下向高进路胶结充填法在富家矿的实践

富家矿矿体极不稳固，采用下向高进路胶结充填法，以露天矿废石为骨料，矿山自制ＦＷ－充填水泥为胶结材料的混凝土充填系统，以及采用天井钻机等新技术，使富家矿投产后在较短时间达到设计产量，顺利实现了由露天开采转入井下开采。     

富家矿细石胶结分段充填采矿法浅析

本文就富家矿采用细石胶结分段充填法进行了简要分析,采用铲运机出矿和充填,有效提高矿山机械化程度和劳动生产率,水泥用量减少,使充填费用和生产成本降低。     

吉林富家矿提高充填体质量的措施

吉林富家矿原采用电耙出矿的下向六边形进路胶结充填法,随着开采深度的增加,原来的采矿方法出现了采场出矿效率降低、损失贫化增大等问题.为此,采用了铲运机出矿的高分层胶结充填法.但新方法对充填体强度要求高.经过试验,对原有充填工艺进行了改造,使充填体强度大为改善.     

适应新采矿方法的需要提高充填体质量

富家矿原应用的采矿方法是电耙出矿的胶结充填法,随着开采深度的增加,原来的采矿方法出现了采场出矿效率降低、损失贫化增大、劳动强度加重、选矿技术指标下降等问题.为此,采用了铲运机出矿的高分层胶结充填法.但是,新方法对充填体强度要求增高.因此,经过多方实验,使充填体强度大为改善.     

富家矿充填砂石井的治水

吉林镍业公司富家矿,应用分层胶结充填采矿方法采矿。因充填矿石井出水,不能保证充填料的输送质量,影响了充填体的强度。通过对充填砂石井出水的治理,使充填体强度提高,保证了充填质量。     

富家矿充填砂石井的治水

吉林镍业公司富家矿,应用分层胶结充填采矿方法采矿。因充填砂石井出水,不能保证充填料的输送质量,影响了充填体的强度。通过对充填砂石井出水的治理,使充填体强度提高,保证了充填质量。     

富家矿露天护底矿柱回采实践

吉林镍业公司富家矿采用"下向水平进路高水基胶结充填采矿法”回采露天护底矿柱一二分层的实践证明,高水基材料充填工艺、制浆工艺、技术指标都达到了设计要求,多采出矿石77628t,获得经济效益2992万元.     

富家矿充填系统存在问题及其解决途径

通过对富家矿整个碎石胶结充填工艺的跟踪观察和分析,找出系统中影响充填体强度的关键因素。针对存在问题进行改造优化,使整个充填工艺流程更符合采矿条件变化的实际需要,取得了较好的效果。     

吉林富家矿铲运机出矿胶结充填法的优化措施

为了改善工人的劳动条件,提高充填质量,降低充填和转层成本。富家矿在生产实践中对铲运机出矿胶结充填法进行了利用斜坡道采准、改变充填耙道设计、优化转层方式等优化实践,取得了减轻工人劳动强度,增强作业安全性和降低采矿损失贫化指标的良好社会效益和经济效益。     

富家矿7号矿体贫、富矿的分采方案

吉林镍业公司富家矿是露天转井下的中型矿山，利用现有“下向倾斜高进路分层胶结充填采矿法”的采准工程、采矿工艺和充填工艺，达到分采、分出、分储、分运等目的。实践中取得较好的经济效益，基本上解决了贫、富分采的技术难题。     

武山铜矿北矿带充填系统的改造

武山铜矿北矿带的充填存在一系列问题，决定对其充填系统进行改造，采用高浓度胶结充填工艺替代原有的水力充填工艺，从而达到提高充填料浆浓度和充填效率，以及用尾砂胶结充填取代人工铺设下向进路混凝土假底的目的。本文分析了原有充填系统存在的问题，详细介绍了充填系统改造的方案。     

基于P波模量的原位胶结充填体强度预测模型研究

原位胶结充填体质量评价通常采用单轴抗压强度作为表征指标,由于在现场工程中无法快速、准确获取充填体的强度值,因此需要建立一种参数易于获取且准确的原位胶结充填体强度预测模型。基于胶结充填体物理力学参数的内在联系,从量纲平衡的角度探索了胶结充填体单轴抗压强度与P波模量的关系。根据C矿和I矿两种原位胶结充填体的密度、P波速度及取芯强度的测试数据,采用线性拟合的方法获得了基于P波模量的原位胶结充填体强度预测模型。通过对C矿和I矿的强度预测模型拟合效果分析可知,P波模量与取芯强度呈正相关性,且拟合效果较好,证明原位胶结充填体强度预测模型精度高,具有很强的实用性。     

大红山铁矿细粒级尾砂胶结充填材料充填强度试验研究

为探索大红山铁矿细粒级尾砂胶结充填材料充填强度,结合大红山铁矿实际需求,对细粒级尾砂胶结充填材料应用及充填体强度进行试验研究。试验结果表明,采用新型胶结材料代替传统硅酸盐水泥,分级尾砂胶结充填时,灰砂比1∶10时即能满足充填采矿工艺要求;全尾砂胶结充填时,新材料胶结灰砂比1∶8的28 d抗压强度与分级尾砂水泥胶结灰砂比1∶4的28 d抗压强度相当,能有效降低充填成本,具有良好的经济效益和环保效益。     

某矿全尾矿胶结充填材料和充填工艺选择

为解决选矿尾砂的流向问题和井下充填材料的来源问题,某矿设计以选厂尾砂作为充填骨料的全尾砂胶结充填系统,通过工艺比较,采用添加粉煤灰的普通水泥全尾砂胶结充填工艺,充填系统设计推荐采用立式砂仓工艺方案.     

崩落法放矿过程中冒落覆岩破碎性能及块度组成模拟研究

某矿原采矿方法为胶结充填采矿法,数年的采矿生产在矿石层上部形成了厚数十米的胶结充填体。现拟改为无底柱分段崩落法进行回采,其废石覆盖层将主要由自然冒落的胶结充填体组成。本文结合崩落覆岩下放矿研究的需要,对构成废石覆盖层的胶结充填体在放矿过程中的破碎性能及块度分布情况进行了研究。研究表明:胶结充填体自然冒落不会产生大量的粉状物;放矿过程的二次破碎作用并不会使胶结充填体大量成粉;由于崩落矿石的块度接近甚至小于冒落胶结充填体的块度组成,放矿过程中冒落胶结充填体提前渗入崩落矿石并造成严重贫化的问题不会很突出。此次研究对矿石的回收有重大的指导意义,回答了冒落胶结充填体在放矿过程中是否会造成严重贫化的问题。     

充填采矿技术在井采钾盐矿应用的探讨

钾盐矿常规开采回采率较低,采用钾盐矿加工钾肥要产出大量废盐,这些废盐在矿区难以利用且因气候、环保和土地资源等限制也难以地表露天堆放,因而进行井下充填十分必要。采用非胶结充填简便易行,可解决大部分废盐存放的难题,但对资源回收率提高和上覆岩层及地表保护的作用有限。采用胶结充填虽然要增加一定成本,但可克服非胶结充填存在的问题,并有利于采场分层作业。胶结充填的骨料为废盐,不能采用普通水泥作胶凝材料,而应采用适应高卤环境的镁水泥,技术上是可行的。采用胶结充填所增加的成本与废盐堆存成本和提高采矿回收率相比,是经济的。     

试论块石胶结充填体的稳定性

块石胶结充填是我国近年来发展起来的一项充填新技术，并在大厂矿务局铜坑矿首次应用。本文介绍了首创性地采用湿选法对块石胶结充填体进行的室内力学试验，以及配合声波法所进行的现场测试，并由此确定的块石胶结充填体力学参数和力学性能；进而用有限元法进行了稳定性分析，并以回采矿柱揭露充填体对实验和分析结果进行了验证。     

粉煤灰在矿山胶结充填中的应用

通过对粉煤灰与江砂、尾砂胶结充填的试验研究 ,并以新桥矿为例 ,介绍了从江砂胶结充填实现粉煤灰与江砂胶结充填系统的改造方案     

尾砂胶结充填法回采缓倾斜厚矿体的实践与研究

介绍了锡矿山南矿采用尾砂胶结充填法回采缓倾斜厚矿体的实践,总结了两步骤回采尾砂胶结充填采矿的研究成果.     

废石尾砂胶结充填体强度性能及物料配比参数试验研究

某矿地处高原,当地水泥成本高,若采用全尾砂进行充填,充填体强度偏低,充填成本较高。废石尾砂胶结充填可以降低水泥单耗,为矿山充填方案选择提供了技术思路。本文通过充填配比试验研究了废石尾砂胶结充填体强度性能,确定了废石尾砂胶结充填物料配比参数,为充填方案论证提供了依据。通过试验可知,相同水泥单耗情况下,废石尾砂胶结充填体强度显著高于全尾砂胶结充填体,60%~65%的尾砂浆浓度、50%的废石添加量可使废石胶结充填具有较优的强度性能及流变性能。