臭氧催化氧化深度处理造纸废水的试验研究

广东东莞某一家造纸企业污水处理系统的生化池出水具有色度高、难降解的特点。采用臭氧催化氧化工艺深度处理该废水,探究了空速、臭氧投加量以及O₃、H₂O₂物质的量比对COD去除率的影响。通过试验优选出空速为7 h^-1,臭氧投加量为70 g/t,O₃、H₂O₂物质的量比为0.5时,出水COD满足GB 18918-2002一级A的要求,为臭氧催化氧化在造纸废水中的应用提供技术支撑。     

废水臭氧催化氧化深度处理试验研究

采用单独臭氧及三种不同催化剂对烟气脱硫含碱废水迚行臭氧催化氧化试验,试验结果表明,合适催化剂投加的条件下,可以大大提高臭氧氧化效率,减少臭氧投加量。COD去除率最高可达88%,BOD5、B/C分别提高了88、675倍,大大改善了废水的可生化性,有利于迚行废水深度处理。     

多级臭氧催化氧化深度处理印染废水的研究

介绍了一种多级臭氧催化深度处理印染废水的工艺.以绍兴某印染集聚区二级生化处理出水为该进水,经气浮预处理后,进入一级臭氧催化氧化,后入生物炭滤池进一步处理,最后再经二级臭氧催化氧化,达到最终出水主要指标COD值小于60 mg/L,为其他臭氧深度处理工艺提供参考.     

臭氧催化氧化深度处理焦化废水的试验研究

针对生化后焦化废水COD_(cr)无法达标的问题,通过中试研究了臭氧催化氧化技术深度处理焦化废水的效果,考察了臭氧投加量、反应时间、pH值、催化剂对COD_(cr)去除率的影响,确定了最佳运行参数。结果表明:连续运行68 d,当进水CODcr为140~200 mg/L,反应时间为1.5 h,臭氧投加量为80mg/(L·h)时,COD_(cr)平均去除率大于60%,出水满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)的要求。运行费用仅1.30元/m~3,是强制混凝沉淀技术的1/4~1/2。工艺运行稳定、可靠,催化剂使用前后,比表面积、孔结构等均未发生明显变化,催化剂未发生失活现象。     

微气泡臭氧催化氧化深度处理化工园区废水研究

以酸/碱改性和Cu负载活性炭为催化剂,采用微气泡催化臭氧氧化深度处理化工园区废水。结果表明,经该工艺处理后,出水COD降至20 mg/L以下,发光抑制率降至-1.2%~-7.3%,B/C升至0.29~0.37,消除了废水生物毒性,并提高了废水可生化性。硝酸改性并负载Cu组分活性炭具有更强的催化活性,COD去除率和去除负荷分别可达70.8%和0.478 kg/(m~3·d),臭氧利用率为97.5%,催化臭氧氧化反应效率为0.554 mg COD/mgO_3。     

臭氧催化氧化法深度处理焦化废水工艺研究

以钢渣、粉煤灰、黏土、剩余活性污泥和过渡金属盐类为原料,利用固相混合法制备得到陶粒催化剂,并对焦化废水生化尾水进行臭氧催化深度处理研究。以COD去除率为评价指标,考察了催化剂活性组分种类与质量分数、催化剂质量浓度、臭氧投加量、焙烧温度及废水初始p H等工艺条件对COD去除率的影响。结果表明,Mn-Ti O₂双活性组分质量分数为8%、焙烧温度为1 110℃、废水初始p H为7. 12、臭氧投加量为5. 81 mg/min、催化剂质量浓度为20 g/L时,陶粒催化剂对焦化废水的处理效果最佳。废水的COD从100. 08 mg/L降至44. 12 mg/L,去除率高达55. 92%。出水水质满足新修订的焦化废水排放标准。催化剂重复使用10次,活性无明显衰减,COD去除率均保持在50%以上。     

臭氧催化氧化深度处理印染废水的效能与成本

印染废水经常规处理后,出水按照臭氧催化氧化和空塔氧化两种深度处理技术路线进行处理,以此对这两种印染废水深度处理技术进行效能和成本的评估与分析。结果表明两者均可使脱色达到排放标准。在投加臭氧催化剂的情况下,臭氧投加量为30ppm,其出水效果与空塔在臭氧投加量为40ppm时相当,节省了臭氧的消耗量,运行成本从0.45元／m^3下降到0．33元／m^3。每年可节省运行费用约105万元,增加臭氧催化剂的投资收回期小于2年。     

臭氧催化氧化深度处理炼油废水催化剂的开发

以金属硝酸盐为原料,采用等体积浸渍法制备了CuMnCo/γ - Al2O3催化剂,通过臭氧催化氧化中试试验装置,对炼油厂废水的二级处理出水进行深度研究.累计1000h的反应结果表明,在保证出口COD为100 mg·L-1以下,炼油废水的CODCr平均去除率达到60.3％.通过物理吸附、热重-差热、扫描电镜、X射线衍射和...     

焦化废水臭氧催化氧化深度处理试验研究

采用单独臭氧和3种不同催化剂对焦化废水进行臭氧催化氧化试验,试验结果表明,催化剂可以大大提高臭氧氧化效率,缩短氧化时间。臭氧催化氧化对UV_(254)和COD去除率最高分别可达71.03%和50.36%,出水COD浓度满足GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》,废水可生化性提高,有利于进一步深度处理。     

用于臭氧催化氧化处理抗生素废水的催化剂的制备

以氧化镍、氧化铜为活性组分,以γ-Al_2O_3为载体,采用浸渍的方法制备催化剂,考察了各因素对催化剂活性的影响。结果表明,负载氧化镍和氧化铜的催化剂活性较高,在浸渍液浓度为1 mol/L,镍铜离子浓度配比为2∶1,干燥时间为2 h,焙烧时间为3 h,焙烧温度为500℃条件下制备的催化剂用于抗生素废水的处理,在臭氧流量为2 L/min,pH=7,催化剂投加质量浓度为1 g/L,反应时间为50 min条件下,废水COD的去除率为52.10%。     

过氧化氢催化氧化法处理高浓度含氰废水研究

采用过氧化氢催化氧化法处理高浓度含氰废水,考察了过氧化氢浓度、铜离子浓度、反应pH值及反应时间等反应条件对总氰化物去除效果的影响。研究结果表明,当总氰化物的质量浓度为874 mg/L时,在过氧化氢的质量浓度为3.09 g/L、铜离子的质量浓度为50 mg/L、反应pH值为9、反应时间为1 h的最佳条件下,总氰化物去除率达到97.6%。铜离子能加快过氧化氢氧化氰根的反应速率。此外,在实际工程应用中,过氧化氢实际投加量比理论投加量要大。     

催化湿式过氧化氢氧化预处理有机磷农药废水的研究

以自制Fe2O3-Ce O2/γ-Al2O3为催化剂,采用催化湿式过氧化氢氧化法(CWPO)预处理有机磷农药废水,通过单因素和正交试验研究了过氧化氢投加量、起始p H、反应温度和反应时间对COD的去除效果及影响规律。结果表明,反应最优条件为H2O2投加量2 m L、起始p H=5、反应温度80℃、反应时间40 min,在此条件下COD的去除率可达85.8%,可生化性提高到B/C=0.43。运用一级动力学模型和Arrhenius经验公式,建立了催化湿式过氧化氢氧化降解COD的动力学方程。     

综合化工废水处理技术的研究进展

阐述了我国综合化工废水的来源和特点。针对目前国内外主要综合化工废水处理技术,如物理化学工艺和生物强化工艺等进行了综述,总结了各种处理技术在综合化工废水处理中的应用实例、研究成果和存在的问题。提出了今后综合化工废水处理的研究方向和发展趋势。     

催化氧化耦合高效生化工艺深度处理石化废水

采用臭氧催化氧化耦合特定菌高效生化工艺(HENT)对某企业石化废水二级生化出水进行深度处理,主要去除COD和氨氮。废水经该工艺处理后,出水水质稳定,COD<120 mg/L,去除率平均为78%;出水氨氮<1 mg/L,去除率接近100%。试验结果表明,臭氧催化氧化耦合高效生化工艺可满足石化废水二级生化出水的深度处理要求。     

化工废水深度处理技术研究进展

化工废水经二级生化处理后,往往很难达到排放或回用要求,须进行深度处理。综述了化工废水深度处理的技术及特点,并介绍了其最新研究进展。提出了不同处理方法的联合应用将是化工废水深度处理工艺的发展趋势。     

臭氧Fenton氧化深度处理合成氨工业废水实验研究

分别采用臭氧氧化和Fenton氧化工艺对合成氨工业废水生化处理后的排放尾水进行深度处理实验研究。结果表明,尾水COD为48 mg/L,BOD5为8 mg/L,当臭氧氧化反应进行120 min后,出水COD最低,为41 mg/L,去除率为14.58%,B/C由0.16提高到0.31。在n(Fe2+)∶n(H2O2)=20.38时,Fenton氧化出水COD为18 mg/L,COD去除率达到64.58%,满足深度处理排放标准要求。研究结果表明Fenton氧化可以作为该尾水的深度处理工艺。