加工高硫原油的设备腐蚀及防腐措施

本文系统地总结了20多年来,胜利炼油厂加工高硫原油的设备腐蚀与防腐经验.通过对设备腐蚀情况的观测和调查,逐步掌握了设备腐蚀部位、腐蚀速率、腐蚀形态及规律,并采取了相应的防护措施,基本上解决了设备的腐蚀问题,保证了设备的长周期安全运行.随着高硫原油产量逐年递增,加工高硫原油的炼油厂亦在不断增多,本文介绍的设备防腐经验可供其它炼油厂借鉴.     

炼制高硫原油设备腐蚀的安全对策

随着炼制进口中东高硫原油数量的增加,炼制高硫原油中出现的问题也越来越突出,为此对炼制高硫原油的腐蚀情况、机理及其对设备的危害性的问题进行了较深入的探讨,在此基础上提出了一系列有针对性的安全对策与措施,并指出了高硫原油的炼制应从源头、过程和后处理三个方面综合考虑,根据原油的性质确定合理的加工流程和加工工艺。     

<加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则>简介

石油化工行业标准《加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则》(ＳＨ/Ｔ 30 96— 1 999) ,是由中国石化集团洛阳石油化工工程公司负责编制的 ,自 2 0 0 0年 1月 1日起实施。该导则制定的目的是为了满足石化企业加工高硫原油的迫切需要 ,提高重点装置设备的防腐能力 ,并保证生产安全及长周期运行。该导则适用于加工高硫低酸值原油 (Ｓ≥ 1 .0 % ,酸值≤ 0 .5ｍｇＫＯＨ/ｇ)的新建和改扩建工程重点装置主要设备的设计选材。在附录Ａ中又补充了用于加工高硫高酸值胜利原油的原油蒸馏装置主要设备的选材要求。该导则所推荐的材料必须以合理采…     

高硫、高酸原油加工装置设备和管道设计选材导则编制介绍

SH/T 3096—2010《高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则》和SH/T 3129—2010《高酸原油加工装置设备和管道设计选材导则》即将出版发行。两项导则的编制完成及实施,为石化行业加工高硫、高酸原油工艺设备和管道在操作运行过程中出现的腐蚀和泄露问题提出了具体的实施措施和解决办法,为石化行业加工装置长周期、安全运行提供了可靠保证。文章根据两项导则在编制过程中关键条文的编制依据以及标准内容中有关章节的来源做一介绍,以便导则的使用者在具体应用中充分的理解和诠释。充分发挥两项导则在加工高硫、高酸原油重点装置设备和管道选材时指导性和实施性作用。     

RFCC炼制高含硫油的设备防腐

介绍了中石化金陵分公司重油催化装置炼制高硫原油对设备的危害性，概述炼制高含硫原油时的设备现状以及防腐的必要性，并着重论述了重催硫腐蚀的机理和发生硫腐蚀的部位以及炼制高硫原油的安全对策。     

劣质原油加工方案的优化与探索

长岭分公司根据原油性质数据,预测了不同混合原油的加工方案及产品性质,通过生产实践,摸索出一套适宜的生产方案和加工流程,成功加工了高硫劣质的纳波等原油,确保了产品质量和安全平稳生产,为含硫燃料型炼油厂加工高硫重质原油提供了参考经验。     

FeS自燃现象在填料塔检修中的危害及预防

在石油化工行业中，填料塔应用甚广，随着国民经济的发展，我国对原油的需求急剧增加，全球范围内轻质油逐渐减少，高硫原油逐渐增多，使得硫腐蚀的问题日益严重。硫腐蚀产物多以FeS的形式出现，在设备停工检修阶段，若不采取有效预防措施，FeS遇空气会迅速发生氧化甚至燃烧。所以，消除FeS成了含硫原料加工设备停工检修的第一道必需的安全工序。     

常减压蒸馏装置灵活加工方案的探讨

运用校验后的常减压蒸馏装置模型，对加工3．0Mt／a高硫高酸原油和加工2．0Mt／a沙轻原油的全流程进行了模拟及水力学计算。通过分析比较，确定了该常减压蒸馏装置对两种原油进行灵活加工的工艺条件。结果表明该装置在保证加工3.0Mt／a高硫高酸原油的情况下，经过部分改造就可以加工2．0Mt／a沙轻原油，且各设备能正常运行。流程模拟为该常减压蒸馏装置的改造奠定了基础。     

加工中东高含硫原油设备腐蚀与防护初步看法

根据中石化总公司、金陵石化公司近几年的规划,加工国外原油,特别是加工中东原油已是势在必行.加工高硫原油主要是解决两大问题:一是采用什么样的加工工艺流程来获取高收率、高质量的产品;二是设备的腐蚀与防护问题.南京炼油厂最原始设计为加工大庆油,随着油田的开发先后相继加工了胜利含硫原油(一般硫含量在0.8%～1.46%),历史上加工原油最高含硫量达1.93%,近几年加工管输原油硫含量在0.8%～1.32%,酸值高达1.07～1.78mgKoH/g.多年来,我们进行了各方面的应用研究试验,取得了不少经验,保证了设备的安全运行,但是要加工中东含硫原油仍然有许多问题没有解决.     

高硫、高酸重劣质原油的优化采购及加工

针对国际原油市场高硫、高酸重质原油成本低廉的优势,应用中国石化长岭分公司PIMS模型和原油混炼技术,通过做好劣质原油配套加工油种选择优化,以及加工流程、化工轻油流向、运输计划等优化,成功实现对适量高硫、高酸重质原油的采购和安全平稳加工,产品出厂质量合格,炼油企业原油采购成本显著降低。     

加工含硫原油炼油装置的适应性评价

湛江东兴石油企业有限公司原设计加工原油的总硫含量小于0．2%,为适应市场变化,拟加工含硫原油,急需了解装置对加工合硫原油的承受能力,因而开展装置适应性评价。适应性评价采取理论计算与专家经验相结合的方式进行,并将设备,管道的实际用材与设计选材导则进行对比;工艺防腐主要结合现场情况和专家经验,给出工艺防腐建议改造方案。依据以上几方面的数据和资料对炼油生产装置加工劣质原料进行适应性安全评价,对于现存的安全隐患以及可能存在安全隐患的部位结合专家经验给出可操作的解决方案。     

含硫原油加工装备腐蚀防护措施研究

随着我国炼制进口高含硫原油数量的逐年增多,原油加工装备的防腐蚀必将成为炼油化工企业保障安全生产、减少环境污染、提高经济效益的重要手段。含硫原油加工过程中主要存在4种不同的腐蚀环境,并由此造成生产装置设备的严重腐蚀。分析了硫腐蚀的机理和腐蚀特点,介绍了相应原油加工装备和重点装置的腐蚀防护措施以及目前国内外先进的表面防腐蚀处理技术。指出炼油装置设备腐蚀防护的重点是注重工艺腐蚀、合理选择耐腐蚀材料与加强表面防护。     

不同原油对常减压蒸馏装置的腐蚀及防护措施

文章对常减压蒸馏装置加工高含硫含酸原油过程中存在的腐蚀问题以及加工劣质化原油现状进行了分析,并对其现行的一系列防止设备腐蚀的有效措施进行了概述。针对该装置所加工原油性质,提出了一系列防范措施：定期进行原油腐蚀性能评定;原油电脱盐工艺防腐蚀（脱盐后盐的质量浓度小于3 mg/L）;＂三顶＂工艺防腐蚀;加强腐蚀在线监测;现有设备及管道材质升级等措施。通过这一系列措施的实施,常减压蒸馏装置每年发现并处理隐患约16处,提高了装置运行的安全系数,减缓了设备的腐蚀,实现了装置长周期运行。并提出了目前存在的不足及后续改进建议。     

小型炼油装置在海上原油主电站低闪点燃料解决方案中的应用研究

以南海X-2海上油气田项目为例,分析了原油燃料对海洋平台主电站的影响因素,指出低闪点原油会影响主电站的正常运行和安全,同时是第三方的强制要求。提出利用小型炼油装置提高低闪点原油的闪点,并对提高原油闪点的处理流程以及操作参数进行模拟计算,得到了该生产系统的压力、温度、设备负荷以及尺寸等参数。对油田油样进行了初步实验,实验结果表明此处理流程可行。对设备的工业应用进行了调研。研究结论表明,利用小型炼油装置将原油提高到要求的闪点是可行的,而且相对于传统的外购原油方案,节省了大量的费用和能源消耗,在海上油气田开发中具有重要意义。     

常减压蒸馏装置水冷却器腐蚀原因分析与对策

随着国内加工原油品种日趋增多,原油变重、酸值增加,腐蚀问题加剧,与此同时水冷设备的设计选材等问题却一直被人们所忽视,导致该类水冷却器频繁泄漏或堵塞,给装置的平稳安全生产带来隐忧。针对常减压蒸馏装置水冷却器的堵塞和腐蚀泄漏问题,一方面结合腐蚀产物的化学性质来推断腐蚀机理,提出微观的氧浓差电池是造成水冷却器泄漏的主要原因;另一方面从设备的使用全过程入手,找出泄漏原因,结合自身经验提出水冷却器使用过程中应避免的问题,对水冷却器腐蚀问题提出合理建议。     

宝浪油田集输系统工艺改进与完善

宝浪油田原油集输处理系统经过多年运行,已出现各种问题,例如来油阀组以及高低压除油器没有超越流程;三相分离器盘管结垢、腐蚀严重,处理效果不好;原油储罐呼吸损耗大;污水管线穿孔频繁、水质难以保证等问题。通过现场调查分析,采取完善工艺,采用强磁阻垢器以及复合材料管线,改进污水处理技术,优化装置操作等技术措施,确保了原油脱水合格;处理后的污水水质达到A3标准,油气损耗大幅降低,解决了污水管线穿孔频繁问题,同时确保了生产系统安全平稳运行。     

加工含硫原油的设备腐蚀问题及讨论

介绍福建炼油化工有限公司在加工含硫原油过程中,加工装置中的硫分布及其带来的一系列腐蚀问题。以石化厂加工高硫原油时中、高强度碳钢设备在湿H2S环境下产生的硫腐蚀开裂事故和隐患进行了分析。提出需要从合理选材、加工工艺、工艺防腐、设备设计及制造等方面采取综合预防措施。     

环烷酸的腐蚀性研究

选用几种石化设备常用的材料,通过试验分析在不同酸值和温度下的环烷酸对不同材料的腐蚀速度,据此揭示出环烷酸腐蚀的一些规律。用以指导合理选材,节省建厂成本,使炼油装置在不发生严重环烷酸腐蚀前提下最大限度地炼制低品质原油,降低炼油成本。     

加工多巴原油的问题与对策

介绍了多巴（Doba）原油的性质，分析了加工该类原油对生产操作、产品质量和设备腐蚀等方面可能造成的影响。Doba原油属中间基重质原油，酸值和钙含量很高，盐含量和残炭也较高，而轻质油收率很低；与众不同的是其环烷酸主要分布在渣油部分。认为采取与低酸含硫原油混炼、对装置进行配套改造、提高设备材质、重视脱盐操作、选用高效的破乳剂、脱钙剂和高温缓蚀剂等措施可以有效缓解高酸值原油对设备的腐蚀问题。     

塔中油田汽提法原油脱硫化氢工艺技术

为了减少塔中联合站处理装置中大量高含H2S原油对非抗硫工艺管线和设备造成的严重腐蚀,消除外输原油和天然气H2S浓度严重超标带来的安全隐患,中国石油塔里木油田公司借鉴国内首套重质原油干法汽提脱硫装置在塔河油田三号联合站试验成功并且安全平稳运行的经验,在塔中作业区水平一转油站建成了日处理能力1 000 t的汽提法原油脱硫装置,对塔中一号气田试采单井原油进行脱硫处理,通过对温度、进液量及汽提比等参数进行不断优化将装置调整到最佳运行状态,采用3018固体脱硫剂对汽提脱硫装置中产生的高含H2S尾气进行全部回收,有效地防止了大气污染。