GB150-2011安全系数的变化对压力容器设计的影响

GB150--2011（压力容器》对GBl50-1998《钢制压力容器》进行了多项补充修订，重新确定了钢材的安全系数和许用应力取值，旨在保障安全的前提下，提高压力容器建造的经济性。详细对比了新旧两版规范中钢材的安全系数和许用应力取值的变化，并通过设计实例分析了此变化对某些高塔在液压试验时的应力校核产生的影响。     

浅析压力容器应力腐蚀及其控制措施

分析了压力容器应力腐蚀的危害性及其影响因素,阐述了压力容器应力腐蚀的形态特征,综述了近年来学者们对压力容器应力腐蚀的研究进展,提出了控制压力容器应力腐蚀的措施。     

浅析压力容器应力腐蚀及其控制措施

分析了压力容器应力腐蚀的危害性及其影响因素,阐述了压力容器应力腐蚀的形态特征,综述了近年来学者们对压力容器应力腐蚀的研究进展,并提出了控制压力容器应力腐蚀断裂可采取的措施。     

扁平绕带压力容器钢带应力分析

用单根钢带分析的方法推导出扁平绕带压力容器钢带的应力计算式,进一步为绕带压力容器的应力分析提供了理论基础.     

带斜向接管的圆筒形压力容器的应力分析程序

笔者以两圆壳任意斜交为力学模型,用扁壳理论分析并推导出带斜向接管的圆筒形压力容器应力计算表达式,本文介绍了该表达式的应力计算程序及其应用分析。     

基于ANSYS/WORKBENCH的压力容器接管应力分析

使用Ansys/workbench有限元分析软件对不满足GB150《钢制压力容器》规范设计条件的容器接管进行分析设计,通过Ansys有限元应力分析获得了压力容器接管的应力分布。在危险截面选择最大应力路径进行线性化处理,得到主要应力、主要应力+次要应力等各项指标,与分析设计规范JB4732-1995进行比较,满足分析设计要求。     

西德FG系列钢材的性能及其加工焊接

七十年代我国从西德蒂森公司进口一批FG 钢材,用于制造液态烃球罐,由于对其性能不够了解,加工焊接方法不当,使用中或多或少的出现延迟裂纹,有的发生穿透裂纹,幸未造成重大事故。因此本文将就 FG 钢材的性能、加工、焊接、热处理及耐硫化氢应力腐蚀等五方面的问题作一探讨。一、StE 系列钢材的性能西德 StE 系列可焊接细晶粒钢己有几十年的使用历史,按西德 AD 规范规定,这种钢材可用于制造压力容器。目前西德国内广泛使用 StE 钢材制造压力容器、球罐、船舶、桥     

锅炉及压力容器应力腐蚀开裂的在役检验

锅炉及压力容器除了焊接引起的裂纹外，还存在着由腐蚀性环境而引起的腐蚀开裂。在拉应力和腐蚀介质的共同作用下引起设备开裂的现象时有发生。结合在用设备的定期检验工作，总结出不同腐蚀环境下钢材的开裂行为，影响因素，防治措施及检验要点，并提出相应的意见和建议。     

低温压力容器界限问题的探讨

我国的低温压力容器界限一直人为地定义为-2 0℃ ,其基础是以钢材 U形缺口冲击试样的统计数据为依据。 1 982年以后 ,钢材的韧性试验改用 V形缺口冲击试样作为技术指标 ,两者相差很大 ,并波及到我国低温压力容器的界限问题 ,成为业内人士争论的焦点 ,目前仍然是悬而未决的问题。按现代压力容器的设计理念 ,一台特定的压力容器是否属于低温压力容器的范畴 ,应根据以下几个因素确定 :1 )压力容器所用材料的低温力学性能 ;2 )压力容器材料的热处理状态 ;3 )材料的厚度 ;4 )容器材料中的应力状态 (实际应力与许用应力相比 )。考虑到上述因素 ,…     

国内外信息

压力容器用新钢材技术评定及报批的要求 根据国家标准GB150—89《钢制压力容器》第A1.6条“使用新研制的钢材制造压力容器,必须具有完整的技术评定文件,该文件应经省级以上主管单位审定,全国压力容器标准化技术委员会批准”的规定,我们拟定了“压力容器用新钢材技术评定及报批要求(见附件),于公布之日起实施。请各有关钢材生产单位、容器设计及制造单位,按要求执行。 本要求根据国家标准GB150—89《钢制压力容器》第A1.6条“使用新研制的钢材制造压力容器,必须具有完整的技术评定文件,该文件应经省级以     

压力容器强度试验及许用应力值探讨

当前油气管道站场用压力容器涉及规范较多,且不同规范对压力容器的强度试验及许用应力值的选择也不尽相同,给设计者带来较多困难,加之专业人员处理方法各不相同,甚至因选择不当造成压力容器的安全隐患。经对有关规范的分析,得出了一个安全方案,以确保压力容器设计经济性与安全性的统一。     

拉应力条件下油气井套管腐蚀机理研究

结合断裂力学理论,通过慢应变拉伸等系列实验,探讨了拉应力加速油气井套管腐蚀的机理,认为腐蚀和碰伤会加快套管裂纹的孕育,断裂韧性和断裂强度因子的变化对裂纹的扩展起加速作用。慢应变拉伸实验结果表明,拉应力作用下,钢材在强腐蚀性地层水中的力学性能比空气中明显下降,而添加缓蚀剂后,力学性能得到改善;断口电镜扫描显示在地层水中断口的裂纹增多,同时断裂敏感参数也说明钢材在地层水中出现了应力腐蚀断裂特征;试样失重实验结果证明应力腐蚀速率比无拉应力时高出13.6％～24％,添加缓蚀剂可使应力腐蚀速率显著降低;能谱分析表明缓蚀剂通过迅速成膜减缓腐蚀对裂纹的扩展作用,较大幅度减缓了钢材的应力腐蚀速率,同时可以使钢材的力学性能的受损幅度降低。     

压力容器应力分类及其在边界效应中的应用

<正>近年来,人们对压力容器的理论和实验应力分析技术进行了更加广泛深入的研究。压力容器的尺寸越来越大,操作压力和温度越来越高,结构和形状也越来越复杂,对安全可靠性的要求越来越严格。近年来,人们对压力容器的理论和实验应力分析技     

空气储罐错边缺陷的测试与分析

错边是压力容器检验中常见的制造缺陷。本文对空气贮罐错边缺陷应力测试结果进行了分析,对错边造成的局部应力的大小、分布状况及对容器安全性能的影响进行了评估,认为GB150-1998《钢制压力容器》作为制造质量标准要求的环焊缝对口错边量允许值用于在用压力容器的缺陷处理是偏于保守的,应根据错边处的应力状态和水平、缺陷状况、材质抗裂性能及错边量的大小进行综合评价。     

炼油设备中的湿硫化氢腐蚀(2)

本文第(2)部分阐述硫化物应力腐蚀、氢诱导以及应力向氢诱导等3种开裂形式;从钢材的强度等级和化学成分、焊缝的硬度值、H_2S浓度、应力植水平和使用年限等方面分析了温硫化氢对压力容器开裂的影响;最后对限制焊缝硬度值、控制焊缝化学成分、焊后热处理以及湿硫化氢应力腐蚀开裂形成的条件等问题进行了讨论.     

压力容器平面型缺陷部位的应力计算

在文献［１］的基础上，笔者应用弹性基础梁的理论和结果，建立和完善了压力容器内表面平面型缺陷部位及其附近区域的应力计算方法，７个模型的应力计算结果表明，应力的计算值与实验值符合。     

压力容器含裂纹接管过渡区有限元分析及优化

针对压力容器服役过程中因应力集中而形成裂纹的问题,运用有限元软件仿真计算压力容器接管过渡区裂纹尖端应力强度因子和最大等效应力。通过改变接管尺寸、焊接不同厚度补强圈或翅片,比较其对Ⅰ型应力强度因子K_I及最大等效应力的影响。结果表明,增大接管壁厚和内、外过渡圆角直径,减小接管开孔尺寸,焊接补强圈或翅片均可一定程度上减小K_I及最大等效应力;增大内过渡圆角直径的效果较增大外过渡圆角直径的效果更好;补强圈与筒体厚度比存在最佳值,厚度比为0.35时K_I及最大等效应力最小;焊接翅片可有效降低K_I及最大等效应力。     

自增强压力容器鲍辛格效应和残余应力松弛的内时分析

本文应用最近发展的内蕴时间塑性理论,导得了压力容器自增强后任意操作压力循环下弹塑性应力应变场的一组封闭解,能统一处理加卸载并自动包含鲍辛格效应。对压力容器自增强后的初始残余应力及操作中开停车压力循环引起的残余应力松弛进行了定量计算,并与Sachs镗孔法实测初始残余应力比较,吻合良好。文中还就各种本构理论对鲍辛格效应的描述进行了讨论,并显示了内时理论的优越性。     

低温低应力工况的判定和设计注意事项

根据GB150.1~150.4-2011《压力容器》中对低温低应力条件的定义,分析了其具体的含义,提出了在设计"低温低应力工况"压力容器时,应当注意的事项。     

钢的焊接变形及其控制

本文阐述了在焊接过程中钢材焊接变形和焊接应力的影响因素,提出了减少焊接应力及残余应力的措施及控制焊接变形的方法。从采取合理的焊接方法,采用合理的焊接坡口、焊接顺序、采取反变形、采用工装固定、对称焊接等手段来合理控制,以减少钢材在焊接过程中的变形量。