工源火连寨石灰石硐室破碎及输送系统的改造

辽宁工源水泥（集团）有限责任公司从长远发展、建设规模、矿石资源、运输条件、协作条件等综合条件考虑,为确保集团水泥工业的结构调整和市场占有率,决定以火连寨矿山转运站旁山坡地作为厂址,利用已有的部分设施技改建设一条2500t／d新型干法熟料生产线,并在场地西部预留一条2500t／d新型干法熟料生产线的位置。     

石灰石破碎设备的改进

在为数不少的水泥厂中,石灰石采用两级破碎。即第一级用颚式破碎机,第二级用锤式破碎机。实践证明,这种方式是可行的。这两种破碎机的性能也是可靠的。但是,不少水泥企业随着生产规模扩大,也就要求石灰石破碎系统的能力相应提高。为满足这一需要,解决的途径大致有三种:更换具有更大生产能力的破碎设备代替原有设备;增加新的破碎及筛选设备或新的破碎系统;改进原有设备提高生产能力。显然,如能通过改造原有设备就能达到目的,那是最省的办法了。     

硐室爆破技术在水泥石灰石矿山开采中的应用

我公司自建厂以来,在石灰石矿山采准剥离、边沿三角矿体处理工程中,由于条件所限,不能采用中深孔爆破,尝试使用硐室爆破,几年来在实践中不断改进,摸索出了一套成功的经验,在保证技术要求和经济指标等方面取得了良好的爆破效果。1爆区概况1)矿区地质矿区矿床为浅海相沉积岩,岩层     

复杂地质条件下粗破碎硐室的掘砌方案

介绍了白石嶂钼矿粗破碎系统工程概况,采用下部正向、上部反向前进式施工顺序,采取锚网喷射混凝土支护和钻孔远距离探水与工作面封堵相结合的注浆堵水措施,较好地解决了复杂地质条件下大断面硐室的掘砌问题,为类似工程提供了借鉴。     

石灰石破碎系统的优化

阿塞拜疆NORM 公司5　000t/d水泥生产线,石灰石破碎系统采用HAZEMAG公司制造的板喂机和破碎机。调试运行初期,破碎机能力未能达标,物料破碎不顺畅,板喂机尾部漏料严重,埋刮板机经常出现掉链现象;破碎车间能见度低,除尘效果差,对设备运行也产生不利影响。     

石灰石破碎生产线的工艺改造

矿山分厂是我公司的下属单位之一。分厂新区1号石灰石破碎生产线于2006年建成投产,原有的部分生产工艺见图1。从矿区开采的石灰石由自卸车倒入原矿仓,经旋回破碎机粗碎后依次进入1号皮带机、振动筛,筛上物料依次进入2号皮带机、液压圆锥破碎机,经破碎后进入3号皮带机;筛下物料落入料仓,经料仓下料口进入3号皮带机。     

石灰石破碎生产线的优化改造

矿山分厂是鲁碧公司的下属单位之一,承担着石灰石原料供应的重要任务。目前,分厂老区2号破碎线石灰石成品有两种,分别为0～40mm和40～80mm,其中老区水泥分厂熟料线（东线）停产后,0～40mm物料送至新区熟料分厂煅烧熟料,40～80mm送至新区麦尔兹窑制造石灰。     

青海水泥股份有限公司石灰石破碎系统改造

青海水泥股份有限公司是一家上世纪70年代建设的青海省国有建材企业,当时年设计生产水泥30万吨,矿山生产工艺是竖井平硐卷扬机一破二破的传统模式。工厂于1999年新建一条1000t/d生产     

石灰石破碎系统粉尘治理

<正>唐山某水泥厂石灰石破碎系统是由PCF2018单段锤式破碎机和LPM5B310气箱脉冲袋除尘器组成。调试开始时,除尘器收尘效果甚微,石灰石破碎车间能见度低。后对石灰石破碎系统粉尘较大的原因进行分析和处理,取得了良好的效果。1工艺流程和系统配置PCF2018单段锤式破碎机:最大进料粒度1 000mm,出料粒度≤25mm占90%,处理能力450t/h,     

石灰石破碎布料系统问题的处理经验

<正>我公司4 600t/d生产线的石灰石矿山破碎系统配备型号为2PCF2022单段双转子锤式破碎机,设计生产能力为900~1200t/h,在试生产期间,锤头、锤轴、篦条经常损坏,平均每一至两天就要更换一次损坏部件,实际生产能力只能达到300~350t/h;破碎机地坑收尘效果差,粉尘浓度高,工作环境差;石灰石预均化堆场和布料机均没有收尘设计,布料时扬尘较大。以上问题给生产带来了诸多困难和安全隐患。     

三种石灰石破碎喂料仓的比较

本文介绍了5 000 t/d水泥熟料生产线石灰石破碎车间单边、双边和三边卸料喂料仓,简要分析了相近储量下三种形式喂料仓的占地面积、物料适应性和进料方式。目前大多采用单边和三边两种进料方式的喂料仓,少数采用双边进料喂料仓     

石灰石破碎系统技改经验介绍

我公司下属企业有一台φ2 030mm ×2 000mm单段锤式破碎机,通过给料辊给料,进料粒度≤600mm,出料粒度≤75mm(90％),原设计生产能力为800t/h.由于该公司石灰石不易破碎,同时石灰石中带有较多的黄泥,加上南方阴雨潮湿天气,容易引起篦条筛堵塞.另外板喂机的下料直接落在给料辊和主轴转子上,常常因大石头的冲击力过大而致使破碎机主轴转子卡死停机.破碎机实际生产能力不足600t/h,吨石灰石破碎电耗偏高.为此,于2009年对该石灰石破碎系统进行了改造,经过一段时间的运行,达到了改造的要求和效果.     

浅谈避难硐室与救生舱之比较

本文通过对煤矿避难硐室和救生舱的分析对比,了解避难硐室和救生舱在我国煤矿中的使用特点以及存在的问题,强调应该推广避难硐室做为煤矿安全生产中的重要安全设施。     

PLC与触摸屏在石灰石破碎控制系统设计中的应用

某水泥厂2009年新建并投产使用的2　500t/d生产线石灰石破碎工艺流程如下：将石灰石由矿山拉到石灰石破碎站卸入下料仓,经B2000×15000mm重型板式给料机送入PCF2018单段锤式破碎机进行破碎,破碎后由胶带输送机送至堆场,输送途中利用气箱式脉冲袋除尘器除尘。本文介绍该石灰石破碎控制系统设计方案。     

硐室爆破在空区处理中的应用

针对采空区赋存状况以及周边环境,采用硐室爆破处理采空区,介绍了该技术的要点。     

石灰石破碎技术与工艺改进

1存在的问题我厂石灰石破碎系统由一台HBG800×14.7m链板机,一台PE600×900颚式破碎机,一台B500×25m深斗提升机,两台PCB-Φ1000×800锤式破碎机和一台PL450×23.68m提升机组成。随着生产规模的扩大,该系统存在的主要问题如下:(1)石灰石含泥量大,石渣含水量通常在3%～4%。遇到雨天时就更加严重,石渣水分高达8%,根本无法将石渣入机破碎,只能在颚破机进料槽处安装固定筛,将部分石渣筛出,当筛分效果差时,只要连续数斗石灰石喂入锤破机,电流突然比正常值(200A)高出1～2倍,岗位工不得不立即停止喂料(深斗机与链板机为联锁控制),此时颚破腔内…     

石灰石破碎系统粉尘治理

埃及GOE2×5000t/d水泥生产线石灰石破碎系统中,石灰石通过卸车坑、重型板式给料机喂入双转子锤式破碎机,破碎后的石灰石由破碎机底下的短皮带送至厂区长皮带,再经转运点送至石灰石预均化堆场,破碎机下料口及短皮带下料口共用一台气箱式脉冲袋收尘器,转运点长皮带下料口处单独用一台气箱式脉冲袋收     

水泥厂石灰石破碎系统选型探讨

1破碎的目的在水泥生产过程中,需要将原、燃料和熟料进行破碎,以便于后续的运输和储存,为下一道系统作业工序创造良好的生产条件。因此,在水泥工厂设计中,物料的破碎作为工艺生产的头道工序,要给予足够的重视。其中原料的破碎又是重中之重。水泥厂原料多来自露天开采的矿山,大型矿山开采的矿石尺寸可达1.5~1.8m。     

石灰石破碎集中控制系统及其应用

<正>1工艺流程汽车将石灰石由矿山拉到石灰石破碎站,卸入下料仓,经B2300×10000重型板式喂料机和给料辊进入PCF2022单段锤式破碎机进行破碎后,由皮带输送机     

NC型辊式筛分喂料机在石灰石破碎系统改造中的应用

<正>1概述常州盘固水泥有限公司5000t/d水泥生产线项目中,石灰石破碎采用传统的板式喂料机+锤式破碎机系统。因矿山开采石灰石矿石中含土量较多,易使破碎腔堵塞,造成生产中断。尤其在雨季,破碎系统常常因此无法正常运行。为了充分利用矿山资源,考虑将石灰石矿山剥