摆线齿插齿加工刀具刃形设计

摆线轮是RV减速器中的关键零部件,其设计制造水平对RV减速器的传动性能影响巨大。现阶段,摆线轮制造能力难以适应RV减速器大批量生产的需要。为了提高摆线轮的加工效率,提出采用插齿加工方法加工摆线轮。依据插齿加工运动,建立切削刃设计计算坐标系。基于修形后的摆线轮齿形方程,推导插齿刀理论刃形方程。以某型号RV减速器中的摆线轮参数为例,进行插齿刀理论刃形设计。计算结果表明,设计的插齿刀刃形能与摆线轮齿形时刻处于"点接触"状态,证明提出的插齿刀刃形设计方法是可行的。进而提出了插齿刀前、后刀面的设计方法。最后通过切削仿真证明提出的摆线轮插齿刀刃形设计方法是正确的。     

新型双滚筒式碎边剪的特点及主要结构参数的选择

本文主要讨论和分析新型双滚筒式碎边剪的刀刃曲线形成原理,刀刃曲线的形状分析,并推导出刀刃曲线方程式。通过对剪切过程的特点分析,导出了剪切过程中剪切点处的刀刃倾角α和曲率半径ρ的计算公式。最后讨论了叶边剪的主要结构参数:刀刃圆周直径D_0,刀刃数目,刀刃倾角(?)等的选择,为今后的设计提供了较可靠的依据。     

自磨磨机的技术设计

在自磨磨机设计中最重要的参数是: (1)筒体上提升板的高度和间距;(2)排矿方式;(3)磨机长度;(4)磨机速度。首先设计了一种试验型磨机(图1),利用它的各种参数的变化得到下列不同设计特征的基本数据。即:湿磨或干磨适宜的速度、排矿方式、衬扳型式、磨机长度和直径的关系,循环负荷的影响和控制。     

白马选厂一期二段磨矿加小直径钢球试验研究

在钒钛磁铁矿选矿的磨矿过程中,使用直径40 mm的小钢球作为二段磨矿介质,替代现有在攀枝花-西昌地区的钒钛磁铁矿的选矿过程,二段磨机常用的直径60 mm的钢球,对提高白马选矿厂二段磨机的生产效率有积极作用,可降低选矿工序成本,提高选矿效果。     

球磨机改造及动静压轴承技术的应用

本文介绍的磨机改造是在电机、减速器、基础位置不允许变动的情况下进行的。通过加大磨机筒体直径达到提高产能的目的;将出料端的一段做成了锥体,以保证物料在磨内的停留时间;为了不增加额外能源,使用了动静压轴承技术。该机改造后运行半年多来,取得了预期效果。     

无卡轴旋切机液压系统的设计与控制系统稳定性验证

分析无卡轴旋切机的工作原理,推导了旋切过程中刀刃进给速度与圆木直径的数学模型,并推导出液压系统流量计算公式,从而得出旋切过程中液压缸的流量必须随刀刃进给速度按一定规律变化,以保证旋切机正常工作的结论.根据变速进给模型,设计了无卡轴旋切机的液压系统;建立了闭环控制系统的数学模型,并验证了控制系统的稳定性.使用新型液压系统...     

斜齿偏置非正交面齿轮的齿面建模及插齿仿真

为了促进面齿轮适用于多种空间布局的传动场合,扩大面齿轮在传动领域的应用优势,推导了斜齿偏置非正交面齿轮齿面方程,并使用VERICUT软件完成了斜齿偏置非正交面齿轮插齿仿真加工。由齿轮啮合原理,推导斜齿偏置非正交面齿轮方程,计算出面齿轮齿面点坐标;在三维软件中构建机床模型、刀具和加工毛坯,导入VERICUT中,编写相应的数控加工程序,完成插齿加工仿真;在加工模型上提取坐标点,与计算得到相对应的坐标点进行齿面偏差分析。结果显示：插齿仿真加工齿面没有产生过切,插齿仿真加工齿面最大残留为7.4 μm,最小残留为3.3 μm,验证了数控插齿加工斜齿偏置非正交面齿轮的正确性。     

锥齿轮插削加工的研究

介绍了插削锥齿轮的新方法,即模拟插齿机床,利用插齿刀具,运用最佳方法,采用凸轮机构及液压缸实现各种运动,使机构更加协调一体,简化了操作,便于数控。     

耐磨材料的进展(续)

二、衬板1926年以来磨机向大型发展,现在棒磨机直径达4.6m(功率1715KW),球磨机5.5m(功率5145KW),自磨机10.7m(功率8950KW)。常用金属衬板材料有10种(见表2),其它还有     

椭圆齿轮的数字化设计及自动编程系统开发

根据椭圆齿轮的节曲线及齿廓方程,在分析椭圆齿轮数控插齿加工运动关系的基础上,利用VC+ +6.0设计了一种用于椭圆齿轮插齿加工的参数自动编程系统.设计了该自动编程系统的整体构架,通过可视化界面输入椭圆齿轮的齿轮参数、工艺参数等,可以自动生成椭圆齿轮齿廓及数控插齿加工的NC代码.     

研磨机研磨运动轨迹分析

研磨是一种利用磨具通过磨料作用于工件表面,进行微量加工的工艺方法.针对某端面研磨机的设计,提出两自由度差动轮系机构的主传动方案,分析工件与研具之间的相对运动.采用Matlab软件进行运动轨迹仿真,结果表明:研磨机中行星齿轮公转转速与自转转速的比值与研磨运动轨迹及研磨质量密切相关,从而为研磨机的产品设计及工况选择提供了理论依据.     

数控成形磨齿机热特性优化

为在设计阶段对YK73200数控成形磨齿机进行热优化,减小热变形,建立磨齿机热特性分析模型,并基于试验对所建模型进行验证。针对磨齿机的各个热薄弱环节,提出相应的热结构优化及高效冷却措施。采用验证后的模型对改进后的磨齿机进行热特性分析。结果表明：基于热结构对称设计原理,改进床身冷却流道结构设计,可使不同位置工况下磨齿机关键点的热变形最大减少21.3%。     

基于VERICUT的数控成形磨齿加工仿真

在数控机床研发阶段引入加工仿真可以检验机床的结构设计,验证数控加工程序,缩短开发周期.通过分析一种数控成形磨齿机床的结构和运动,基于齿轮啮合原理推导了砂轮与螺旋面之间的接触线方程,建立了计算砂轮廓形和机床运动参数的数学模型.基于VERICUT软件平台,建立了精确的砂轮修整和磨齿加工仿真模型,并设计了完整的加工仿真流程.在此基础上,针对一个渐开线斜齿轮,实现了砂轮修整和磨齿的加工仿真.结果表明这种数控成形磨齿机床能够满足功能要求,结构设计是合理的.比较了仿真结果与理论模型之间的误差,证明数控加工程序和加工仿真模型是正确的,并且精度都很高.     

汽车变速器齿轮高精度磨齿机床研究

面向汽车变速器行业对高精度齿轮的需求,开发一种蜗杆和成型砂轮复合磨削的双工件主轴磨齿机床。该机床具备全自动更换刀具和全自动装卸被加工齿轮功能,可使用通用修整器同时修整蜗杆砂轮和成形砂轮;采用双工件主轴结构,节省了上下料装载时间,加工效率大幅提升,比单主轴效率高出30%左右;在合适的粗磨和精磨砂轮颗粒的作用下,蜗杆砂轮和成形砂轮磨削的结合使磨削时间减少了50%左右;自带齿轮检测设备,能够在线检测齿轮磨削加工量是否达到加工工艺要求,实现了齿轮磨削高效、高精度、节能环保加工。     

齿轮式金刚石修整滚轮在齿轮精加工中的应用研究

齿轮式金刚石修整滚轮是多种齿轮精加工工艺的修整工具，本文探讨了它的制作方法和注意事项，并用自制的金刚石修整滚轮在内啮合珩齿机、蜗杆砂轮磨齿机上对内珩轮、蜗杆砂轮进行了修磨，试验证明，自制的金刚石修整滚轮精度完全符合使用要求。     

工艺受限时弧齿锥齿轮切齿参数的计算

针对弧齿锥齿轮传动的综合问题,阐述了弧齿锥齿轮切齿参数在刀具成形半径受限、展成链传动比受限、刀具成形半径和展成链传动比同时受限3种条件下机床调整的计算方法,为满足弧齿锥齿轮传动啮合质量,即局部接触斑点尺寸范围、旋转传动相对均匀性,提供了切实可行的思路,并用典型计算实例,演示了弧齿锥齿轮磨齿机床参数调整的步骤和方法.     

一种成形砂轮磨齿机的几何误差建模与补偿研究

从成形砂轮磨齿机的磨削原理出发,分析了齿形误差和齿向误差与磨削过程的关系,进而提出将成形砂轮磨齿机分为两个部分,运用多体系统理论分别建立了其几何误差模型,并进行了简化。并针对秦川YK73200成形砂轮磨齿机,提出一种综合误差补偿方案。     

滚齿机的扩径改造

在原滚齿机工作台外侧增设扩径工作台、静压支承座等件组成静压导轨,采用定量技术供油;在底座与床身间增设加长床身、改换床身传动轴,与原滚齿机床身零件组成新的床身部件,实现滚齿机滚切齿轮直径的扩大。以俄罗斯5343型滚齿机为例,介绍了滚齿机扩径改造静压导轨有关参数的选用与设计以及主要零部件的设计。     

数控锥面砂轮磨齿机磨削锥形齿轮原理

在分析得到了锥面砂轮包络运动所形成的产形齿条基础上 ,对渐开线锥形齿轮与产形齿条之间的空间几何关系进行了研究。通过推导齿条、齿轮及机床调整参数关系的计算公式 ,提出了适合数控锥面砂轮磨齿机磨削锥形齿轮的原理和加工方法。理论和试验结果表明 ,利用数控锥面砂轮磨齿机可以实现渐开线锥形齿轮的正确磨削。     

YK2045数控磨齿机的电气设计

YK2045数控磨齿机是目前国内研制的第一台七轴五联动的数控螺旋锥齿轮磨机。本文阐述了该机床的数控系统选择．电气原理、布线和电柜设计，以及安全性和可靠性方面采取的措施。