三辊行星轧机轧辊的不干涉条件

本文用共轭曲面法建立的轧辊不干涉条件,理论上是精确的,不干涉条件简单、实用,与一般设计方法相比轧辊直径可加大15%~20%.     

行星轧机的发展及取得的最新成果

介绍了行星轧机在国内外的发展情况及取得的最新成果。着重分析了常规双行星辊轧机和单行星辊轧机存在的问题。针对这些问题，提出了一种新结构的行星轧机，即复合式行星轧机。经在自制的实验用简易复合式行星轧机上实验表明，该轧机是可行的，不仅适用于薄板坯连铸连轧，而且对改造目前现存的行星轧机也有一定的实用价值。     

三辊行星轧机的发展情况及其现状

三辊行星轧机星一种较为特殊的新型轧机,它既能轧制棒材,又能轧制管材,本文简单介绍了该轧机的发展状况,探讨了轧件质量问题及轧机存在的问题,并针对一些问题,提出了相应改进的建议。     

三辊行星斜轧机力能参数计算

论述了三辊行星斜轧机利用锥形轧辊轧制时的力能参数计单方法,包括变形区形状、接触线方程、接触弧长和接触面积,以及轧制力、轧制力矩的理论计算和数学模型。     

三辊行星轧机孔型曲面的计算方法

本文在分析两个回转曲面共轭接触条件的基础上,提出了计算三辊行星轧机孔型曲面的新方法——锥面法,并建立了数学模型。该法简单,适用于任何辊型。     

HC轧机辊型曲线优化

HC轧机采用中间辊轴向窜动技术,使轧机的横向刚度显著增加,提高了板形控制能力。但由于中间辊轴向窜动后,在工作辊与中间辊、中间辊与支撑辊间形成接触压力峰值,导致轧辊局部磨损及带材表面质量问题。建立了HC轧机板形和断面形状计算模型,研究了支撑辊及工作辊辊型曲线对辊间接触压力分布的影响规律,在此基础上优化了1220HC轧机支撑辊及工作辊辊型曲线。理论计算及工业生产试验表明,在保证轧机板形控制能力前提下,在HC轧机支撑辊及工作辊上采用合适的辊型曲线,可将支撑辊与中间辊间的接触压力峰值降低20%以上,将工作辊与中间辊间的接触压力峰值降低10%以上,从而避免辊间接触压力峰值带来的轧辊局部磨损及相应的带钢表面质量问题。     

三辊行星轧机轧制力能参数的研究与计算

在实验结果的基础上,对三辊行星轧机力能参数的计算进行了理论研究。在分析金属变形过程后提出了平面断面假设,将Hill下限原理应用于非对称滑移线场的计算,绘制了轧件截面接触弧上单位正压力因子p/2K与截面参数(R/L,α_f)的关系曲线,建立了三辊行星轧机轧制载荷计算的理论和方法。     

三辊行星轧机轧制管棒材的扭转问题

三辊行星轧机作为一种新的大压下量轧机,在七十年代初问世以来,得到很大的发展。迄今为止,国内外学者都对此作了大量的研究,并发表了许多论文,但都未涉及至7生产中经常碰到的问題——管棒材在轧机里的扭转。本文首次提出了这个问题,并用矢量法定性地研究了这种现象,初步解答了这种现象产生的原因,文后还提出了防止扭转的措施。     

铝箔轧机工作辊辊形曲线的分析

本文从铝箔轧机工作辊形貌出发，分析了轧辊形貌曲线即正弦函数曲线、抛物线及机械仿形曲线的特点，比较了几种辊形曲线的差异，为选择最佳的轧辊辊形提供了依据。     

中厚板500mm试验轧机上支持辊平衡机构的设计

通过详细分析500mm试验轧机上支持辊液压平衡机构工作原理,指出其设计的不合理之处及改进的必要性和可行性,并作出新的设计.     

冷轧机轧辊缺陷分析及改进措施

结合铝板带生产实际，分析冷轧机在压延过程中轧辊表面出现橘皮、印痕、软点、裂纹和剥落等缺陷的原因，提出改进、预防措施，延长了冷轧辊的使用寿命，降低了生产成本，保证了产品质量，获得了良好经济效益。     

冷轧机轧辊轴承的设计选型

本文主要介绍冷轧机轧辊轴承的选型,分析了各类轧辊轴承特点,及设计选型的依据。     

UCM轧机的设计原理及其弯辊横移装置的设计

本文介绍了UCM轧机的设计原理及其弯辊横移装置的设计，并指出了UCM轧机的不足之处。     

天铁1750mm热轧线粗轧机辊缝标定计算

天铁为了确保1750mm热轧线中间板坯的厚度控制精度,对粗轧机进行辊缝标定和相关的计算,为TCS控制系统提供计算数据。详细地介绍了轧机辊缝标定的内容、过程及相关计算公式。采用该方法将标定过程中测量出的相关数据与TCS控制系统的设定数据相结合,可有效地提高粗轧机中间坯的厚度控制精度,为精轧机组的顺利轧制提供了保障。     

冷轧机轧辊接轴定位控制技术研究

介绍了冷轧机工作辊接轴定位的控制原理,设计了一种速度连续调节的定位控制系统。应用效果表明,定位误差范围控制在3°以内,满足了自动换辊的精度要求。     

冷轧机轧制线调整系统的精确控制

鞍钢新轧钢冷轧厂1#线联合机组的轧制线调整系统采用了梯形板和斜楔技术,节省了电动压下电机及控制装置,缩短了换辊时间,改善了带钢板形,提高了轧制精度.     

冷轧机弯辊装置的设计改进

本文介绍铝带冷轧机E形凸块液压弯辊装置的结构,分析了存在的问题,提出了相应的改进措施.改进后的E形凸块液压弯辊装置的实际应用效果良好.     

六辊单机架可逆冷轧机中间辊辊型曲线优化

介绍了运用多目标多约束的组合优化方法,在六辊单机架可逆冷轧机上开发中间辊辊型曲线优化模型,从中选择出最优辊型曲线。分析了不同中间辊辊凸度条件下出口厚度、工作辊与中间辊的辊同压力分布以及中间辊与支撑辊之间的辊间压力分布规律。工业试验结果表明,该方法提高了中间辊交叉不投入时六辊单机架可逆冷轧机的板形控制能力。     

无缝钢管扩径机辊型的设计

通过坐标变换,建立扩径机辊型的数学模型。运用Visual Basic平台对CATIA进行二次开发,使得轧辊辊型的设计能够参数化,并且给出了辊型设计常用的一段代码。