莱歇立磨现场安装中两个工序的实践

在立磨的现场安装中,基础框架的组装及焊接、立柱与连接桥及立柱与基础框架的组装及焊接这两个工序是整个安装装施工过程中的关键工序之一。通过在莱歇立磨LM56.3+3CS现场安装过程中的实践,详细总结了莱歇立磨这两个工序的施工过程,在施工过程中,还及时进行了多次检测,使得施工质量及效率得到了保障。     

莱歇立磨安装过程四个关键工序控制

介绍了某海外项目安装莱歇生料立磨(LM56.4)的过程中,在进行磨机基础框架、磨辊摇臂立柱和连接桥的找正焊接以及减速机底板chock fast灌注这四个关键工序施工中遇到的问题。这些问题通过原因查找和施工工艺方法的改进,都得到了很好的解决,从而保证了生料立磨的安装质量;而且这些经验应用于本生产线后续的水泥立磨安装施工中,再次得以肯定,不但安装质量好,而且缩短了计划工时,效果显著。     

原料磨基础振动的分析和处理

Hocilm在厄瓜多尔的某405000t/d水泥生产项目,原料磨为莱歇LM 56.473立磨,磨机运行中基础外侧的螺栓陆续断裂,尽管进行了修复,但效果不理想。分析原因为基础框架和混凝土接触不实及螺栓紧固力不够,通过凿除部分基础和重新二次灌浆等处理,各个指标稳定,达到了技术要求。     

莱歇成功研发LM63.3+3CS立磨

1 莱歇公司及立磨研发历史 1.1 莱歇公司发展简况 莱歇公司是家族式中等规模的公司,总部位于德国的杜塞尔多夫,全球有八个子公司,主要经营业务是制造水泥和电厂用的立磨.表1为莱歇立磨的发展总揽.尽管有了足够的开发,但是对进一步应用的稳定增加的需要,要求莱歇在粉磨领域长期的经验和它的众所周知的创新能力.     

用于粉磨水泥熟料和高炉矿渣的莱歇磨

莱歇磨常用于水泥工业粉磨原料、水泥窑用煤粉生产、炼铁厂以及发电厂.从上世纪90年代初期开始,莱歇公司(Loesche)陆续研发了粉磨水泥熟料和高炉矿渣的2+2、3+3技术.截止2008年底,莱歇已售出各种规格的水泥立磨200台.台时产量达330t的LM63+3已在印度投产,各项指标均达到设计指标.用一台这样的立磨可以满足5 000t/d生产线配套.实现"一窑一磨"的生产线配套.多年来莱歇公司在研发、设计、制造、安装、调试方面积累了许多经验,证明立磨粉磨水泥、矿渣是完全可行的.以下是莱歇磨投入使用的历程回顾.     

莱歇立式磨粉磨水泥的试验研究

Neuss公司为了指导用莱歇立式磨取代传统闭路球磨系统粉磨水泥的可行性研究工作,进行了用莱歇立磨粉磨不同品种水泥半工业性试验研究。 试验针对波特兰水泥、波特兰粉煤灰水泥,波特兰火山灰水泥这三个品种的水泥,分别在工厂中取出用传统闭路球磨粉膳工艺在一定生产期间生产的三种样品,同时收集这三种水泥样品的原料样品(如熟料、石膏、石灰石、粉煤灰、火山灰等)。送至在德国Nuess的莱歇研究开发中心,用LM3.6型莱歇立式磨,按工厂条件下相同的比例配比各组分(见表1),并以比表面积设定点为粉磨目标进行粉磨。 试验产品再送至工厂与用闭路球磨工艺粉磨的水泥一起按欧州标准(EN196)进行测试,结果见表2。     

水泥厂立式辊磨的选型(六)

8 德国莱歇公司莱歇立磨 8．1 莱歇磨设计理论 8．1．1 莱歇磨粉磨元件的形状 粉磨元件形状要从运动学和粉磨效率方面加以考虑。进行粉磨物料的粉磨压力包括横杆系统弹性力和磨辊本身自重。首先要讨论横杆系统的运动学。     

基于PCS7的莱歇水泥立磨监控系统的开发与应用

巴基斯坦ATTOCK 4 000t/d生产线项目水泥磨车间选用了德国莱歇(Loesche)公司生产的LM型立磨,并且相关粉磨系统均由莱歇公司提资设计。该文以莱歇水泥磨的控制为核心,采用西门子PCS7 V8.2版本为平台,按照莱歇工程师的提资要求,编写了一套针对莱歇立磨及配套设备的水泥磨自动化监控系统。该系统不仅继承了莱歇公司成熟的磨机操作理念,也借鉴了业主方和合肥院多年来在生产调试过程中积累的大量经验,尽可能地丰富了系统的功能,在简化操作、高度自动化的同时,具有较高的稳定性、安全性和信息化程度。     

OBAJANA莱歇LM69.4立磨调试中的问题及处理

1OBAJANA生料立磨系统概况尼日利亚OBAJANA日产6000t熟料水泥生产线,采用一窑一原料立磨二水泥立磨的配置。其中原料立磨采用德国莱歇公司LM69.4型立磨,系统采用循环风机和尾排风机的双风机配置,系统工艺流程框图见图1。     

莱歇立磨CHOCKFAST ORANGE®环氧灌浆施工经验

<正>0前言某伊拉克项目原料立磨为莱歇磨,型号是EZ-ZM58.25-4,能力约500 t/h。由于立磨长期承受振动、冲击力,为了确保立磨使用性能、缓冲振动,提高减速机及部件使用寿命,减速机底板安装时选择合适的二次灌浆材料是行之有效的措施。普通的水泥基灌浆料其抗压、粘结等物理性能差,满足不了莱歇磨高振动性设备的二次灌浆安装要求。本项目选用了美国ITW公司研制的一种二组份高强度CHOCKFAST ORANGE~4;灌浆料,由环     

莱歇立磨液压管路系统的冲洗经验总结

中国中材国际工程股份有限公司（南京）在非洲承接有多个水泥工程建设总包项目,均选用了菜歇磨机。以DAN-GOTE集团在塞内加尔项目上选用的LM48．4菜歇生料磨液压管路系统的冲洗为例,详细介绍了冲洗要求、冲洗操作和冲洗后油品的质量检验情况。     

某水泥厂立磨基础施工技术

以5000t/d熟料生产线原料立磨基础为例,简要介绍了其桩基施工和基坑开挖方案和实施情况;重点对该大体积混凝土工程的施工组织设计(包括材料选用和质量控制,混凝土配比确定,混凝土的温升控制和钢筋、模板工程要求等)以及混凝土的浇筑施工实施进行了详细介绍。该大体积混凝土立磨基础施工后检查,其表面未见有害温度裂缝存在;立磨投产2年多来,其基础及周围建筑物振动较小,较好地符合了设计和生产使用要求。     

用莱歇辊式磨粉磨水泥熟料和高炉矿渣

本文提出了一种关于莱歇磨料磨房水泥和粒化高炉矿渣的新设计思路。在保留水平研磨盘的同时府，新设计的莱歇水泥磨用了4个辊子。其中两个作为研磨辊，另外两个则作为研磨床预挤压的预压辊，这样不仅可大幅度提高研磨辊相单位辊压力，同时可在低磨振操作的情况下保证水泥的性能。新为设计简单可靠、研磨元件的使用寿命大于10000h，运转率高。产品质量稳定，其单位电耗显著低于管磨。且优于带高压辊压机预粉磨的管磨系统。     

生料系统电耗下降的分析总结

生料系统用电量在水泥生产环节中占有较高比例,我公司4 800 t/d熟料生产线配置的生料磨型号为LM56.4莱歇立磨,设计能力450 t/h,主机功率4 000 kW。近几年通过采取技改技措手段、工艺参数调整、加强现场管理和小改小革等措施,不断优化生产工艺,达到降低生料系统电耗的效果,为生产系统节能降耗奠定基础,我公司生料系统年平均电耗由2017年的17.45 kWh/t下降至2020年的14.19 kWh/t,其中9月13.32 kWh/t,创造历史新低。     

熔体塔式造粒法生产尿基复合肥的工艺技术

简述了熔体塔式造粒法生产尿基复合肥的技术原理、工艺流程、技术特点和质量标准;从原料选择和原料预处理以及造粒料浆的混合温度、混合时间、养分配比等方面阐明了该工艺技术的关键控制点。     

立磨振动的原因分析和操作控制

目前2500t/d熟料生产线的生料粉磨大多采用了高产、低耗的立磨系统,但立磨的振动问题已成为影响这一系统稳定高效运行的关键。根据天瑞集团汝州公司Atox-50立磨的运行实践,对引起立磨振动的工艺、机械和控制因素进行了逐一探讨;尤其对工艺因素(物料特性、差压、风温、研磨压力等)进行了重点分析总结。在此基础上,介绍了控制立磨振动的操作技术,包括喂料操作和入磨物料粒度控制措施,料层厚度和研磨压力调整技术,温度和差压控制措施等。     

一台在线分析仪同时控制二条线原料磨配料的改造实施

原料配料的质量控制是生熟料质量控制和系统高产优质低耗运行之关键。山东东华水泥公司有2条5000t/d熟料生产线,其中#2线采用跨皮带式在线分析仪对进磨原料进行实时、在线、连续检测和快速调整,而#1线采用"自动取样器+荧光分析仪"的质控系统,生料质量明显差于#2线。为提高#1线生料质量,实施了利用#2线一台跨皮带式在线分析仪同时控制两台ATOX50原料磨配料的技术改造,取得了优质、低耗、稳定的生产运行效果,并有效降低了#1线的生料配料成本和系统检修费用等。     

新型立磨的结构特点及其关键部件安装方法

东方希望5000t/d水泥熟料线原料粉磨采用了2009年获得发明授权的新型立磨。简要论述了该新型立磨与传统立磨的结构区别及传动特点;在此基础上详细介绍了该新型立磨关键部件——静压轴承系统、大齿圈、减速机和电机等的安装方法及调整措施。     

基于数据融合与案例推理的球磨机负荷优化控制

在以球磨机为主要生产设备的工业过程中,球磨机负荷是与生产效率和能源消耗密切相关的重要指标。针对难以采用常规方法控制球磨机负荷的难题,将多传感器数据融合和案例推理方法相结合,提出了氧化铝生料浆配料过程的球磨机负荷优化控制方法。利用球磨机的振动和电流信号,采用多传感器数据融合方法在线估计出球磨机的负荷状态,在此基础上,采用案例推理方法自动调整进入球磨机的干料总量,从而使球磨机在“最佳负荷状态”下运行。将所提出的优化控制方法进行工业实验,结果表明,球磨机的台时产能得到了较大提高,同时降低了能源消耗并减少了“堵磨”故障次数,取得了良好的经济效益。所提出的方法为化工、冶金和电力等其他行业的球磨机负荷控制提供了重要的参考价值。