低温成膜苯丙乳液的制备及性能研究

采用预乳化法制备了可低温成膜的苯丙乳液,讨论了软硬单体配比、乳化剂选择、乳化剂用量以及成膜助剂用量对乳液及涂膜性能的影响,并对低温成膜机理作了简要的探讨。结果表明,当软硬单体质量比为1.1∶1.0,十二烷基硫酸钠（SDS）与烷基酚聚氧乙烯醚（OP-10）质量比为2∶1,乳化剂用量为4%,成膜助剂用量为单体总量6%时,所制备的苯丙乳液及涂膜各项性能优良。     

有机硅-苯丙乳液最低成膜温度的研究

采用半连续法制备了稳定的有机硅-苯丙乳液，研究了软硬单体配比和有机硅单体含量对共聚物玻璃化转变温度(Tg)和乳液最低成膜温度(MFT)的影响：并选用3种成膜助剂(TXL、DPD和二乙二醇二乙醚)分别考察了成膜助剂的种类和用量对乳液产品MFT的影响。结果表明，共聚物T和乳液的MFT呈较好的线性关系，该乳液体系MFT/Tg约为0．97；乳液产品的MFT随成膜助剂用量的增加而大幅降低，其中二乙二醇二乙醚的效果最好。     

成膜温度对自交联含氟乳液成膜的影响

用种子乳液聚合法制备了含氟乳液,借助AFM、XPS对所制备的自交联含氟乳液成膜进行表征、分析,利用Goh模型求算出聚合物链段相互扩散系数,考察成膜温度对自交联含氟乳液成膜的影响.结果表明,成膜温度升高,有利于提高乳胶膜的交联密度和聚合物链段的扩散速度;而涂膜表面氟原子的含量在成膜温度小于50℃时随温度的升高而增大,在50℃以上时随温度的升高而减小,成膜温度并非越高越好.自交联含氟乳液成膜过程中,三维网状结构的形成、氟化组分迁移和聚合物链段相互扩散会出现相互影响和彼此的竞争.     

苯丙微乳液的成膜过程研究

采用种子微乳液聚合工艺合成了聚苯丙微乳液,通过研究颗粒大小、水分挥发、成膜温度对乳液成膜过程的影响,发现：聚合物变形力随粒径的减小而增大;水在乳液的成膜过程中起了增塑剂的作用,粒径越小,水的塑化程度越大。成膜温度并非越高越好,否则分子链在空间构象上的物理缠绕程度减小,形成涂膜抵抗外力的能力下降。     

复合乳液成膜过程中蒙脱土的结构研究

对丙烯酸酯／蒙脱土复合乳液干燥成膜过程中蒙脱土结构的变化进行了研究。利用冷冻干燥技术对不同成膜阶段的复合乳液进行了处理。TEM、XRD和SEM研究表明：蒙脱土的结构在复合乳液的成膜过程中有着显的变化，其在复合乳液中的层间距要大于成膜后的样品，成膜之后蒙脱土的结构特征很大程度上取决于复合乳液中水分干燥的方式。     

纳米材料复合丙烯酸乳液的光谱研究

研究了纳米TiO2复合丙烯酸乳液、纳米TiO2 SiO2复合丙烯酸乳液在不同酸碱度和添加比例时的光谱响应特性以及粒度分布。试验结果表明，提高体系的碱性有利于抗紫外线辐射，在浓度较低时这一影响比较明显。纳米材料的加入明显地提高了丙烯酸乳液的紫外线屏蔽能力。纳米TiO2 SiO2双组分体系显示了协同效应，能进一步提高体系的抗紫外线辐射能力。     

降低苯丙乳液最低成膜温度的途径

对如何降低苯丙乳液的最低成膜温度（MFT）的途径进行了总结。通过改进聚合方式,调整玻璃化温度,使用增塑剂、防冻剂、成膜助剂,均可降低苯丙乳液的MFT。     

交联网络对丙烯酸系乳液聚合物涂膜性能的影响

用不饱和伯胺顺丁烯二酸单乙二胺酰胺（UPA）与丙烯酸系单体的共聚物乳液作为反应性乳液的第一组分，将乙二醇二缩水甘油醚分散在水中作为反应性乳液第二组分，并以EGDMA作为含伯胺基团的丙烯酸系共聚物乳胶粒内部交联剂。研究表明：UPA能与丙烯酸酯发生共聚。制备了UPA分别在乳胶粒核层和壳层的乳液。通过乳胶粒结构和熟化温度对涂膜力学性能影响的研究表明：交联结构严重阻碍乳胶粒内聚合物链段在界面的扩散。UPA处于乳胶粒壳层较其处于核层对交联影响较小；对于上述两种结构，熟化温度的提高对扩散的影响大于交联反应的影响，因此，涂膜的拉伸强度随熟化温度发生显著变化。     

氟树脂乳液最低成膜温度控制方法的研究

对以三氟氯乙烯为主要含氟单体的氟树脂乳液最低成膜温度的控制方法进行了研究。结果表明通过调节软硬单体的比例可以较好地控制氟树脂乳液的最低成膜温度,随着软单体比例的增加,乳液的最低成膜温度降低;通过成膜助剂调节氟树脂乳液的最低成膜温度较为简单有效,在TEXANOL、PPH、EB三种成膜助剂中,TEXANOL的效果最佳。乳液共混是调控最低成膜温度的另一重要手段,通过控制共混乳液的比例可以得到一系列不同最低成膜温度的乳液。     

红外干燥高玻璃化温度乳液的成膜研究

采用具有核壳结构的丙烯酸酯自交联乳液,研究其在红外干燥下的成膜及性能,并利用Routh-Russel模型优化确定其成膜机理,优化了成膜条件。研究表明,通过红外干燥可以实现高玻璃化温度(Tg)乳液的快速成膜。聚合物乳液Tg和湿膜厚度H能够改变Routh-Russel模型的参数λ和Pe,继而影响乳胶粒子的成膜性能。Tg58℃及H≤400μm时,乳胶粒子受毛细管力变形,形成连续透明的聚合物膜,其硬度相比于室温自然干燥的涂膜高出2~5倍,且耐水性显著增加。原子力显微镜(AFM)表征证实红外干燥确实能够促进乳胶粒子的融并变形。     

近红外水性墙面涂料常用乳液类型鉴定研究

采用近红透射光谱法建立一种无损、快速定性分析方法,鉴别三种水性墙面涂料常用乳液。218批样品采集近红外光谱,结合红外光谱法（IR）、热裂解气相色谱-质谱联用法（PyGC—MS）,采用近红外光谱结合主成分分析和模糊聚类分析法对三类乳液（纯丙、苯丙和醋丙）进行分类,建立近红外涂料乳液定性分析模型。18批未知样品用于验证模型校正集,校正集的纯丙乳液、苯丙乳液和醋丙乳液的马氏距离阈值分别为3．7、4．4和4．3。18批未知样品预测样品的准确率为100％,表明近红透射光谱法可以取代传统的鉴别方法对三种乳液进行定性分析。     

自交联含氟乳胶膜耐介质性能的研究

用种子乳液聚合法制备了具有核壳结构的含氟乳液，从FTIR、TEM的表征来看，得到了性能较好的、具有核壳结构的含氯乳液。通过测试含氟乳胶膜的耐介质性，并运用JC2000A静态接触角测量仪测定乳胶膜的接触角，研究了FBA（甲基丙烯酸含氟酯）用量、FBA加入方式、NMA（N-羟甲基丙烯酰胺）用量、乳化剂用量对含氟乳胶膜耐介质性的影响。结果表明，配方中FBA用量为20％（孽尔分数）、NMA用量为4％（质量分数）、乳化剂用量2．8％（质量分数），而且将FBA全部放在壳层聚合，可得到性能较住的含氟乳胶膜。     

保护膜用丙烯酸酯乳液压敏胶的研制

选用反应性乳化剂,采用预乳化半连续聚合方法,合成出了综合性能良好的保护膜用丙烯酸酯乳液压敏胶。探讨了单体组成、乳化剂和引发剂用量对压敏胶初黏力、180°剥离强度、180°剥离强度增幅及耐高温高湿老化性能的影响。结果表明:当2-EHA/BA为8/2～6/4,MMA/VAc为6/4～4/6,MAA为3份,乳化剂和引发剂用量分别为单体用量的0.75%和0.5%时,压敏胶综合性能良好,适用于PVC型材表面保护膜的制造。     

萜烯树脂乳液对聚氨酯乳液性能的影响

分别采用预聚法和直接乳化法制备了水性聚氨酯乳液和萜烯树脂乳液,讨论了萜烯树脂乳液的用量对聚氨酯乳液及胶膜性能的影响。结果表明,当加入萜烯树脂乳液质量分数为25%时,聚氨酯乳液的粘度和胶膜的拉伸强度均达到最大值,分别为20.1mPa.s和15.70MPa,胶膜伸长率达到377%,其用量再增大时,伸长率增加不明显;胶膜剥离强度在萜烯树脂乳液质量分数为30%时达到最大值9.87N/cm;当萜烯树脂在质量分数低于20%时,胶膜吸水率变化较小,超过20%后胶膜吸水率增大。     

表面保护膜用丙烯酸乳液压敏胶的合成及性能研究

以丙烯酸(AA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(EHA)、丙烯酸羟乙酯(HEA)和醋酸乙烯(VAM)为共聚单体,采用预乳化半连续乳液聚合法制备用于保护膜的压敏胶乳液。讨论了BA/EHA质量比、乳化剂用量、引发剂用量、交联剂的用量和反应温度对丙烯酸乳液压敏胶的固含量、初黏性和180°剥离强度的影响。研究结果表明,丙烯酸乳液压敏胶适宜的反应条件为:BA/EHA质量比为45∶45,引发剂用量为0.15%(wt)~0.2%(wt),乳化剂用量为0.8%(wt)~1.0%(wt),交联剂用量为0.1%(wt)~0.3%(wt),反应温度为82~85℃。     

塑料膜复合用水性丙烯酸胶黏剂的研究

采用乳液聚合法制备了一种水性丙烯酸胶黏剂,可用于塑料膜的复合。研究了功能单体、乳化剂、引发剂对胶黏剂性能的影响。结果发现,软/硬单体比例为60/40~65/35,功能单体AA与HEA占丙烯酸单体用量的5%,乳化剂占丙烯酸单体用量的1%～2%,引发剂占丙烯酸单体用量的0.6%,得到的乳液胶黏剂性能最佳,其剥离强度最高可达1.8N/15mm。     

成膜助剂在乳胶漆中作用分析

乳胶漆是绿色环保涂料,但它成膜性较差。为了提高其成膜性能,必须加入成膜助剂。成膜助剂在乳胶漆中起着重要作用,它能降低乳胶漆的成膜温度,改善乳胶漆的成膜性能。本论文对乳胶漆的成膜机理、成膜剂的选择以及成膜剂的作用及其影响因素作了分析。