铁碳微电解技术在难治理废水中的研究进展

铁碳微电解技术具有处理效率高、操作方便、占地面积小、原材料廉价和适用范围广等优点。但在机理研究以及具体的实际应用过程中,仍存在一些问题有待解决。因此,本文综合分析了铁碳微电解技术去除难治理废水中污染物的过程和机理,指出微电解作用机理的定量化及耦合关系是一个重要研究方向。在应用研究方面,目前主要存在两个问题：①微电解材料的板结和钝化问题;②如何提高微电解工艺适用的pH范围。本文从材料合成和反应器的改进方面进行分析,针对前者问题,提出可采用纳米技术以及高温烧结技术合成新型微电解材料,以及采用流化床和内循环微电解反应器也可解决该问题;针对后者问题,提出可改性微电解材料,以及在微电解反应器上外加电场和采用臭氧曝气微电解。最后,系统总结了该技术在印染废水、垃圾渗沥液、制药废水和重金属废水的应用概况。     

三维电极组合工艺处理富马酸废水对比研究

通过对三维电极、铁碳微电解-三维电极、铁碳微电解耦合Fenton-三维电极处理模拟富马酸废水试验、探索最优工艺在生物毒性化工废水治理领域的应用前景。通过对比三者对化学需氧量(COD)、pH、氨氮等有机物降解效果随时间的变化,结果表明铁碳微电解耦合Fenton-三维电极可起到较好污染物降解效能。     

铁碳微电解填料改性的研究进展

从铁碳微电解填料的性质和应用2方面介绍了铁碳微电解填料的改性技术。重点总结了铁碳微电解填料在铁碳比、比表面积、孔隙率和抗压性等物理性质改性方面以及针对脱氮除磷、除铬和有机污染物等化学性质改性方面取得的研究成果;分析了不同改性方法对铁碳微电解填料的影响,探讨了不同改性方法优缺点;最后对改性铁碳微电解填料的应用与发展进行了展望。     

铁碳微电解耦合双氧水法处理退浆酶废水研究

本文对铁碳微电解耦合双氧水氧化法处理退浆酶生产废水进行了研究。控制反应pH值为2,投加1.0 mL/L双氧水,反应时间60 min,废水的COD去除率可以达到95.46%,且BOD_5/COD比可大幅提升。对比研究了常规铁碳微电解法处理退浆酶废水,结果表明,铁碳微电解耦合双氧水氧化法处理退浆酶生产废水的效果优于常规铁碳微电解法,前者的COD、浊度的去除率分别为95.69%、99.84%,显著高于后者(去除率分别为57.29%、59.85%)。     

铁碳微电解及H2O2在糖蜜酒精废水预处理中的应用

采用铁碳微电解-H2O2联合和铁碳微电解/H2O2耦合2种工艺分别对糖蜜酒精废水进行处理,并考察了两种工艺运行的最佳条件.结果表明,对于COD为75 g·L-1的糖蜜酒精废水,铁碳微电解-H2O2联合工艺在铁碳体积比1∶1,铁与废水体积比1∶5,微电解反应120 min之后,投加8％H2O2,继续反应120 min,COD去除率为33.1％,加入石灰乳调pH到7.0并离心后,COD去除率达到40％;铁碳微电解/H2O2耦合工艺在铁碳体积比1∶1,铁与废水体积比1∶4,H2O2投加量8％,反应120 min后,COD去除率为38％,加入石灰乳调pH到7.0并离心后,COD去除率达到56.3％.     

微波耦合铁碳微电解预处理石化废水的试验

采用微波耦合铁碳微电解技术对石化废水进行预处理,并对预处理前后水样中有机物的变化进行分析。结果表明,原水CODCr为10 500 mg/L,在废水pH值为3、铁碳投加量为20%、微波功率为700 W,经微波辐射5 min处理后,出水CODCr为2 370 mg/L左右,COD去除率稳定在77%左右,提高了废水的可生化性。GC-MS和三维荧光分析结果均表明,微波耦合铁碳微电解处理后,试验废水中有机物的数量及浓度大幅降低。结合后续生化处理,可以达到三级污水综合排放标准(GB 8978-1996)。微波耦合铁碳微电解可作为石化废水的有效预处理方法。     

微电解耦合低温等离子体净化对苯二甲酸废水研究

采用微电解耦合低温等离子体处理对苯二甲酸(PTA)废水,研究铁碳比、放电时间、放电电压、PTA废水初始pH值等对PTA废水净化的影响。实验表明,净化PTA废水的最优条件：微电解铁碳比为3∶1,废水pH值为6,放电反应时间为50 min,放电电压为30 kV。采用微电解1 h后,低温等离子体放电1 h,在此条件下,PTA废水COD降解率为90.87%。     

铁碳微电解纳米复合材料在处理难治理废水中的研究进展

工业废水的持续排放增加了水体环境中难降解污染物的处理。铁碳微电解技术被认为是绿色高效的污染水体治理的解决方案。但纳米零价铁由于高表面能、固有磁性等因素易团聚和钝化，减弱了Fe-C之间的原电池反应，限制了其在实际中的应用。通过简要分析铁碳微电解技术的基本原理，比较了铁碳微电解纳米复合材料的不同制备方法，并结合原理重点分析了铁碳比、孔隙率、pH值等因素以及协同效应对于铁碳微电解纳米复合材料对废水处理效果的影响，在此基础上展望了未来纳米铁碳复合材料的发展方向，旨在进一步推动绿色环保的铁碳微电解技术在处理难治理废水更广阔的应用。     

铁碳微电解处理含食用油废水实验研究

研究了不同条件下铁碳微电解对食用油废水的处理效果。通过单因素条件试验研究Fe/C面积比、溶液中H_2O_2浓度、反应时间和pH值等操作条件对铁碳微电解处理食用油废水效果的影响,从而得到铁碳微电解处理食用油废水的最优条件及和各操作条件对处理效果的影响规律。结果表明:在所研究范围内,铁碳微电解处理食用油废水的最优条件:铁碳表面积比为2:750000,反应时间t为60min,溶液初始pH值为4,溶液初始H2O2浓度为5mg/L。在该最优条件下进行实验,所得COD去除率高达98%。研究结果表明铁碳微电解法能有效处理食用油废水。     

微电解-铁碳内电解耦合预处理高浓度染料废水

以实际废水为研究对象,采用微电解-铁碳内电解联合工艺法处理高浓度、高色度和高含盐量高的染料废水,考察了固/液比、铁/碳比、电流密度等因素对色度和化学需氧量（COD）的去除率的影响。结果表明,当反应时间为30 h、固液比（体积比）为1∶20、铁碳比（体积比）为1∶1、电流密度为9.26 mA/cm2时,该组合工艺处理印染废水效果稳定,平均出水色度值为1000 倍,COD去除率达到56.5%。综合处理效果与经济两方面因素,电解-内电解耦合工艺是预处理高浓度燃料废水的有效方法之一。     

新型水处理铁炭微电解材料的制备及应用

传统铁炭床的填料板结和更换问题,严重制约了微电解工艺的发展和应用。以铁屑和活性炭为主要原料,以膨润土为黏结剂,经过高温焙烧制成球状新型微电解材料。以某化工园区废水为研究对象,通过系统考察微电解材料的铁炭比、膨润土含量、添加剂种类和焙烧温度对废水处理效果的影响,确定了最佳制备方法。结果表明,采用该新型微电解材料处理化工园区废水,CODCr去除率为22%,废水的生物急性毒性削减率高达90%,B/C可提高59%。对新型微电解材料的结构特性分析结果表明,材料的固体孔结构多为介孔,比表面积为16.45 m2/g,平均孔径为5.889 nm。     

微电解技术在工业废水处理中的应用

工业废水的处理一直是水处理领域的重点,微电解技术以工艺简单、成本低廉、应用范围广等优点受到越来越多的学者青睐。文章简述了微电解技术的原理,综述了该技术以及该技术与其他技术耦合联用在工业废水处理中的应用及研究进展。最后分析了微电解技术应用及研究中有待解决的问题,并展望了该技术的发展趋势。     

微电解法预处理单嘧磺酯生产中的废水

[目的]单嘧磺酯是我国具有自主知识产权的超高效除草剂,在其生产过程中有一定量的酸性含盐废水产生,废水COD为1477~1525 mg/L。[方法]采用铁炭微电解法对该废水进行预处理,详细研究了铁炭质量比、pH值和反应时间对废水COD去除效果的影响。[结果]反应最佳条件为铁炭质量比为1∶1、pH值为3.0、反应时间2 h时,废水COD去除率达75%以上。[结论]铁炭微电解法用于单嘧磺酯废水预处理是切实可行的。     

微电解及其组合工艺处理难降解废水研究进展

难降解废水一直是水处理领域所关注的热点和难点.近年来国内外研究人员针对各式难降解废水的处理技术展开了深入研究.微电解工艺以其处理效果好、成本低廉、操作维护方便等优点而日益受到环保工作者们亲睐.本文对近年来一些常见的难生化降解废水的微电解及其组合工艺进行综述,并重点介绍了改进微电解工艺的应用情况.     

微电解法处理电镀废水的进展

综述了目前较受关注的微电解法处理电镀废水技术,详细分析了微电解技术处理含铬电镀废水的基本原理,并介绍了应用实例和工艺改进方面的研究。实践表明,在适当的控制下,微电解技术可以用来直接处理电镀废水,保证出水达标排放。该技术投资少、处理成本低、操作简单,具有较好的推广应用价值。同时提出尚待解决的一些问题,并对微电解法处理电镀废水发展趋势作了展望。     

铁碳微电解法处理1-萘酚-5-磺酸模拟废水的研究

利用铁碳微电解法处理1-萘酚-5-磺酸模拟废水,研究了废水的初始pH值、反应时间、反应温度、铁屑粒度、铁碳比对处理效果的影响,得出铁碳微电解法的最佳工艺条件。实验结果表明在溶液初始pH值为2.0,铁屑粒径为0.45～0.90 mm,铁碳质量比为5︰1,反应温度为25～30℃,反应时间为2 h时,1-萘酚-5-磺酸的去除率达到80.1%。     

微电解法处理三种红色染料废水的研究

以模拟染料废水为研究对象,用铁碳微电解法处理高色度的3种红色染料废水。分别考察了铁碳比、反应时间、氢氧化钙的投加量对原废水去除效果的影响;比较了微电解法与其他方法的去除效果,探索了微电解法处理染料废水的机理。实验结果表明,微电解法对染料废水有明显的去除效果,固定废水pH值为5.8左右,反应时间分别为25,30,20 min,铁碳比分别为1∶1.5,1.5∶1,2.5∶1,氢氧化钙投加量分别为0.02,0.06,0.05 g时,活性红的去除率为92.7%,直接红的去除率为91.8%,酸性红的去除率为98.9%。     

铝炭微电解对含铜、镍电镀废水的处理实验研究

在铁炭微电解的基础上,研究了铝炭微电解对含铜、镍电镀废水的处理效果,考察了铝炭比、反应时间、进水pH对处理效果的影响。结果表明,铝炭微电解最佳反应时间由铁炭微电解的30 min减少到15 min;Cu2+去除率由铁炭微电解的95%提高到98%,Ni2+去除率由铁炭微电解的94%提高到97%。此项研究为铝炭微电解处理电镀废水的实际应用奠定了基础。