精密模具电铸工艺研究

介绍了电铸技术在精密模具制造中的应用，重点阐述了脉冲电流对小模数塑料齿轮模具型腔铸层质量的影响。结果表明，脉冲电流可以显著改善模具型腔的铸层质量，提高工艺指标。     

基于电铸工艺的微型模具制造方法研究

以具有超疏水性的荷叶、梭鱼草为研究对象,用扫描电镜对两种植物表面微结构进行表征,观察其形貌;采用磁控溅射仪对其表面进行导电处理;利用电铸工艺对其进行电铸。实验结果表明:电铸的微模具具有与样品对称的纹理,实现了微细结构镜像转移。     

X射线衍射研究电铸模具镍镀层

本文在普用测角台上按反射法扫测了电铸模具镍镀层的多晶衍射全谱,据之计算出镀层各晶面的择优系数 T_c 与第一类应力σ_1.并研究了在氨基磺酸盐电铸液中,改变电流密度,温度及 pH 值对镀层的织构和应力σ_1的影响。研究结果表明,在该电铸液里电流密度为3A/dm~2,温度为50℃,pH 值等于4时,形成强且稳定的{200}有利面织构,兼之有较小的σ_1,确定为电铸模具的合理电镀工艺。     

基于微细电铸法制备微流控芯片模具工艺

提出了一种制备微流控芯片模具的方法。首先,在分析微细电铸流场特性的基础上研究了流速对微流道传质的影响;然后,讨论了脉冲频率、电流密度、安培时、温度四个参数对微流控芯片模具质量的影响;最后,分析了基底毛化与模具结合力的关系。该方法实现了表面粗糙度值小、侧壁垂直度高的微流控芯片模具的制备。     

用原塑料件电铸塑料模型腔

<正> 按照常规电铸制造注塑模型腔是将金属沉积在预先制好的模芯表面,然后脱去模芯,取原金属沉积层作为型胶。众所周知,模芯的制造是电铸成败的关键工序之一,对于一般非专业模具制造厂要制造出这种电铸需要的模芯缺乏应有的加工手段,有一带旋     

精密模具多弧离子镀覆工艺研究

精密模具的多弧离子镀覆，有着比其它表面强化方法更高一筹的表面强化效果，它具备超高硬度、抗磨损，以及有良好化学稳定性的特点。控制多弧离子镀偏压、弧电流、氮（氩）分压、工件距离、工件转速、镀覆时间、辅助加热等工艺参数，能得到镀层硬度２３００ＨＶ以上，涂层厚度〉２．５μｍ，材料基体硬度不变，涂层相结构为ＴｉＮ＋Ｔｉ２Ｎ，含有０．０２￣０．０４ｍｍ“过渡层”组织的耐磨硬质涂层。将精密模具多弧离子镀硬质涂层     

链轮模腔电加工用电极的电铸成型

对链轮模具型腔电加工电极的电铸工艺进行了实践和探索,对芯模的制造、电铸操作等关键步骤进行了重点阐述。实践表明:电铸工艺是制造电火花加工用电极的一个有效方法。     

阴极平动式摩擦辅助精密电铸的研究

为了实现非回转体类零件的精密电铸成形,提高电铸层的质量和电铸速度,文章提出了阴极平动式摩擦辅助精密电铸,在电铸液中充满陶瓷微珠等一类硬质粒子,阴极在平动机构的驱动下做平动,使硬质粒子不断摩擦和撞击阴极表面.通过对金属镍的电铸实验表明:阴极平动式摩擦辅助精密电铸能很好地去除沉积层表面的针孔、麻点等缺陷,获得的电铸层外表面Ra值达到0.016 μm.阴极平动式摩擦辅助精密电铸能有效地改变电铸层的组织结构,细化晶粒,提高电铸层的机械性能.     

基于FDM原型电铸制模的化学镀预处理应用研究

通过对ABS塑料基板的低温化学镀铜或镀镍的工艺试验研究，找到优化组合的工艺参数，再以其对ABS材质的FDM快速原型进行化学镀铜或镀镍的表面导电化预处理，经观察和物相分析，证明其可行。     

精密模具高速切削工艺研究

高速加工技术可节省模具后续加工中约80%的手工研磨时间,节约加工成本费用近30%,模具表面加工精度可达1μm,刀具切削效率可提高一倍。     

氧化铈在电铸吸塑铜模具中的应用研究

研究了在电铸吸塑铜模具的硫酸盐电铸液中,加入稀土氧化铈,模具组织和性能的影响。研究结果表明,电铸液中加入稀土氧化铈,在降低沉积速率的同时,使晶粒得到了细化,组织也变得更加致密,电铸层显微硬度和耐磨损性能得到了提高。     

精密微成型双缸电铸装备的研制

随着MEMS(微机电制造系统)技术的发展和各种异型、复杂精密微细零件制造的需要,作为精密加工制造技术的精密电铸技术越来越受到人们的关注。由于电铸技术存在表面质量缺陷多、加工效率低的缺点,使得电铸技术的发展受到严重阻碍。设计了机电一体的电铸成型装备,采用双缸结构,能够成倍地提高电铸加工效率;两工作阴极分别采用旋转和双轴联动的多路径移动方式对铸液进行搅拌;采用PLC和A/D转换模块,可实时在线控制温度和检测pH值,能更好地改善电铸成型质量。     

电铸Ni-CeO2纳米复合材料的工艺研究

用电铸法制备了Ni-CeO2纳米复合材料，考察了镀液中CeO2纳米颗粒浓度、阴极电流密度、镀液温度对纳米复合材料中CeO2含量及纳米复合材料显微硬度的影响，对纳米复合材料的表面形貌进行了分析。结果表明，制备Ni-CeO2纳米复合材料的最佳工艺条件为纳米颗粒添加量为40g／L，阴极电流密度为4A／dm^2，镀液温度为55℃，pH值为3．8；在最佳工艺条件下可得到CeO2质量分数为8．5％的Ni-CeO2纳米复合材料，其表面光滑平整、组织均匀致密，且显微硬度HV达到598，较纯镍有显著提高。     

精密模具多弧离子镀覆工艺研究

精密模具的多弧离子镀覆，有着比其它表面强化方法更高一筹的表面强化效果，它具备超高硬度。抗磨损、抗咬合、抗腐蚀，以及有良好化学稳定性的特点。控制多弧离子镀偏压、弧电流、氮（氩）分压、工件距离、工件转速、镀覆时间、辅助加热等工艺参数，能得到镀层硬度2300HV以上，涂层厚度＞2．5μm，材料基体硬度不变，涂层相结构为TiN＋TiN，含有0．02－0．04mm“过渡层”组织的耐磨硬质涂层。将精密模具多弧离子镀硬质涂层应用于MJJ07型气门芯精密模具、FZM－Ⅱ型打火机精密模具、十字肖精密冲模上，能提高精密模具使用寿命3－10倍，为企业节省大量模具费用，产生显著经济效益。     

电铸压花版的工艺优化

在传统电铸压花版的生产工艺中,有诸多工序或环节存在不利于规模生产、降低成本、质量稳定以及提高生产效率的因素,主要从工艺的优化方面解决上面提到的问题.     

精密殷钢模具加工工艺

讨论了研制高精度碳纤维复合材料天线副反射器采用低膨胀合金 (殷钢 )模具材料的必要性。通过对模具结构分析 ,在制定合理的工艺规程基础上 ,解决了模具制造过程中殷钢材料切削加工和热处理工艺等技术难题。研制出的碳纤维复合材料天线副反射器模具表面精度达0.028mm。     

提高精密冷锻模具寿命的工艺策略分析

分析了精密冷锻模具的工艺特点,并从热处理工艺、磨削加工工艺、线切割加工工艺、模具工作条件等方面评述了提高精密冷锻模具寿命的工艺策略。