渤海常规稠油油田生产污水膜处理试验

采用国产陶瓷功能超滤膜对渤海某常规稠油油田生产污水进行处理,考察了膜的处理性能、化学药剂的影响、膜的长周期运行稳定性和清洗效果。结果表明,陶瓷功能超滤膜对平台污水处理系统化学药剂具有很好的适应性,同时具有很好的抗污染性能和长周期稳定运行能力。采用2步清洗法清洗膜,可以使膜通量恢复到初始值的99%以上。陶瓷功能超滤膜产水水质始终满足低渗油层注水水质A1级标准。     

CM大表面积块片式陶瓷超滤膜在化工废水深度处理中的应用

采用机械加速澄清池+多介质过滤器+活性炭过滤器+CM大表面积块片式陶瓷超滤膜+反渗透工艺处理化工无机废水。60d连续运行期间,CM陶瓷超滤膜产水SDI_(15)在1.1~1.6之间,浊度在0.01~0.03 NTU之间,运行压差由44 k Pa上升至67 kPa。CM陶瓷超滤膜产水水质完全满足反渗透系统进水水质要求。反渗透系统产水水质优异,完全满足GB 50335-2002中关于"再生水用作循环冷却用水的水质控制指标"的要求。与传统陶瓷膜产品相比,CM-131陶瓷膜具有更大的表面积。CM-131陶瓷超滤膜作为反渗透的预处理工艺,其安装、运行、反洗方式类同于传统中空纤维超滤膜。CM陶瓷超滤膜不存在断丝问题,孔径分布、操作压力、温度、系统回收率、耐油性、耐腐蚀性、产水SDI值、使用寿命等方面均优于中空纤维超滤膜。     

基于超滤膜的净水工艺改造效果与维护

采用超滤膜改造净水工艺,出水达到优质水标准。分析了产水量与超滤跨膜压差的变化关联性,探讨了原水水质对超滤产水水质的影响,提出了超滤膜运行的一些维护建议。加强进水水质监控和定期维护是保障超滤系统正常运行的有力保证。     

饮用水净化超滤工艺应用研究

作为第三代净水工艺的核心技术,超滤逐渐成为饮用水净化的主流工艺。热致相分离法PVDF中空纤维超滤膜具有良好的细菌病毒截留性能,将其应用于美国德克萨斯州Temple饮用水厂的运行表明,热致相分离法PVDF超滤膜运行稳定,产水水质优异,产水浊度低于0.1 NTU;超滤膜系统的压力衰减测试(PDT)不超过0.58 kpa/min,远低于系统压力衰减设计值1.25 kpa/min,细菌去除率6log,有效去除水体中的细菌,减少消毒剂的使用,保证了饮水的生物安全性。     

内压式超滤膜与外压式超滤膜的工程应用分析比较

根据内压式超滤膜和外压式超滤膜组件在冶金污水回用处理工程中的实际应用,从运行参数、出水水质、清洗周期等方面对两者进行了综合分析比较,同时分析了超滤膜污染的成因、工艺优化采取的措施。结果表明,外压式超滤膜跨膜压差的稳定性和产水透过率优于内压式超滤膜,2种膜的产水水质接近,外压式超滤膜的化学清洗周期是内压式超滤膜的3倍,外压式超滤膜更适用于大流量冶金污水反渗透脱盐的预处理。     

陶瓷超滤膜工艺应用于渤海S区块产出液处理效果分析及工艺优化

针对海上油田生产污水处理难题,优化并评价了以抗污染型陶瓷膜材料为核心的水处理一体化装备技术。长周期运行的现场试验结果表明,经过长达4 d的连续试验,超滤膜装置跨膜压差未超过0.1 MPa,产水能够同时达到油含量小于5 mg/L,悬浮颗粒物含量小于1 mg/L,悬浮颗粒物粒径中值小于1μm,即满足回注水质A1级标准。经过2 d的膜抗大负荷污染运行试验,超滤膜装置处理气浮出水时,跨膜压差在36 h内增长了0.07 MPa,表现为较快污染,中试效果表明,采用优化的陶瓷膜装置处理产出液可以大幅提高现有注水水质,满足油田可持续开采的要求。     

陶瓷超滤膜处理煤矿矿井水的中试研究

为解决煤矿矿井水水量和水质波动大而导致浸没式超滤膜产水量低,易污堵和难清洗的问题,开展了陶瓷超滤膜在煤矿矿井水处理系统中的中试研究。结果表明,在超滤进水投加13~15 mg/L聚合氯化铝的条件下,即使进水浊度在数小时内跃升至100 NTU,陶瓷超滤膜均可在260 L/(m2·h)的目标运行通量和315 L/(m2·h)的挑战运行通量下稳定运行。产水浊度稳定<0.1 NTU,优于后续纳滤系统进水要求。     

海水淡化超滤预处理工艺研究

为探究超滤膜在海水淡化预处理工艺中的性能,进行了为期160天的中试试验。试验对超滤膜组件在技术可行性、系统压力运行稳定性、运行经济性及膜清洗通量恢复率方面做了探索。实验结果表明,在技术可行性方面,其产水浊度0.1NTU,产水SDI_(15)稳定在2±0.3之间;在运行压力稳定性方面,运行压力在0.050—0.065MPa之间稳定;在运行经济性方面,吨水能耗稳定在0.05kwh/m~3,药耗低;清洗后膜通量可回复到95%以上。以上艮好地满足了超滤+反渗透海水淡化工程设计的要求。     

德士古水煤浆气化装置灰水系统优化技改小结

气化灰水是气化装置的“血液”,其运行状况良好与否关乎整个气化装置的安全、稳定、长周期运行。国能包头煤化工有限责任公司德士古水煤浆气化装置生产运行中出现了灰水系统设备及管线结垢严重、低压灰水系统和高压灰水系统无法在线隔离清洗、废水冷却器运行周期短且清洗难度大、气化炉激冷室下降管与上升管环隙严重结垢等问题。为此,采取了优化改造低压灰水系统管线和废水冷却器以及加强原料煤煤质管理、优选灰水系统药剂并加强管理、严格灰水水质管理等一系列优化技改措施,最终实现了气化灰水系统的安全、稳定运行,助力了气化装置的长周期、经济运行。     

双膜法工艺处理回用焦化废水的中试研究

采用双膜法工艺处理回用焦化废水,以混凝沉淀系统作为预处理工艺,保证超滤进水水质。实验周期内,超滤产水水质始终满足SDI15<3、浊度<0.2 NTU和余氯<0.05 mg/L,符合反渗透进水水质要求;反渗透系统产水COD<5 mg/L,电导率稳定在30μS/cm左右,水质指标符合中试预期;对超滤膜元件进行2次化学清洗,通量可基本恢复到初始值;中试期间,反渗透系统一直保持高效稳定运行。     

超滤膜组合工艺处理高藻水库水试验研究

进行中试试验考察了污泥回流—超滤组合工艺处理高藻期水库水的除污染效能和膜污染状况。试验结果表明,组合工艺对浊度、CODMn、UV254、藻类的去除效果要优于水厂常规处理工艺;污泥回流预处理可以使膜运行稳定,膜前压力在较长时间内保持恒定;该组合工艺可以作为高藻期水库水处理的一种有效方法。     

吸附剂预沉积超滤膜过滤腐殖酸影响研究

以自备羟基铁(FeO_xH_y)作为吸附剂,通过吸附剂预沉积超滤的方法,考察吸附磷酸盐前后对超滤膜过滤腐殖酸时的膜通量及膜出水水质的影响。实验结果表明:吸附剂预沉积超滤膜较膜滤,膜比通量升高,水质改善,且存在一个最佳吸附剂投加值0.45 g/L。吸附剂在吸附了一定量磷酸盐后,沉积层致密性变差、粗糙程度变大、膜比通量升高值少,膜出水水质也存在一定程度下降。     

氯气干燥装置运行总结

介绍了河南永银化工实业有限公司10万t/a烧碱氯气干燥装置的特点及其运行情况.该装置运行平稳,干燥氯气含水质量分数在线分析稳定在0.003％以下,保障了氯气透平压缩机的长周期稳定运行.     

双膜法应用于冶金中水回用工程实例

将超滤技术(UF)与反渗透技术(RO)相结合,对某铜冶炼厂中水进行深度处理,出水作为全厂工业循环冷却水系统补充水和锅炉给水使用。重点监测了超滤系统及反渗透系统的运行情况,连续3 a的运行结果表明,超滤系统运行稳定,出水水质优于反渗透进水要求;RO出水经后处理后,水质满足《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T 3923—2007)和《工业锅炉水质》(GB/T 1576—2008)。     

贵州某有机化工厂生产废水治理工程实例

贵州某有机化工厂主要生产20多种化工产品,企业产生的废水对周边水环境污染严重,废水产生量为4800t/d,进水COD为1500～3500mg/l、BOD为600～1400mg/l、SS为250mg/l、NH3-N为15～20 mg/l、甲醇为100～120 mg/l、甲醛为60～80 mg/l,针对这种水质设计采用前预处理＋曝气＋水解酸化＋接触氧化为主体处理工艺进行处理,出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准排放,运行稳定,工程投资和运行费用低。     

电去离子软水法

介绍了利用电来除去水中部分离子杂质达到水深度软化的净水新方法,这是作者在研究电去离子净水方法中发明的。这种新方法将电渗析与离子交换有机地结合在一起,离子交换剂靠水电离产生的Ｈ＾＋离子自行再生作者从作用和工作过程讨论电去离子软水方法的原理,从电渗析与反渗透分别用来作为初级处理来论述电去离子软水法的应用问题。     

中空纤维超滤膜在炼化废水回用工程中的优化设计

选择中空纤维超滤膜作为炼化废水回用工程中反渗透系统的预处理工艺,给出了中空纤维超滤系统预处理工艺和膜组件的选择、运行方式和运行参数、反洗和化学清洗周期的优化设计数据,并得到多个实际工程的验证。     

平板超滤膜元件的微分方程模型

以平板超滤膜元件的理想结构及传递过程的平衡方程为基础,建立了超滤膜元件运行的微分方程数学模型。在分析元件运行参数基础上确认了微分方程的边界条件,使微分方程组具有唯一解。膜元件微分方程模型的建立为超滤膜元件结构及运行分析提供了理论参考,并为超滤系统运行模拟软件的编制建立了数学基础。     

干熄焦除盐水装置的应用与探讨

酒钢焦化厂3#、4#焦炉干熄焦除盐水装置以反渗透(RO)系统、混床系统为核心设备,全自动过滤器、超滤系统(UF)为预处理单元,采用高分子分离膜加混床的制水方式,生产的除盐水品质高,膜前压力保持在0.02～0.06MPa的低水平,超滤进水流量可稳定在70t/h左右。介绍了除盐水装置在实际应用中出现的问题和采取的各项改进措施。