焦粉吸附深度处理焦化废水研究

为解决焦化废水经常规生化处理后污染指标不符合排放标准的问题,将焦化厂生产过程中自身产生的焦粉用于焦化厂废水处理工艺中生化出水的深度处理环节,考察了焦粉投加量、焦粉粒径、溶液pH值、吸附时间对焦化废水COD和色度去除率的影响,通过正交试验设计优化了工艺条件得到最优工艺方案,最后采用SEM-EDX对比分析了焦粉使用前后的形貌变化及表面元素分布。结果表明:焦粉投加量从40 g/L增至120 g/L时,COD和色度去除率显著提高;焦粉投加量大于120 g/L时,两者去除率增速减缓,投加量超过200 g/L后,两者去除率基本稳定。焦粉粒径超过5～6 mm后,COD和色度去除率基本稳定不变。焦化废水p H值调节至8附近时,两者去除率达到最大值。吸附时间从0. 5 h逐渐增加到2. 5 h时,COD和色度去除率显著提高;超过2. 5 h后,两者去除率基本稳定。通过L18(37)正交设计试验设计优化的最佳方案为焦粉投加量200 g/L,焦粉粒径5～6 mm,溶液p H值8,吸附时间3 h;在优化条件下的多次平行试验表明,COD平均去除率达到66. 8%,色度平均去除率达到71. 2%。SEM-EDX表征显示,吸附前,焦粉孔径大,表面有较大缝隙,吸附后孔径和缝隙明显减小,分析原因可能是有较多物质附着在焦粉表面及孔道内造成。吸附后焦粉表面碳、氧、硫、氮元素相对含量大幅增加,这说明焦粉对焦化废水中的有机物和部分含硫、含氮物质具有较好的吸附性能。     

树脂吸附法对焦化废水的深度处理

介绍了焦化废水生化后尾水的深度处理工程实例。针对生化尾水的特点,选择了斜管沉淀、浅层介质过滤和树脂吸附的组合处理工艺,处理后尾水的色度、总氰化物、悬浮物的去除率分别达到89.7%、88.1%和69.6%,排水指标优于《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)中的要求,具有较好的应用前景。     

固定床吸附树脂法深度处理焦化废水

生化混凝后焦化废水用斜管沉淀池和0.4~1.2mm浅层砂滤预处理后,经固定床树脂吸附深度处理,出水达到回收利用要求;树脂吸附床再生产生的浓缩液用Fenton法氧化后送到生化装置。     

焦化废水深度处理回用研究

焦化厂蒸氨废水经生化处理后，再用高温炉渣过滤，然后调节废水PH为6．5，用南开牌H－103大孔吸附树脂室温下以4倍体积／h流速进行吸附处理，原废水含酚5．0mg/L,CODCr280mg/L，处理后出水酚含量≤0.01mg/L,CODCr≤30mgL，悬浮物小于50mg/L，硬度达到稳定要求，控制泄漏点为0．01mg/L，树脂工作吸酚量为16mg/mL，处理体积为3000倍（体积），树脂脱附再生。     

树脂吸附-Fenton氧化法处理高浓度焦化废水

采用树脂吸附-Fenton试剂氧化组合工艺对某焦化企业产生的高浓度焦化废水进行处理.实验确定的最佳工艺条件:(1)树脂吸附--双柱串联吸附,吸附流量1 BV/h,处理水量20 BV;(2)树脂脱附--脱附剂2 BVNaOH 1 BV H2O,流量0.5 BV/h,温度为70℃;(3)Fenton试剂氧化--温度40℃,反应时间2 h,按体积比1%投加H2O2,投加Fe2 为4.03 g/L.实验结果表明:在上述最佳工艺条件下对该废水进行处理,酚类污染物去除率接近100%,COD去除率为74.82%,废水的COD/BOD5由0.11提高到0.19.     

吸附法深度处理焦化废水研究进展

焦化废水作为我国一类典型的难降解有机废水,具有污染物浓度高,处理难度大等问题,常规的生物处理难以达到较高的处理效果,因此需要进行深度处理。吸附法由于其处理效率高,去除范围广泛,可再生循环使用可以被应用于焦化废水的深度处理中。主要介绍了焦化尾水处理中常见的吸附处理技术,包括活性炭、吸附树脂处理等技术;以及吸附法与其他工艺耦合法深度处理技术;并对焦化尾水深度处理吸附处理研究提出了建议和展望。     

过滤-树脂吸附法处理焦化废水的研究

采用高温炉渣过滤 ,再用南开牌 H - 10 3大孔树脂室温下以 4BV/h流速吸附处理含酚 5 2 0 mg/L、COD 32 0 0 m g/L的焦化废水 ,调节废水 p H值为 6 ,处理体积为 6 0 BV ,处理出水酚含量≤ 0 .5 m g/L ,COD≤ 80mg/L ,达到国家排放标准。选用 0 .5 BV甲醇做脱附剂 ,室温下以 2 BV/h流速进行洗脱再生 ,脱附率达 99%以上。经 10 0次循环使用 ,树脂性能不变。脱附剂脱附达饱和后 ,再通过蒸馏回收甲醇和其中的酚 ,残渣进行焚烧处理     

焦化废水深度处理及回用研究进展

焦化废水经生化处理后虽能达标排放,但仍对水体造成污染。若再经深度处理循环用于工业生产,则具有重大的经济效益和环境效益。通过从有机物的去除和盐分的去除两方面综述了焦化废水深度处理的方法、原理、进展以及优缺点。提出了今后发展的方向。     

树脂吸附法回收焦化废水中的酚

通过静态吸附实验确定处理焦化废水中酚的最佳吸附树脂是NDA-99超高交联吸附树脂,并通过动态实验确定了树脂吸附法处理焦化废水中酚的最佳工艺条件是:pH为4.0,吸附流量为40mL/h,单柱废水处理量为300mL/批;在50℃下用10mL质量分数为8%的NaOH 10mL质量分数为4%的NaOH 20mL水脱附,流量为10mL/h;处理后废水中挥发酚质量浓度从1380mg/L降到12mg/L,COD从15500mg/L降到650mg/L。低浓度脱附液套用,高浓度脱附液用异丙醚萃取—蒸馏法回收杂酚,实现了焦化废水中酚的资源化。     

双膜法与树脂吸附组合工艺在焦化废水深度处理上的应用

经过AAO脱氮处理后的焦化废水仍然含有较高浓度的悬浮物、CODCr、NH3-N、Cl-、溶解性固体等,采用超滤-树脂吸附-反渗透组合工艺处理该废水,不仅使出水水质达到GB 50050—2007《工业循环冷却水处理设计规范》中的回用水标准的要求,而且能够较好地解决单一双膜法膜元件易污堵、清洗频繁的问题。介绍了处理工艺的流程及其选择说明,给出了主要建筑物的设计参数及经济分析,该工艺处理成本约为5.98元/m3。     

全膜法在焦化废水回用的应用

焦化行业由于具有耗水量大、污染物成分复杂、环境污染严重等特点,严重影响着社会环境及地区发展。随着《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)的实施,对焦化废水的深度处理成为各企业亟待解决的难题。着重介绍了全膜法在焦化废水深度处理中的应用情况,一年来的运行效果表明该方法对经生化处理后的焦化废水进行再回收利用有着良好的应用效果。     

硅酸钙吸附处理焦化废水的试验研究

硅酸钙是粉煤灰提取高铝粉后的一种工业废弃物,为了探索硅酸钙的吸附性能,利用其对焦化生化出水中COD进行了吸附实验研究。探讨了废水pH、硅酸钙投加量及振荡时间对硅酸钙吸附性能的影响,结果表明:pH为4,每100 mL废水中硅酸钙投加量为3.15 g,振荡时间为45 min时吸附达到平衡,硅酸钙对焦化废水生化出水中COD的去除率为46.3%。由吸附等温线拟合结果可知,Freundlich与Langmuir吸附等温式的线性相关系数分别为0.984 3和0.969,Freundlich的相关系数相对较高,因此说明硅酸钙对焦化废水生化出水COD的吸附更符合Freundlich吸附等温线模型。     

萃淋树脂处理含银离子废水工艺研究

为处理电镀含银离子废水,回收金属银,采用磷酸二异辛酯（P204）萃淋树脂吸附银离子.研究了pH值、温度、树脂投加量、流速对吸附效果的影响.结果表明,萃淋树脂静态吸附量可达145 mg/g,优化的吸附条件是pH值为3,温度为20℃,流速为5 BV/h.适宜脱附液为氨水（20％）,流速为5 BV/h,脱附液体积为8 BV,脱附率可达87％,脱附液可以用于回收银.该工艺能够较好地满足含银离子废水处理要求.     

树脂吸附法处理二氯吡啶酸生产废水

利用自制的吸附树脂,对难降解的二氯吡啶酸农药废水进行了处理,实验考查了pH、温度、浓度等因素对该废水吸附的影响,得出了该方法处理二氯吡啶酸废水的最佳工艺条件:室温、pH:1.0、流速为5 BV/h.在该条件下对CODCr为15 013.6 mg/L的二氯吡啶酸生产废水进行处理,其CODCr可降至100 mg/L以下,处理水量为8 BV(1 BV=30 mE),CODCr去除率及二氯吡啶酸的去除率均＞99%;洗脱再生时,室温下用体积分数95%的乙醇洗脱,流速为2 BV/h.洗脱率接近100%.     

焦化废水深度处理回用技术的创新与实践

为解决焦化企业新水不够用、废水无处排的难题,开发出焦化废水深度处理回用技术。结合3个典型案例,介绍了在工程应用方面的技术创新和实践经验。根据不同企业的废水特征、现有工艺和回用途径,采用技术经济合理的组合工艺,满足用户的个性化需求,使过去作为重要污染源的焦化废水"变废为宝",实现了废水的无害化、减量化和资源化,取得了良好的环境效益和经济效益。     

焦化废水电化学处理技术研究进展

介绍了焦化废水的电化学处理技术的现状,并结合近年来环境电化学技术的前沿研究,提出了焦化废水电化学处理技术的发展方向.结合量子力学和结构化学理论,重点分析了采用极端的电化学条件来改变分子的几何结构和电子云结构,从而达到降解焦化废水中难降解有机物的可能性.     

纳滤工艺深度处理焦化废水的中试研究

以焦化废水为研究对象,考察了取消超滤预处理系统后,纳滤处理系统对该类废水污染物的处理效果。结果表明:纳滤工艺可直接应用于焦化废水的深度处理,COD去除率稳定在70%以上,出水COD维持在45mg/L以下;对氨氮的去除率可达50%以上;对总硬度的脱除率达96%以上,出水硬度维持在3.5 mg/L左右,各项水质均优于循环冷却水要求。虽然单独纳滤工艺稳定运行周期相对双膜工艺较短,但两种工艺的污染差异可通过化学清洗加以消除。