破乳+Fenton试剂法处理高浓度废乳化液的研究

采用破乳-Fenton试剂法对机械厂磨床车间废乳化液进行处理(原水CODcr=290000mg／L，BOD5=28000mg／L)。结果表明：使用合适的破乳药剂，破乳后废水的CODcr去除率达到97．8％；之后投加适量的Fenton试剂进行氧化处理，最终出水CODcr为684mg／L；BOD5／COD由0．094增至0．47，可生化性大大提高。     

响应面法优化Fenton处理棉浆废水

以新疆某棉浆厂废水为研究对象,采用Fenton法对其深度处理,并进行工艺条件的优化。通过单因素实验考察了pH、Fe~(2+)与H_2O_2摩尔比、反应温度和反应时间对棉浆废水处理效果的影响,并采用响应面法对工艺条件进一步优化。结果表明,Fenton法可有效地降低棉浆废水的污染物含量,优化工艺条件为:pH为3.75,Fe~(2+)、H_2O_2摩尔比2.13:1,反应温度25℃、时间25 min。在此条件下,棉浆废水的COD去除率达95.4%,色素去除率达90.12%。研究结果可为化纤类企业废水的深度处理提供参考。     

响应面法优化Fenton工艺处理反渗透浓缩液

采用Fenton工艺处理垃圾渗滤液处理过程中产生的反渗透浓缩液,应用BBD实验设计建立数学模型,以COD去除率、UV_(254)去除率和色度去除率为考察指标进行响应面分析,研究各因素及因素间的交互作用对响应值的影响。结果表明,根据COD最大去除率预测模型优化的组合条件为:初始pH值为5.08、H_2O_2投加量为19.53 mmol/L、[Fe⁽²⁺⁾]/[H_2O_2]为0.59,COD去除率为48.34%,UV_(254)去除率为51.48%,色度去除率为76.99%。最终通过模型验证,说明采用响应面法优化Fenton处理垃圾渗滤液反渗透浓缩液是可行的。     

响应面法优化Fenton试剂处理偶氮染料活性黑5

为探讨不同环境因素对Fenton试剂处理偶氮染料活性黑5的影响,采用响应面法对pH、Fe2+用量、H2O2投加量及染料初始浓度进行优化。结果表明,处理偶氮染料活性黑5的最佳条件为:pH为4,Fe2+用量为7.84 mg/L,染料初始浓度为60 mg/L和H2O2用量为57.8 mg/L。在此条件下,COD去除率可以达到79.04%,与模型预测值74.59%非常接近,说明建立的模型能真实地反映各主要因素的影响,模型与实际情况吻合。     

响应曲面法优化Fenton氧化处理稠油污染土壤的条件研究

采用响应曲面法优化Fenton氧化处理稠油污染土壤的条件。以反应体系的初始pH值、H20z用量、Fe2＋用量为影响因素，以石油烃降解率为响应值，采用Box-Behnken（BB）设计法考察了3个因素对Fenton氧化处理稠油污染土壤效果的影响。以二次多项式回归方程预测模型为基础，得出在初始pH值为5．0、6．0及7．0的条件下，石油烃的降解率分别达到35．12％、35．57％和33．43％，实验所得优化条件的实测值与预测值十分接近，标准方差小于1．3％，说明预测模型准确可靠。     

响应面法分析Fenton氧化垃圾渗滤液的过程

利用统计学的方法对Fenton氧化垃圾渗滤液的影响因素进行了探讨和分析,考察了FeSO4?7H2O投加量,H2O2/FeSO4.7H2O比值和pH值对氧化垃圾渗滤液的影响。在FeSO4.7H2O投加量为0.01～0.02 mol/L、H2O2/FeSO4.7H2O比值1～5和pH值2～6的条件下,分析CODCr的变化。通过使用Design-Expert 5软件可得到1个二次响应曲面模型,最佳的FeSO4.7H2O投加量为0.013mol/L、H2O2/FeSO4.7H2O比值4.60和pH值4.45,从而CODCr的去除率也达到最大(69.85%)。     

Plackett-Burman设计结合响应面法优化苦参中氧化苦参碱提取工艺

优选苦参中氧化苦参碱的最佳提取工艺。通过单因素试验确定最佳提取水平,然后结合Plcakett-Burman试验设计筛选出关键因素,采用Box-Behnken响应面法优选氧化苦参碱的最佳提取工艺。氧化苦参碱的最佳提取工艺如下:料液比1:10,提取时间60 min,提取温度40℃,乙醇浓度30%,提取次数3次,氧化苦参碱的提取率可达2.23%。利用该方法优选出的苦参粉中氧化苦参碱的提取工艺稳定可靠,可为氧化苦参碱的开发利用提供参考。     

Box-Behnken响应面法优化电絮凝工艺处理初期雨水研究

采用电絮凝工艺快速处理初期雨水,探究极板材料、电解时间、静沉时间、电极连接方式、极板间距、电流密度和极板数量等对污染物去除效果的影响,对影响程度较大的3个参数(电解时间、电流密度、极板间距),利用Box-Behnken响应面法优化最佳操作条件。结果表明,电解时间和电流密度对污染物去除效果影响呈极显著,在电解时间30 min、电流密度40 A/m²、极板间距3 cm的运行条件下,电絮凝法可有效去除初期雨水中的SS、COD和TP,SS去除率为92.46%,COD和TP去除率分别达到了85.46%和99.70%,吨水电耗为1.68 kW·h。     

Fenton氧化技术在高浓度有机废水预处理中的应用研究

根据Fenton氧化的基本原理,使用Fenton氧化技术处理某企业产生的高浓度有机废水,通过COD去除率和可生化分析两方面考察Fenton氧化对该废水处理效果,实验结果表明:Fenton氧化反应不仅能够大幅去除COD,同时能够提高废水可生化性,可作为后续生化处理的预处理。     

芬顿催化氧化法在焦化废水处理中的应用

针对芬顿催化氧化工艺存在的问题进行了原因分析,在药品选择、药品投加方案、投加条件、刮泥机运行时间、pH值调节、混凝沉淀池增加挡板等方面进行改进。将芬顿催化氧化法应用到净化焦化废水中,出水指标达到国家一级排放标准。     

高浓度有机废水湿式氧化处理的研究现状

鉴于常规处理方法在高浓度有机废水处理方面存在的问题以及湿式氧化技术的巨大技术优势,文章介绍了国内外高浓度有机废水在湿式氧化处理的研究现状,评述了湿式氧化在催化剂失活、材料腐蚀、系统堵塞、投资成本过高等方面存在的问题以及控制方法,并给出了一些建议,以期对研究者有一定的参考。     

SCWO处理轮胎裂解脱硫废液的响应面法优化

采用超临界水氧化(SCWO)法处理废旧轮胎热解过程中产生的脱硫废液,利用响应面法对处理过程中的主要影响因素进行了优化,并通过中心复合设计(CCD)建立了COD去除率的二次回归模型。将实测值与根据模型计算的预测值进行对比,结果表明,以模型代替真实实验点对实验结果进行分析具有较高的可靠性。     

Fenton氧化法预处理高浓度有机胺废水的研究

采用Fenton氧化法对高浓度有机胺废水进行预处理,研究了催化剂的种类、反应时间、过氧化氢投加量、催化剂的投加量对TOC去除率的影响。结果表明:在反应pH为3.0~3.5,反应温度30℃,过氧化氢投加质量分数为3.5%,混合催化剂的投加质量浓度为5 g/L条件下反应2.0 h,混合废水TOC可由815 mg/L降至315 mg/L,TOC去除率达到61.3%。分别对有机胺废水中的特征污染物——乙胺、二甲基乙醇胺、三乙醇胺进行预处理,去除率可分别达到35.5%、51.5%、61.8%。     

响应曲面法优化电化学耦合体系预处理焦化废水

针对焦化废水有机负荷高、生物抑制性强等特点,采用电化学耦合体系进行预处理研究。以原厂污泥制备污泥活性炭（AC）粒子电极,并表征其表面含有羟基、醚基、羰基、羧基等多种含氧官能团,有利于催化反应。考察阴极曝气对预处理的影响及降解机理分析,结果表明曝气有利于开环反应。基于Central-Composite响应曲面法考察外加电压、初始pH、曝气量、AC填充比等因素对预处理的单独影响及交互作用,并以COD去除率为评价指标。结果表明：各因子的影响显著性顺序为AC填充比 > 初始pH > 曝气量 > 外加电压,其中初始pH和曝气量的交互作用较显著。最佳运行条件为外加电压15 V,初始pH 5.8,曝气量12.4 ml·min^-1,AC填充比50%,反应时间45 min,此时COD去除率达46.8%。废水COD由4700 mg·L^-1降至2500 mg·L^-1,色度去除率为50%,B/C由0.05增至0.37,可生化性明显提高,且能耗较低为0.971 kW·h·（kg COD）^-1。研究表明,采用电化学技术能有效预处理焦化废水,并提高可生化性。     

钢铁冷轧浓缩废乳化液处置

针对钢铁冷轧生产过程中产生的浓缩废乳化液的无害化经济处置问题展开研究.在对照分析凝聚法配合离心分离、白土吸附回收工艺、高压静电破乳和化学精制组合工艺特点的基础上,结合企业生产实际,提出了“混料烧结无害化处置”工艺,该工艺不但对冷轧工序产生的浓缩废乳化液进行了有效彻底地处理,同时还具有较大的经济效益和社会效益,具有一定的...     

内循环UASB-好氧接触氧化法处理高浓度丙烯酸及酯废水

高浓度丙烯酸及酯废水成分复杂,毒性高,处理难度较大.利用内循环UASB-好氧接触氧化工艺对高浓度丙烯酸及酯废水进行处理.在进水COD约为10 000 mg/L的条件下,UASB反应器出水挥发性脂肪酸质量浓度均处于200 mg/L以下,pH维持在7.0左右,COD去除率为70％～80％,说明UASB反应器运行良好;好氧接触氧化出水COD达到500 mg/L以下,COD去除率达到92％～96％,且运行稳定.     

响应面分析法优化乳化石蜡制备工艺

采用响应面分析法(RSM)中CCD数学模型优化工艺参数,考察乳化剂用量、乳化时间、乳化温度、搅拌速度各因素之间相互作用对石蜡乳液稳定性的影响。得到乳化石蜡制备的最佳工艺条件:Tween80质量为复合乳化剂质量的32.7%,乳化剂用量为总乳液质量的7.056%,乳化时间为46 min,搅拌速率为1 240 r/min,在此条件下,实验制备得到平均粒径为0.286μm,分散性为0.224的石蜡乳液。结果表明:该模型综合分数预测值为0.656,与实验验证值0.638的相关系数为0.973 2,可用于实际预测。     

Fenton氧化法深度处理垃圾渗滤液

为了去除垃圾渗滤液中难于生物降解的有机物,采用Fenton氧化法深度处理垃圾渗滤液。得出试验最佳反应条件为:H2O2和Fe2+不混合分3次投加,H2O2和Fe2+的质量比为2∶1,Fe2+的浓度为0.04mol/L。在最佳条件下,进水CODCr的质量浓度为1521mg/L时,反应3h,出水CODCr的质量浓度为120mg/L,可以达标排放。药剂费用估算为6元/t。     

An overview of the application of Fenton oxidation to industrial wastewaters treatment

This review provides updated information on the application of the Fenton process as an advanced oxidation method for the treatment of industrial wastewaters. This technology has been used in recent decades as a chemical oxidation process addressed to meet a variety of objectives including final polishing, reduction of high percentages of organic load in terms of chemical oxygen demand or total organic carbon and removal of recalcitrant and toxic pollutants thus allowing for further conventional biological treatment. The efficiency and flexibility of this technology has been proven with a wide diversity of effluents from chemical and other related industries or activities, including pharmaceutical, pulp and paper, textile, food, cork processing, and landfilling among others. Copyright © 2008 Society of Chemical Industry