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《应用化工》2022,(2):368-372
对比分析了Fenton氧化、O_3/H_2O_2氧化和电化学氧化对煤化工反渗透浓水的处理特性。结果表明,Fenton氧化最佳反应条件为:m(H_2O_2)∶m(COD)=1.5,n(Fe(2+))∶n(H_2O_2)=0.4,反应时间为60 min;O_3/H_2O_2氧化最佳反应条件为:臭氧气体流量为200 mL/min,m(H_2O_2)∶m(COD)=2,反应时间为80 min;电化学氧化最佳反应条件为:电流强度1 A,反应时间60 min。在上述反应条件下,Fenton氧化、O_3/H_2O_2氧化和电化学氧化对煤化工反渗透浓水的COD去除率分别为46.2%,63.5%和66.4%,并从处理效果、处理成本、投资、操作难易、有无二次污染等方面对这3种高级氧化技术进行比较,确定出O_3/H_2O_2氧化为最适宜的工艺。 相似文献
2.
针对制浆造纸废水二级生化处理难以实现达标排放的问题,对比研究了混凝法、Fenton氧化法及混凝-Fenton氧化法作为深度处理技术对其二级生化出水的处理效果,并分析了污泥产量和经济性。结果表明:混凝-Fenton氧化法是较适用于制浆造纸生化出水深度处理的技术,其预处理混凝阶段投加350 mg/L的Al_2(SO_4)_3和0.5 mg/L的阳离子聚丙烯酰胺,并根据混凝出水COD按n(H_2O_2)∶n(COD)∶n(Fe SO4)=2∶1∶1投加H_2O_2和FeSO_4,处理后出水可满足国家排放标准的要求。混凝-Fenton氧化法的污泥产量约为0.85 g/L。 相似文献
3.
针对制浆造纸厂生化出水难以达标排放的问题,采用单因素试验方法对比研究了预混凝-臭氧氧化法、预混凝-Fenton氧化法的深度处理效果。结果表明:预混凝-臭氧氧化法在PAC投加量为150 mg/L,臭氧投加量为367.5 mg/L时,COD_(Cr)的质量浓度可降至84.1mg/L,满足GB 3544—2008《制浆造纸工业污染物排放标准》;预混凝-Fenton氧化法在PAC投加量为150 mg/L, m(H_2O_2)∶m(COD_(Cr))=3∶1、 n(FeSO_4)∶n(H_2O_2)=1∶20时,COD_(Cr)质量浓度为92.1 mg/L,不满足GB 3544—2008的要求;臭氧氧化、 Fenton氧化2种高级氧化技术均可有效去除废水色度;随着H_2O_2投加量的增加,Fenton氧化法中H_2O_2的利用率越来越低。预混凝-臭氧氧化法的处理效果优于预混凝-Fenton氧化法,更适合制浆造纸废水的深度处理。 相似文献
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《应用化工》2020,(2)
对比分析了Fenton氧化、O_3/H_2O_2氧化和电化学氧化对煤化工反渗透浓水的处理特性。结果表明,Fenton氧化最佳反应条件为:m(H_2O_2)∶m(COD)=1.5,n(Fe~(2+))∶n(H_2O_2)=0.4,反应时间为60 min;O_3/H_2O_2氧化最佳反应条件为:臭氧气体流量为200 mL/min,m(H_2O_2)∶m(COD)=2,反应时间为80 min;电化学氧化最佳反应条件为:电流强度1 A,反应时间60 min。在上述反应条件下,Fenton氧化、O_3/H_2O_2氧化和电化学氧化对煤化工反渗透浓水的COD去除率分别为46.2%,63.5%和66.4%,并从处理效果、处理成本、投资、操作难易、有无二次污染等方面对这3种高级氧化技术进行比较,确定出O_3/H_2O_2氧化为最适宜的工艺。 相似文献
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对某钢铁厂焦化废水浓水的生化出水进行深度处理研究,采用O_3/H_2O_2高级氧化及活性炭吸附法考察不同影响因素对COD和TN的去除效果。结果表明:O3接触时间25 min、H_2O_2投加量0.6 mL、pH值8~9、活性炭投加量为20 mg/L时,CODcr40 mg/L、TN10 mg/L,达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)中的要求,且RO浓水中有机物种类可减少约62%。 相似文献
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《工业水处理》2020,(6)
采用混凝-UV/Fenton氧化联合工艺对废切削液进行处理。通过对各影响因素进行考察,确定了混凝最佳条件:pH为7,PAC投加量2 000 mg/L,助凝剂CPAM投加量10 mg/L;UV/Fenton氧化最佳条件:H_2O_2投加量0.9 Qth,n(H_2O_2)∶n(Fe~(2+))=50∶1,反应时间为120 min。在最佳工艺条件下,废切削液经混凝-UV/Fenton处理后,COD由21 400mg/L降为432 mg/L,油质量浓度由4 940 mg/L降为2 mg/L,BOD_5/COD由原水的0.069增至0.784,出水可直接进行生物处理。实验证明,混凝-UV/Fenton处理废切削液可行。 相似文献
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针对钻井液废水COD高、浊度高、难于生化降解的特点,采用臭氧—Fenton联合氧化工艺对其进行处理。结果表明,与单独使用臭氧氧化和Fenton氧化相比,联合氧化工艺对钻井液废水具有更好的处理效果。采用臭氧—Fenton联合氧化工艺处理废水的最佳条件:p H=9,先通臭氧处理30 min,臭氧投加量为3 mg/L;再加入Fenton试剂,n(H_2O_2)/n(Fe~(2+))为10∶1,反应时间为60 min。在上述条件下,COD去除率达到了95.1%,废水可达标排放。 相似文献
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针对含低分子溶解性有机物的印染废水反渗透浓水(PDROC),研究采用混凝-Fenton组合法对其深度处理。结果表明,在混凝沉淀处理单元,当进水pH为5,选择聚合氯化铝和聚二烯二甲基氯化铵分别作为混凝剂与助凝剂,其投加量分别控制在180 mg/L与30 mg/L时,UV_(254)和溶解性有机碳(DOC)去除率分别达到了48.9%和51.0%。在后续Fenton氧化单元,在DOC、H_2O_2的质量比为1/5.1,H_2O_2、Fe~(2+)的摩尔比为1/0.5,进水pH为3等优化条件下,其DOC去除率达到61.4%。组合工艺使PDROC中可溶性微生物产物和芳香族类物质被有效去除,且DOC的质量浓度从起初155.2 mg/L降至32.4 mg/L(COD为57.6 mg/L),达到GB 18918-2002一级B的排放标准。 相似文献
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微波强化Fenton氧化法深度处理抗生素废水研究 总被引:2,自引:0,他引:2
采用微波强化Fenton氧化法对抗生素废水二级处理出水进行深度处理,通过正交试验和单因素试验得出最佳反应条件为:初始pH为3.0~4.0、H2O2投加量为5 mL/L、n(Fe2+)∶n(H2O2)为1∶10、微波功率为625 W。当抗生素废水二级出水COD为502~516 mg/L时,反应时间6 min,处理出水COD<120 mg/L,COD去除率达到78.0%以上,处理后出水水质满足《发酵类制药工业水污染物排放标准》(GB 21903—2008)。 相似文献
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Fenton法处理高浓度硫酸盐的日用化工废水 总被引:1,自引:0,他引:1
采用Fenton法对高浓度硫酸盐的LAS废水进行处理,研究Fenton方法对此类废水的最佳处理条件。实验表明,在H2O2的质量浓度为3.0 mg/L,摩尔比n(H2O2)∶n(Fe2+)=8∶1,反应时间为2 h时,废水的COD从9 000 mg/L左右下降到3 000 mg/L左右,出水与生活污水相混合进入生物处理系统,从而可以达到广东省一级排放标准。 相似文献
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农药中间体异氰酸甲酯生产废水预处理的研究 总被引:1,自引:1,他引:0
异氰酸甲酯生产废水COD的质量浓度为40 000~170000mg/L,采用热解、碱解、混凝、Fenton试剂氧化组合工艺对其进行预处理,考察最佳的工艺组合及反应条件。试验结果表明,对COD较高(原水COD的质量浓度为162000mg/L)、静置时间较长的废水采用热解、碱解及Fenton试剂处理后,COD总去除率可达70.37%;Fenton试剂处理的最佳反应条件为:pH值为3~4,质量分数30%的H2O2加入量为3.2%(体积分数),H2O2与Fe2+量比为5:1。 相似文献
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分别研究了超声波、超声波/H2O2、超声波/Fenton试剂对苯酚降解率的影响.实验结果表明:对浓度为20 mg/L的苯酚水溶液超声波、超声波/H2O2、超声波/Fenton体系的降解率分别为10%、43%和58%.超声波可以提升H2O2和Fenton试剂的氧化效率.在超声功率为150W、超声时间为60 min,溶液p... 相似文献
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为研究Fenton试剂氧化降解焦化废水的影响特性及动力学机理,采用小试烧杯实验考察初始COD、H2O2投加量、Fe2+投加量和反应温度等因素对处理效果的影响。结果表明,原水COD为260 mg/L、H2O2投加量为666mg/L、Fe2+投加量为200 mg/L、温度为298 K时,COD去除率达到89.53%;反应初始阶段COD氧化降解的表观反应动力学模型与实验数据得到较好的拟合,因此该动力学模型能较好地预测Fenton试剂对焦化废水的氧化降解情况;反应总级数为2.001 7,其中H2O2的反应分级数(0.568 5)高于Fe2+的反应分级数(0.494 0),说明Fenton氧化降解COD过程中H2O2浓度的影响比Fe2+的大;较低的反应活化能说明反应较易进行。 相似文献
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研究了Fenton试剂的用量、pH值、光照时间对UV/Fenton试剂降解黑索今(RDX)废水效果的影响。结果表明,UV/Fenton试剂对RDX废水有较好的降解作用,在60 W紫外灯照射下,RDX废水初始质量浓度为180 mg/L、pH值为3、10%双氧水用量为1.20 mL、10%FeSO4溶液[(n(Fe-SO4)∶n(H2O2)=1∶10)]用量为0.12 mL、光照时间为60 m in时,RDX去除率达到95%,CODC r去除率为82%。 相似文献