高铝水泥烧成系统的改进

中国长城铝业公司水泥厂２号特种水泥回转窑采用半干法生产，窑的规格为Φ３．１m／２．５m×７８m，年产高铝水泥熟料约６万吨，该水泥煅烧系统自１９９３年投产以来一直采用单通道燃烧器烧优质烟煤。２０００年５月我们对该系统的煤粉制备及煤粉燃烧系统进行了改进，取得了良好的效果。１改进前的状况改进前的煤粉制备及燃烧系统工艺流程见图１。１．１原煤粉制备系统原煤粉制备系统采用一台规格为Φ１．７m×２．５m的风扫式煤磨，产量３．０t／h。进厂原煤经电磁振动给料机及皮带输送机喂入磨机，粉磨后的煤粉随气流进入粗粉分离器，被…     

小型五级旋风预热器窑的配料方案及熟料煅烧

0引言 　　小型五级旋风预热器窑的规模大多为 300t/d和 600t/d水泥熟料,规格多为Φ 2.5m× 42m、Φ 2.7m× 48m和Φ 3.2m× 52m。有人将它归为新型干法生产线,因而认为其熟料的配料方案和煅烧操作应与大型预分解窑一样。实际上,小型五级旋风预热器窑由于未设分解炉,生料入窑分解率低,加上大多采用单筒冷却机,二次风温度不高以及窑的直径小致使单位熟料的窑筒体表面散热损失大等原因,窑内熟料煅烧温度不高,因此其熟料的配料方案和煅烧必然不同于大型预分解窑。本文拟在分析五级旋风预热器窑的热工特性基础上,讨论其配料方案及熟料…     

湿法回转窑用煤矸石代替粘土配料

我厂采用Φ３．１m／２．５m／３．１m×７８m湿法回转窑生产工艺，设计年生产能力１０万t，采用石灰石、粘土、硫酸渣３组分配料。由于粘土中Al２O３含量较低，石灰石品位差，SiO２含量高，粘土配比较低，无法满足配料率值的要求，表现为挂窑皮困难，熟料结粒细小，C３A含量低，早、后期强度都不理想。为了提高熟料质量，我们对本地区及周边储量大、Al２O３含量较高的原料（粉煤灰、红粘土、陶土、煤矸石）逐一进行排查，取样分析结果表明，大水头煤矿煤矸石储量大，装运方便，成本最低，Al２O３含量较高，含量稳定，最适合我厂配料要…     

新型篦式冷却机的应用

新疆天山水泥股份有限公司一分厂３号窑为Φ３．０m×４５m带四级旋风预热器和分解炉的新型干法窑，原来采用２．２m×１３．５m水平推动篦式冷却机，由于处理能力不够，易出现“红河”现象，每隔一个月左右需停窑更换高温段篦板，必须要对篦冷机进行改造。为提高窑运转率、节约成本，我们对篦冷机实施改造，并取得成功，现介绍如下。１改造前情况改造前，每隔一个月左右需停窑更换高温段前两排１０块篦板。这样，既增加配件费用，又造成了停窑机会成本的上升。通过几次小改造，该篦冷机仍存在以下主要问题。（１）冷却不充分。小改造中将篦…     

高铝水泥生料球失水试验与生产

０引言我厂高铝水泥１号窑原规格为Φ３．３m／２．５m×７８m，热端扩大，成球盘的湿料球直接入窑，预烧能力差。在２００１年５月份采用国外先进技术———微晶种预成球窑外加热技术进行了工艺改造，窑型改为Φ３．３m／２．５m／３．３m×５７m，窑尾增加固定床料球预热器，实施微晶种成球、失水烘干贮存、料球预热等一系列工艺措施，料球预热能力得到显著增加，熟料质量上了一个新台阶。在该生产线中设计的一条湿料球烘干系统，将成球盘新成的湿料球烘去表面水分，避免在以后的流程中发生堵料粘结，同时提高料球强度，使料球在输送和预…     

改善生料配料以提高立窑台时产量

实施水泥新标准后，各地立窑企业大多采用掺加石英砂作硅质校正原料以提高SM，提高硅酸盐矿物的含量，以适应水泥新标准。笔者认为，调整配料，应根据企业自身情况综合考虑，制定合适的配料方案。１存在的问题某水泥厂拥有Φ２．８m×１０m和Φ３．０m×１１m机立窑２台。过去２台立窑台时产量平均９．７t／h。立窑煅烧过程中，底火不稳，易呲大风洞，炸球及爆球现象特别严重。常常是机窑当土窑烧，不能连续生产，且生产环境恶劣，熟料２８dISO强度只有５０．６MPa。为了适应新标准，自２００１年５月开始掺加硅质校正原料（石英砂）配料…     

Φ3m×11m水泥挤压联合粉磨系统的调试与生产

１系统简介我公司采用２台Φ３．０m×１１m和１台Φ２．４m×８m闭路水泥粉磨生产线。２００１年，公司将２条６００t／d预热器窑改造为１１００t／d预分解窑后，原水泥粉磨系统生产能力明显不足。为此，新增１条Φ３m×１１m挤压联合粉磨水泥生产线。工艺流程见图１。系统主要设备配置见表１。图１水泥挤压联合粉磨系统工艺流程示意表１水泥粉磨系统主要设备配置设备名称规格型号备注胶带输送机B６５０×１１．５m１３０t／h，１０kW交叉带式除铁器MC１２－８０９０L冷态消耗功率：２．６kW稳流称重仓２５００mm×２５００mm２２m３辊…     

Φ2.2m×6.5m水泥粉磨系统的改造

王岘水泥厂是３００t／d熟料的水泥厂，水泥粉磨系统由Φ２．２m×６．５m球磨机及Φ３．５m离心式选粉机组成。多年来，水泥磨产量一直未达到设计能力，始终在１１．０t／h左右。加之该厂已于１９９９年７月完成了Φ２．８m／２．５m×４２m五级旋风预热器回转窑的改造，窑产量从原来的７～９t／h提高到现在年平均１０．５t／h。此时水泥磨的产量更显不足，该厂于２０００年１１月委托我院对粉磨系统进行改造设计。１改造方案１．１降低入磨物料粒度该厂水泥熟料冷却使用Φ２．２m×２４．０m单筒冷却机。冷却效果不好，温度在１８０℃以上…     

石煤代替粘土在回转窑上的应用

我厂Φ２．８m／２．５m×４４m五级旋风预热器窑水泥生产线１９９６年初建成投产，设计能力３００t／d。原生料为传统的石灰石、粘土及铁矿３组分配料。２００１年起，我厂开始利用工业窑炉废渣配料，生料配料改为石灰石、石灰头（熟石灰）、粘土及冶炼尾渣（含Fe２O３４０％）４组分配料。由于石灰头粘性大，入磨后常包裹住钢球和钢段，影响粉磨效率，生料磨台时产量严重降低，生产成本增加。针对这种状况，２００２年起，我厂利用石煤代替粘土配料，石灰头配比也由２２％降至６％，生料磨台时产量大幅度提高，窑况反映良好，取得了很好…     

机械翻板分料器在两磨机并联系统的应用

２０００年８月我厂建１台Φ２．２m×７m闭路水泥磨（６号磨），与原有的Φ１．８３m×６．４m磨机（１号磨）共用１套配料和喂料系统。为了适应２台不同产量磨机的供料，我们研制了机械翻板分料器，效果良好。１改造过程２磨共用原１号磨的配料系统，配料工艺基本不变，只把备用的熟料秤和备用的矿渣秤充分利用起来，把粉煤灰秤和石膏秤增大规格，增加翻板分料器和皮带输送机。工艺流程示意图见图１。图１２磨并联配料工艺流程１．熟料秤；２．备用熟料秤；３．粉煤灰秤；４．矿渣秤；５．石膏秤；６．皮带输送机；７．翻板分料器；８．备…