输焦3#皮带改造

对输焦系统3#皮带机改造,提高了焦炭输送能力,满足了1#、2#皮带机和0#皮带机同时向3#皮带机供料的要求.     

改造输焦系统3#皮带提高输送能力

通过对输焦系统3#皮带机进行改造,提高了焦炭输送能力,满足了1#、2#皮带机和0#皮带机同时向3#皮带机供料的要求.     

PLC分布式控制在球团竖炉中的应用

通化钢铁公司现有 35 0m3 高炉 3座 ,15 0m3 高炉 2座 ,由于烧结厂 1# 、2 # 球团竖炉生产能力满足不了炼铁厂高炉对球团矿的吃料 ,于 2 0 0 1年新上 3# 10m3 球团竖炉项目 ,总投资 6 0 0 0余万元 ,整个系统的生产工艺分为 4部分。①配料及烘干系统　 2 # 精矿库的铁精粉原料和车运皂土经料 1～料 3供料皮带、1# 、2 # 犁式卸料器及皂土输送皮带输送至配料间 ,配料间内设置精矿仓 3个 ,皂土仓 2个 ,Φ2m圆盘给料机 3台 ,叶轮给料机 2台 ,电子皮带秤 3台 ,螺旋秤 2台。称量后的铁精粉和皂土混合搅拌后进入烘干系统 ,烘干室内设有Φ3 2m× 14m…     

马钢一烧竖炉基础自动化系统的设计和实现

介绍了马钢第一烧结厂基础自动化控制系统的实现方法,包括系统硬件、软件构成以及网络配置,该项目完成了1#、2#、3#竖炉的电控仪控的整体改造,系统中将PID控制方法与手动控制相结合,较好的解决了气体流量的调节问题.实际生产表明该系统控制效果良好.     

PLC在卷扬上料小车自动控制系统中的应用

安钢集团水冶钢铁公司于2 0 0 3年在新建的380m3 卷扬上料小车自动控制系统中采用了PLC控制,由于其具有可靠性高、操作简便、易于维护等特点,使该公司新高炉自投用后运行正常,在极短时间里便达产创效。上料小车自动控制系统主要由西门子S7 30 0PLC、研华IPC 6 10工控机、XNLK4 1/2 0型智能主令器、施耐德公司的ATV型变频器构成。该公司高炉料车轨道长5 2m ,采用了双车上料方式。两部料车(分别为1# 、2 # )通过钢丝绳连接到同一个卷扬滚筒上。料车工作时重车上升与轻车下降同时进行,有效提高上料速度。根据高炉生产工艺要求,料车在上…     

强力卷取机液压系统压力控制稳定性探究

通过对液压伺服控制系统传递函数的分析与计算,分析了八钢热轧3#强力卷取机1#助卷臂在动作过程中压力控制不稳定的现象,通过对其稳定性进行校正消除这种震动现象,使其伺服控制系统稳定高效。     

3#铸锭平面铣床改造

随着用户多样化的需求以及科研产品的投入需要加工各种规格的小铸锭,3#铣床已远远不能满足现有需求。本文详细介绍了对3#铣床的机械设备、液压系统、控制方式、加工工艺的改造方案。     

ONSPEC 32图形软件在自动控制系统中的应用

唐钢二炼铁厂烧结区有两台 180ｍ2 烧结机 ,一台 2 6 5ｍ2 烧结机 ,年产烧结矿 5 92万ｔ。烧结区设备全部由ＰＬＣ自动控制系统控制 ,并通过ＯＮＳＰＥＣ 32图形监控软件对生产过程进行实时监控。烧结自动控制系统主要分为四个子控制系统 :1# 烧结机系统、2 # 烧结机系统、3# 烧结机系统和供料系统。每个子系统又分为顺控和仪控两大部分。顺控部分主要实现对生产流程中的所有设备实施启停控制 ,远程Ｉ/ 0为数字量信号 ;仪控部分主要完成配料调整、累计及自动配料 ,高/低限报警 ,点火炉温度、压力控制 ,烧结机风箱阀位调节、过程趋势显示等功…     

模糊控制技术在高炉冲渣水泵系统中的应用

针对莱钢 1#75 0 m3高炉水冲渣过程具有的大惯性、大滞后、强非线性等系统特征 ,提出了应用模糊控制策略 ,对其实施有效控制。运行结果表明 ,高炉水冲渣模糊控制系统实现了冲渣过程闭路自动控制 ,减轻了工人劳动强度 ,减轻了电机运行噪声。年直接经济效益 5 9万元     

高炉鼓风机逆流控制器国产化改造方案及实施

本钢发电厂 3 # 高炉鼓风机是 1 979年从德国GHH公司成套引进的进口设备。最大风量 3 2 5 0m3 / min,风压 2 .2 MPa。运行至今 ,其仪表系统全部国产化 ,从运行情况看 ,能满足生产的实际需要。为确保风机安全生产 ,风机的逆流保护系统一直用原来德国产 EKV- 3 2 1逆流控制器逆流保护 ,是鼓风机重要的保护之一 ,能防止在高炉误操作时及时开启放风阀 ,避免风机出现重大设备事故。由于设保护系统运行时间较长 ,2 0 0 0年 3月 3 0日晚 2 1日至 3 1日早 9时 ,风机逆流保护系统共动作 7次 ,对该系统进行全面检查 ,发现均系 EKV-3 2 1逆流控制…     

高炉拨风系统在水钢3~#、4~#高炉的应用实践

介绍了水钢3#、4#高炉拨风系统的工艺,进行了3#、4#高炉互拨风的可行性分析,并进行了系统的改造。经过5个月的试运行,实现了3#、4#高炉的互拨风,较好地解决了灌渣问题,取得了较好的经济效益和社会效益。     

攀钢攻克连铸板坯质量“顽疾”

针对攀钢连铸板坯网状裂纹、边部纵裂等典型表面质量缺陷，攀钢钢研院冶金所和新钢钒炼钢厂科技人员经过半年多来的技术攻关，形成了控制铸坯表面质量的成套工艺技术，彻底消除了2#板坯边部纵裂缺陷，1#板坯网状裂纹缺陷率控制在3．0％以内，使攀钢产品更具市场竞争力。     

108t电动轮矿用汽车电控系统改造

针对传统微机控制系统的缺点,把108 t SF3102型电动轮矿用自卸车微机控制系统改造成108 t SF31904型电动轮矿用自卸车QKW3—2微机控制系统,QKW3—2微机控制系统具有较高的抗干扰性,测试速度快,精度高,测点多,稳定性好,安全可靠性高的优点,对30#和29#108 t SF3102型电动轮矿用汽车进行了微机控制系统的试点改造,经现场运行试验证明,该系统操作简单,运行稳定可靠,具有很高的控制精度,具有良好的实用价值和广阔的应用前景。     

特殊钢信息

Ｘ0 2 4 0 1　莱钢特钢厂 1 #合金钢连铸机热试成功4月 1 8日 ,莱钢特钢厂 1 #合金钢连铸机一次热试成功 ,揭开了莱钢电炉钢系统全连铸的序幕。特钢厂 1 #合金钢连铸机是“莱钢提高电炉系统核心竞争力工程”的重点技改项目。该连铸机是将原转炉厂 1 #4机 4流小方坯普钢连铸机拆迁到特钢厂 ,并改造为 3机 3流合金钢连铸机 ,采用定径水口 +浸入式水口的保护浇注 ,生产 2 0 #、45 #、40Ｃｒ、锚链钢、齿轮钢等钢种 ,年设计能力 2 1万ｔ。 1 #机原为ＲＯＫＯＰ连铸机 ,为保证该铸机生产合金钢铸坯 ,将原四连杆振动改为半板簧振动 ,拉矫机改为渐…     

PLC在棒材轧机自动控制系统中的应用

河南济源钢铁公司棒材生产线的电气自动控制系统采用了三级分布式控制 ,第 1级采用三台工业ＰＣ机 ,通过ＳＩＥＭＥＮＳＬ2 ＦＭＳ网完成轧制程序的编制、各种参数的设定监控等任务 ,并提供良好的人机界面 ;第 2级采用三台西门子Ｓ5 15 5ＵＰＬＣ ,完成轧线全部的控制功能 ;第 3级采用西门子远程Ｉ/Ｏ(ＥＴ2 0 0 ) ,完成现场设备的信号采集和直接设备控制。三台Ｓ5 15 5ＵＰＬＣ为整个控制系统的核心 ,1# ＰＬＣ完成副传动系统飞剪的剪切控制 ;2 # ＰＬＣ为双ＣＰＵ配置 ,其中ＣＰＵ1完成中轧机组的微张力控制 ,ＣＰＵ2实现精轧机组的活…     

复杂开采环境下采场位移失稳过程研究

针对复杂开采环境下采场发生大规模竖直位移从而引起失稳垮塌的问题,结合某地下大型铅锌矿山-320 m中段主矿体失稳垮塌的工程实际,运用三维计算机数值程序3DEC对采场及周边充填体竖直位移程度、影响范围和最大剪应力分布规律进行了分析,为隐患资源安全高效回收及确定合理的充填工艺和采矿方法提供了重要依据。结果表明：0#采空区上方的矿体整体发生了下沉,下沉最大位移达到2 m;发生最大剪应变增量的区域主要位于0#采场中下部,并最终形成了一条U形最大剪应变增量贯通带;0#采场采空区垮塌后导致0#采场上部矿体、N0-1#、N1-2#、S0-1#付以及S0-1#付-1采场位于垮塌区滑移面之上,而N2-3#和S1-2#采场位于垮塌面边沿,从而将其确定为垮塌区的影响范围。     

莱钢3~#105m~2烧结机优化控制系统

莱芜钢铁公司3# 10 5m2 烧结机优化控制系统采用施耐德公司的QUANTUMPLC完成上料系统、铺底料系统、布料系统、烧结环冷系统、卸灰输灰系统、主风机系统的设备级监控与管理,实现了莱钢3# 10 5m2 烧结机主要工艺生产线的自动控制,同时建立了与1# 、2 # 烧结机的联网通信。该系统     

可编程序控制器在高炉上料系统中的应用

徐州钢铁总厂6#高炉(100m~3)是徐钢冶炼铸造铁的高炉之一,担负近四分之一的产量,是生产的关键之一。1992年6#高炉大修,我厂投资30万元,与冶金部自动化研究院共同开发,对6#高炉上料系统进行了改造,应用了冶金系统工业过程自动化控制中较成熟的可程序控制器——PLC,使系统全部实现自动化,取得较好的经济效益。     

炼焦DCS控制系统的改造及应用

文章介绍了包钢焦化厂5#、6#焦炉DCS控制系统改造前出现的软硬件及通讯方面的问题,在不影响现场生产情况下,改造过程和改造后横河CS1000控制系统的构成、功能、主要控制回路的组态和实际应用。     

包钢2#高炉环缝煤气清洗自动控制系统

高炉煤气环缝洗涤系统首次在包钢2#高炉应用,文章介绍了高炉煤气环缝洗涤系统的控制功能和控制原理.目前该系统已在包钢2#高炉投入使用,证明是安全、可靠和稳定的.