絮凝破乳+批处理对高浓度废切削液进行预处理,处理后的废水直接进入生化系统,出水COD300 mg/L。而后上述废水混入生活污水处理系统中继续处理,最终出水COD可稳定在150 mg/L以下。项目2019年8月全部建成,调试交工后运行至今,电絮凝破乳预处理系统及总处理系统运行稳定,出水各项指标可达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)二级排放要求。     

焦化含乳化油废水破乳试验研究

用含Na_2SO_4的废水作破乳剂解决焦化厂含乳化油废水的破乳问题。     

高浓度邻苯二甲酸二丁酯废水的破乳絮凝性能研究

1,4-丁二醇(BDO)废水中的邻苯二甲酸二丁酯(DBP)是一类典型的环境激素,如何高效去除废水中DBP是BDO行业废水稳定运行的关键。重点研究了不同破乳絮凝剂及其浓度、絮凝时间等对BDO废水的浊度、色度、COD、DBP等去除性能的影响。研究结果表明,3~#破乳絮凝剂(丙烯酸十八酯-丙烯酰胺共聚物)质量浓度为500 mg/L、絮凝时间为5 min时,BDO废水的浊度由6 700 NTU降低至48 NTU,浊度去除率达99.28%;色度由2 450mg/L降低至1 490 mg/L,色度去除率为39.18%;COD由93 730.48 mg/L降低至14 443.57 mg/L,COD去除率达84.59%;DBP由3 210 mg/L降低至26 mg/L,DBP去除率达99%,具有良好的破乳絮凝性能。     

碱洗污水酸破乳试验的研究

介绍用酸破乳回收碱洗乳水的一种工艺过程。经实验室小试表明，该工艺污水含油和COD的脱除率均达99．99％以上，技术可靠，成本低，不产生二次污染。     

酸析-电催化法处理水性油墨废水的试验研究

考察了酸析预处理对水性油墨废水CODCr的去除效果,并对酸析沉淀物进行了红外分析。探讨了通过电沉积法制备的未掺杂、掺杂Fe、掺杂Bi、掺杂Fe+Bi 4种钛基二氧化铅电极对酸析后的水性油墨废水的处理效果,对板间距、电解时间、电流密度和pH等工艺条件进行了优化。结果表明:酸析预处理对水性油墨废水具有较好的处理效果;掺杂Fe+Bi钛基二氧化铅电极板的电催化处理效果最好;最优工艺条件:pH为9,电流密度为30 mA/cm2,电解时间为210 min,板间距为1 cm。     

高浓度敌百虫生产废水预处理试验研究

调节废水的pH,使用破乳剂从高浓度敌百虫生产废水中提取敌敌畏,再用电解的方法对提取敌敌畏后的废水进行处理.结果表明:调节废水的pH至碱性,经破乳化方法提取敌敌畏后,COD平均去除率达56.1％,总磷去除率平均为22.2％;电解后COD平均去除率达到64.2％,经混凝后总磷为7 600 mg/L,总去除率达57.6％,B...     

含苯类有机物的高浓度硫酸废水的固态化处理方法

探讨了用重质碳酸钙粉对含苯类有机物的高浓度硫酸废水进行固态化处理的工艺条件,例如重质碳酸钙粉与废水反应生成灰色固体物质的用量、灰色固体物质煅烧的温度、时间以及废水中硫酸浓度不同时所需重质碳酸钙粉的用量。固态化处理方法不仅工艺简单、操作简便,而且处理过程无废水和有害废气排放,不导致二次污染,具有广阔的应用前景。     

高浓度铜拉丝废液处理试验研究

针对铜拉丝厂的铜拉丝废液浓度高、难处理的特点,研究开发了一条切实可行的工艺路线:除油→除铜→混凝→回用、生化处理或并人污水处理厂.得出了最佳工艺条件:破乳剂投加量400 mg/L,除铜剂投加量1 500mg/L,PAC 50 mg/L+PAM 0.5 ms/L,在适宜工艺条件下,废水的CODCr浊度、总铜和油分的去除率分别达90.5%、99.5%、99.6%、99.9%.最后估算了该工艺的药剂成本为4元/t,是经济可行的.     

高浓度含盐染料废水电混凝处理研究

探讨了利用电混凝方法对高浓度含盐染料废水的处理研究,考察了溶液不同pH、不同脱色剂投加量、不同的电解电压、不同反应时间下对染料废水处理的影响.实验表明,电混凝方法对废水的色度和CODCr具有较好的去除效果,色度去除率达到96.8%,CODCr的去除率达到92%.其去除机理主要是Cl-与OH-在电解过程中的间接氧化作用,同时也包括部分脱色剂的脱色混凝作用.     

IMO-SBR处理高浓度氨氮废水的实验研究

IMO-SBR工艺是结合了固定化微生物技术与SBR工艺的一种全新污水处理工艺。该工艺充分利用了固定化微生物和SBR的优点,既保留了固定化微生物,又较好地利用了成熟的SBR工艺。在实验反应器内装填由聚氨酯泡沫制成的生物膜载体,并以实际高浓度氨氮废水为研究对象,通过考察温度、进水m(C)∶m(N)、pH对IMO-SBR工艺脱氮效果的影响,确定最佳的运行条件为:温度在30℃、m(C)∶m(N)=3∶1、pH=8,该工艺条件下,氨氮去除率稳定在55%以上。     

高浓度机械加工清洗废水预处理工艺研究

针对COD高达300 000 mg/L的机械加工清洗废水,采用破乳—热解—铁炭微电解—Fenton氧化联合工艺进行处理。研究结果表明:加入10 g/L的Al2(SO4)3破乳后,热解20 min的处理效果最好;铁炭微电解最佳条件为:维持p H至3.5,铁屑20 g/L,铁炭质量比为1∶1,反应时间4 h;Fenton氧化最佳条件为:维持p H至3.5,30%H2O2投加量为20 m L/L,反应时间4 h,再调节p H至9后沉淀,处理后废水COD可降为20 000 mg/L。     

高含氮高浓度有机废水生物处理技术研究

分析了石家庄化纤公司己内酰胺生产废水的水质状况,指出该废水属高含氮、高浓度有机废水,虽然可生物降解性能较好,但因处理水在好氧硝化池(O1)中水力停留时间不够,难以达到硝化阶段,导致了原有生物处理工艺A／O／A／O系统无法正常运行。根据生物脱氮原理,提出了以SBR法作为处理工艺主体的ENSBR／BDAR／PCOR三段生物处理工艺。实验数据和生产运用表明,高含氮高浓度有机废水经该工艺处理后出水水质达到国家二级排放标准要求。     

SRB法处理高浓度硫酸盐废水的试验研究

研究了在厌氧序批式反应器(ASBR)中,利用硫酸盐还原菌(SRB)处理含高浓度SO42-的酸性钛白粉废水的技术可行性及ASBR处理工艺的最佳运行参数.试验结果表明:SRB法处理含高浓度SO42-的酸性钛白粉废水是可行的,在选定试验条件下,模拟废水和钛白粉废水的SO42-去除率分别为92.7%和88.3%,且出水硫酸盐质量浓度＜250 mg/L,达到了国家地面水环境质量标准(GB 3838-1983)的要求.     

PbO_2/Ti电极电催化氧化处理水基切削液废水

高分子难降解有机物废水的处理已经成为重要难题,水基切削液废水就属于这类废水中的一种.对PbO2/Ti电极的制备进行了详细介绍,并通过中试预处理水基切削液废水出水的电催化氧化小试实验发现:采用PbO2/Ti电极,在电流密度为8 mA/cm2条件下,电催化氧化预处理水基切削液废水的效果最佳.在此电流密度下反应5 h后,出水COD下降到37.1 mgL,色度下降到10倍,出水各项指标达到国家<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级排放标准.     

高浓度酚醛树脂生产废水处理工程实例

针对某磨料磨具厂酚醛树脂生产废水的高酚醛水质特点,采用Fenton—混凝沉淀—生物接触氧化工艺对废水进行处理。实际运行结果表明,在进水平均COD≤10 000 mg/L,甲醛≤1 200 mg/L时,出水COD≤110 mg/L,甲醛≤0.1 mg/L,出水水质达到《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)二级排放标准。工程实践证明,该工艺处理效果良好、出水水质稳定。