探索处理高浓度抗生素废水的高效方法

采用混凝沉淀、铁碳微电解、芬顿氧化3种方法对高浓度制药废水进行降解实验研究,考察了单独方法和组合方法的实际降解效果,并寻找最佳处理效果的组合工艺。结果表明:高浓度抗生素废水,具降难解性,使用单一的物化处理法,去除效果均不佳,最大去除率为21.4%;采用两种组合处理工艺时,去除率最高提高13.9%;铁碳微电解反应结束后调节pH,COD的去除率更高。当原水COD为55 600 mg/L,经过混凝沉淀-铁碳微电解(调pH)-芬顿反应后,COD的去除率接近60%,该组合工艺具有去除率高,反应时间短的特点。     

曝气微电解-絮凝沉淀法处理高浓度化工废水

对两步曝气微电解-絮凝沉淀工艺处理高浓度化工废水进行了中试研究,结果pH由偏酸、偏碱性调整至中性,矿化度降低44%;两步微电解COD去除率为45%,絮凝沉淀COD去除率49%,COD总去除率达72%;废水可生化性由0.18提高到0.38,为后续生化处理工艺奠定了良好基础.     

微电解-微波辐照联用技术处理敌百虫农药废水

微电解-微波辐照联用技术处理敌百虫农药废水,对微电解工序中进水稀释倍数、微电解时间和废水酸度以及微波辐照工序中废水酸度,微波加热功率和微波处理时间对废水COD去除率进行分析.结果表明,当进水COD为750mg·L-1、微电解时间为60min、废水pH为3时,微电解工序废水COD去除率最高.当废水pH为2、微波加热功率为490W、微波处理时间为8min时,微波工序废水COD去除率最高,出水COD达到污水综合排放标准GB 8978-1996中一级标准.     

微电解-UASB-接触氧化处理羧甲基纤维素废水

针对羧甲基纤维素(CMC)废水高浓度、高盐分和难生物降解的特点,采用微电解-UASB-生物接触氧化组合工艺处理高浓度CMC废水。废水含盐约4%,COD和BOD5分别约20000mg.L-1和2100mg.L-1。最佳条件下微电解对COD去除率为35%,处理后废水B/C提高到0.34,稀释后经UASB和两级接触氧化法对COD的去除率分别达到了80%、75%和65%,最终出水COD在100mg.L-1以下,达到国家一级排放标准。通过GS-MS和颗粒污泥分析,分别研究了微电解对污染物去除特性和去除机理与UASB的启动特性。微电解-UASB-生物接触氧化组合技术具有运行稳定、高效和抗冲击等优点。     

微电解与催化氧化法预处理二硝基苯废水的试验研究

二硝基苯生产废水具有硝基苯类化合物浓度高,盐量高,难降解等特点。CODCr的平均浓度为10 000 mg/L,含盐量达30 g/L。本研究采用微电解与催化氧化法对该废水进行处理。结果表明:微电解处理后硝基苯类物质的去除率可达90%以上,但CODCr的去除率较低,只有30%~50%;催化氧化处理后废水的CODCr去除率可达90%以上,但所需Fenton试剂量大,处理成本偏高;采用微电解-催化氧化法处理后CODCr去除率可达95%,硝基苯类物质、on试剂消耗量小,处理成本低。     

活性炭载体下二氧化氯催化氧化直接大红染料废水研究

研究了二氧化氯化学氧化体系和二氧化氯催化氧化体系。实验结果表明:单用二氧化氯化学氧化处理COD为3400mg/L的直接大红染料配制废水时,最佳反应pH值为1,氧化剂经济用量为400mgClO2/L废水,反应时间为10min,COD去除率可达85.9%左右,氧化指数(COD削减量∶ClO2投加量)=7。当二氧化氯与自制催化剂所组成的催化氧化体系用于对直接大红染料配制废水的处理时,最佳反应pH值为2左右,氧化剂经济用量为600mgClO2/L废水,反应时间为10min,COD去除率可达99.2%以上,氧化指数=17。结果表明,二氧化氯催化氧化法是一种新型高效的处理难降解废水的技术,有着广阔的应用前景。     

铁炭微电解/Fenton超声氧化处理HMX生产废水

采用铁炭微电解法、Fenton超声氧化法、铁炭微电解/Fenton超声氧化联用技术对HMX生产废水进行了处理,考察了不同实验因素对废水COD去除率的影响规律,得到相应的最佳工艺参数和联用工艺处理效果。结果表明,铁炭微电解法处理HMX废水的最佳工艺条件为:反应时间50～60 min,反应温度15～20℃,初始pH值3～4,铁炭和废水料液比1∶1,此条件下的COD去除率可达58.12%;Fenton超声氧化法处理HMX废水的最佳工艺条件为:超声时间30 min,H_2O_2投料量0.24 mol/L,Fe⁽²⁺⁾投料量0.023 mol/L,超声频率45 kHz,超声功率75%,此条件下的COD去除率可达85.51%;铁炭微电解-Fenton超声氧化联用工艺处理HMX废水,COD去除率高达96.69%,比单一采用铁炭微电解法和Fenton超声氧化法分别高38.57%和11.18%,联用工艺处理HMX废水优于单一处理效果,优势显著。     

二氧化氯催化氧化处理染料废水技术的研究

本文研究了二氧化氯化学氧化和二氧化氯催化氧化处理染料废水。实验结果表明单用二氧化氯化学氧化处理酸性大红染料配制废水时,最佳反应pH值为6~8,氧化剂经济用量为1000mg ClO2/L废水,反应时间为60min,COD去除率可达50%左右,氧化指数(COD削减量ClO2投加量)=2.3。当二氧化氯催化氧化酸性大红染料配制废水时,最佳反应pH值为2左右,氧化剂经济用量为800mg ClO2/L废水,反应时间为45~60min,COD去除率可达80%以上,氧化指数=3.5,去除每公斤COD氧化剂费用为3.7元人民币,并且废水的可生化性有很大的提高,效果明显优于二氧化氯化学氧化。     

铁碳微电解耦合双氧水法处理退浆酶废水研究

本文对铁碳微电解耦合双氧水氧化法处理退浆酶生产废水进行了研究。控制反应pH值为2,投加1.0 mL/L双氧水,反应时间60 min,废水的COD去除率可以达到95.46%,且BOD_5/COD比可大幅提升。对比研究了常规铁碳微电解法处理退浆酶废水,结果表明,铁碳微电解耦合双氧水氧化法处理退浆酶生产废水的效果优于常规铁碳微电解法,前者的COD、浊度的去除率分别为95.69%、99.84%,显著高于后者(去除率分别为57.29%、59.85%)。     

铁炭微电解/Fenton超声氧化处理HMX生产废水

采用铁炭微电解法、Fenton超声氧化法、铁炭微电解/Fenton超声氧化联用技术对HMX生产废水进行了处理,考察了不同实验因素对废水COD去除率的影响规律,得到相应的最佳工艺参数和联用工艺处理效果。结果表明,铁炭微电解法处理HMX废水的最佳工艺条件为:反应时间50～60 min,反应温度15～20℃,初始pH值3～4,铁炭和废水料液比1∶1,此条件下的COD去除率可达58.12%;Fenton超声氧化法处理HMX废水的最佳工艺条件为:超声时间30 min,H_2O_2投料量0.24 mol/L,Fe~(2+)投料量0.023 mol/L,超声频率45 kHz,超声功率75%,此条件下的COD去除率可达85.51%;铁炭微电解-Fenton超声氧化联用工艺处理HMX废水,COD去除率高达96.69%,比单一采用铁炭微电解法和Fenton超声氧化法分别高38.57%和11.18%,联用工艺处理HMX废水优于单一处理效果,优势显著。     

物化预处理—水解酸化—A/O工艺处理化工废水研究

采用物化(铁碳微电解、催化氧化)预处理高浓度废水后,利用水解酸化—A/O工艺处理混合废水,处理量为80 m~3/d。运行实践表明:处理出水COD低于500 mg/L,氨氮低于35 mg/L,出水水质达到接管要求,预处理工艺的COD去除率达64%,硝基苯去除率达94%,效果明显。     

微电解氧化技术预处理黄姜皂素废水的研究

皂素废水属于高浓度有机废水,具有色度大、有机物浓度高、酸度大等特点。将微电解氧化技术应用于皂素废水预处理研究中,发现进水pH=3,铁碳微电解填料加量为450 g/L,反应时间为120 min,曝气量为20~25 m L/min时,COD去除率为40.6%,色度去除率为46.0%。     

曝气催化铁炭微电解预处理THF废水的实验研究

分别用普通铁炭微电解法和曝气催化铁炭微电解法处理THF废水。结果表明,普通铁炭微电解工艺的处理效果与Fe/C质量比、pH值、反应时间等因素有关;采用曝气催化铁炭微电解工艺预处理四氢呋喃废水,在反应时间为120 m in、进水COD为10 000 mg/L左右、pH<4时,对COD的去除率>70%,较普通铁炭微电解工艺有明显的提高,且不易发生板结。     

催化氧化耦合高效生化工艺深度处理石化废水

采用臭氧催化氧化耦合特定菌高效生化工艺(HENT)对某企业石化废水二级生化出水进行深度处理,主要去除COD和氨氮。废水经该工艺处理后,出水水质稳定,COD<120 mg/L,去除率平均为78%;出水氨氮<1 mg/L,去除率接近100%。试验结果表明,臭氧催化氧化耦合高效生化工艺可满足石化废水二级生化出水的深度处理要求。     

铝炭微电解对含铜、镍电镀废水的处理实验研究

在铁炭微电解的基础上,研究了铝炭微电解对含铜、镍电镀废水的处理效果,考察了铝炭比、反应时间、进水pH对处理效果的影响。结果表明,铝炭微电解最佳反应时间由铁炭微电解的30 min减少到15 min;Cu2+去除率由铁炭微电解的95%提高到98%,Ni2+去除率由铁炭微电解的94%提高到97%。此项研究为铝炭微电解处理电镀废水的实际应用奠定了基础。     

改进型催化氧化—SBR工艺处理有机磷废水

以草甘磷废水为研究对象,采用基于羟基自由基的改进型催化氧化—SBR工艺进行处理,取得良好效果.当催化氧化实验条件为:催化剂填充率为80％,氧化剂投加量为500 mg/L,pH为3,气水比为3,反应时间为90 min时,TP去除率达到90.7％;草甘磷废水经催化氧化处理后进入SBR反应器,停留时间为24h时TP去除率达到77.3％;该组合工艺对TP去除率可达97.9％.     

絮凝强化铁炭微电解预处理酯化废水的研究

研究了单一铁炭微电解预处理酯化废水的效果,通过正交和单因素试验考察了p H、水力停留时间、填料量和曝气时间等因素对处理效果的影响,并确定最佳反应条件,在此基础上进一步考察絮凝对COD去除效果的影响。结果显示:进水p H对处理效果影响最大,加碱絮凝适合处理酯化废水,在p H=2、HRT=2 h、填料量30%、曝气时间5 min、加碱(p H介于8.5~9.5)絮凝沉淀2 h的条件下,处理效果最佳,COD去除率达到30%以上。     

微电解—UASB—生物接触氧化组合工艺处理制药废水

采用铁碳微电解—UASB—生物接触氧化组合工艺对制药废水进行处理,明确了微电解处理废水的最优参数,探讨了厌氧反应器及生物接触氧化反应器的启动方法。结果表明,微电解最佳反应条件:进水p H为3.0,反应时间为2 h,此条件下通过微电解作用能够分解转化废水中的有机污染物,使废水中的B/C由0.121提高到0.310。微电解—UASB—生物接触氧化组合工艺在处理制药废水时可获得稳定的处理效果,出水COD及氨氮等均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)三级标准的要求。     

臭氧氧化法强化处理纤维素乙醇废水研究

为提高纤维素乙醇废水厌氧出水的可生化性,采用臭氧氧化法对其进行强化处理,考察了反应时间、臭氧投加量、初始p H及反应温度对纤维素乙醇废水可生化性、COD和氨氮去除效果的影响。结果表明,在初始pH为8~10,臭氧投加量为5 g/h,反应时间为80 min,反应温度为30℃的最优条件下,出水COD为1 450 mg/L左右,COD去除率稳定在35%左右;出水氨氮为220 mg/L左右,氨氮去除率稳定在40%以上,出水BOD_5/COD由0.1提高到0.3左右,废水的可生化性得到较大程度的提高。     

高铁酸钾处理多晶硅废水影响因素研究

采用高铁酸钾处理多晶硅废水,考察了初始p H、高铁酸钾投加量和反应时间对污染物去除效果的影响。结果表明,高铁酸钾通过氧化和絮凝作用去除污染物。初始p H为4时,高铁酸盐对COD和浊度的去除率最高,初始p H在5以下时高铁酸盐除F-效果好;初始p H为4、最佳投加量为500 mg/L情况下,高铁酸盐对COD的去除率达到43.4%。纳滤分析表明高铁酸盐氧化能使聚乙二醇断链降聚,改善了多晶硅废水的可生化性。