20kt／a硫酸装置的技改及尾气治理

1　原装置简介1 ·1　 2 0 kt/a硫酸生产装置安徽庐江化工集团 2 0 kt/a硫酸以小岭硫铁矿为主要矿种 ,采用“沸腾焙烧 ,文泡文水洗 ,两转两吸”的工艺流程 ,其中沸腾炉出口的高温余热和转化工段的中温余热均没有利用 ,排放的 SO2 尾气超标 ,严重污染环境。1 ·2　亚硫酸钠生产装置精细车间的原料气 SO2 来源于庐江化工总厂60 kt/a硫酸的净化工段所脱废气及转化工段的三段出口 ,设计能力 1 .5 kt/a,由于受 60 kt/a硫酸系统制约 ,很难达产达标。产品不能满足市场需求。亚硫酸钠生产的能源来自 KZL18锅炉和 36k W的电加热器 ,能耗大 ,产品…     

小硫酸厂的余热回收与尾气的综合利用

中国６０年代后发展起来的４０ｋｔ／ａ以下的小硫酸,至今仍有不少在运行。这种规模的装置在设计时考虑到规模、投资和经济效益的综合关系,一般都是简易上马,很少有自控装置,余热也没有很好利用。这类工厂由于设备运行时间长,设备老化,操作带变窄,加上没有自控装置...     

硫酸尾气治理工艺

采用二阶导数分光光度法测定吡哌酸片的含量。回收率在９９％以上。本法与药典法结果基本一致，且可省去过滤和测定对照液的步骤，操作简单，结果准确。     

80kt／a硫酸装置余热发电工程实践

四川绵竹磷肥厂80kt/a硫酸装置和3000kW余热发电装置,从1987年10月破土动工,到1989年6月20日硫酸装置一次试车成功,建设周期为18个月。余热发电装置因汽轮机交货期推迟,于1990年3月30日才试运行和发电并网。两套装置从设计、施工、     

回收硫酸尾气制磷铵

我国近百套年产30kt磷铵装置绝大部份建设在中小磷肥厂内,其配套的硫酸装置有的仍采用一转一吸的生产工艺,排出的尾气含SO_2约3000ppm,远未达到化工部规定的低于500ppm的要求。因此笔者认为有必要将1975年在国外见到的回收硫酸尾气制磷铵的方法介绍给读者。     

硫酸尾气制取亚硫酸铵经验点滴

我厂硫酸系统生产能力为 40ｋｔ/ａ ,一次转化流程 ,两段氨法尾气回收 ,副产亚硫酸铵。现将我厂在尾吸过程中获得的点滴经验介绍如下。1　吸收液组分的选择在尾气吸收过程中 ,吸收液组分的选择是非常重要的 ,吸收液组分的选择必须满足以下要求 :ａ 　保证有较高的ＳＯ2 吸收率 ,使排放尾气符合国家标准 ;ｂ 　制备出高浓度的亚硫酸氢铵母液 ,以便于中和结晶 ;ｃ 　应考虑串液后的氨、水平衡 ;ｄ 　要避免尾气回收设备的堵塞 ;ｅ 　尽量减少排气中氨损失。两段氨法回收中第一回收段的循环液组分的选择应着重考虑结晶产品的产量。吸收液的碱度…     

碱法治理硫酸尾气副产结晶亚硫酸钠

碱法治理硫酸尾气副产结晶亚硫酸钠李纪康，徐学宁，周复明，胡殿运（山东省济宁市煤炭化学工业公司硫酸厂）我厂硫酸装置系１９７４年建成投产，经三次改造扩建，现有生产能力３０ｋｔ／ａ。因采用文泡电水洗净化、一转一吸硫程，污染严重。在市环保局的大力支持下，于１...     

硫酸生产中余热回收之实践

在接触法制硫酸的一系列生产过程中,会产生相当可观的热量。把这部分热量适当地移走并加以利用,不但是生产工艺的需要,而且也是把硫酸工业从耗能型转化为供能型的需要。在硫铁矿制酸工艺中,除净化过程外,其重要的余热源有四个:硫铁矿的焙烧过程;二氧化     

炭黑尾气的余热利用

本文介绍了炭黑尾气的产生及特点,论述了炭黑尾气的利用途径和产生的效益。     

20kt／a硫酸转化系统的废热回收利用

２０ｋｔ／ａ硫酸转化系统的废热回收利用门福君，孙文化，宫淑波（大连磷肥厂１１６２００）１前言目前，国内４０Ｋｔ／ａ以上的硫酸装置废热回收较为普遍，而２０Ｋｔ／ａ左右的小型硫酸装置，废热利用的不多。近几年来，我厂对２０Ｋｔ／ａ硫酸转化系统ＳＯ３废热的回...     

钛白尾气余热回收新技术

提出了钛白尾气余热回收新技术,并在某钛白粉生产厂进行实际应用,达到了设计效果,证明该余热回收技术可行。钛白尾气降温工序的高温段(酸露点以上)采用余热回收技术,低温段(接近酸露点区域及以下)仍采用常规的动力波降温喷淋,既可产出高品位的饱和蒸汽,又可节约大量的喷淋水,达到了节能减排的效果。     

湿法制硫酸装置低温余热回收利用研究

通过分析某公司30万t/a湿法制硫酸装置的热量平衡情况,指出其中两股物流可以回收低温余热,分别是157℃热空气和260℃浓硫酸。通过增设空气-除盐水换热器（普通碳钢）和浓硫酸-锅炉给水换热器（钢衬可溶性聚四氟乙烯）对这两股物流低温余热进行回收。实施后,装置多产中压蒸汽5.96 t/h,减少循环水用量102.4 t/h,年产生效益1 027.1万元,效果显著。     

热管技术在硫酸生产余热回收中的应用

在150kt/a一转一吸制酸系统,采用碳钢—水热管锅炉回收转化工序出口的SO_3气体的中温位余热。烟气从300℃降温至250℃,蒸汽产率为1.3t/h,压力为0.7MPa。锅炉立式放置,整体插入烟道。热管可单根拆卸,独立置换。烟箱与汽包间实行双重密封,以确保水汽不漏入系统。该锅炉结构紧凑,操作简便,安全可靠。投资回收期为16个月。     

三聚氰胺尾气回收两种最主要方法的比较

通过对三聚氰胺尾气回收两种最主要方法的生成成本比较,提出了合理的尾气回收方法 。     

硫磺回收及尾气处理技术新进展

文章系统地介绍了硫磺回收及尾气处理技术的新进展,分析了我国硫回收及尾气处理技术的现状,指出应针对性的引进技术并消化吸收。     

硫酸尾气超低排放治理

本文介绍了“臭氧脱硝+湿式电除雾”技术在硫浆制酸尾气超低排放治理中的应用。技术升级改造后,硫酸尾气中主要污染因子“颗粒物、二氧化硫、氮氧化物”的排放浓度,不仅满足GB16171-2012大气污染物特别排放限值要求;同时由于排放浓度大大低于指标要求,还减少了氮氧化物排放总量,为公司氮氧化物排放总量控制做出了贡献。