石油化工企业用火安全管理模式探讨

对石油化工企业施工用火的危险性和事故原因进行了系统分析,针对现有用火安全管理模式,从施工用火安全、环境与健康系统的深层次管理方面进行了探讨,提出了施工用火系统安全管理新的构想。     

运用超前管理法确保用火安全

现场施工用火管理引入QHSE先进管理理念,狠抓超前管理,提前做好现场用火风险源识别,并制定、落实好相应的削减措施,坚持"三个到位"检查,不但确保了现场施工用火安全,而且保证了施工进度,取得了巨大的经济效益和社会效益.     

保障制氢装置生产施工同时进行的安全措施

简要介绍了中国石油化工股份有限公司天津分公司炼油部制氢装置扩能改造项目。从制氢装置易燃、易爆的特点入手,分析了边生产、边施工过程中的危险因素。针对不同的危险因素,制定了相应的安全防范措施。通过严格落实安全措施、强化施工现场管理保证了制氢装置边生产、边施工的顺利进行。     

乌石化增产化肥支农

“你们施工用的氧气瓶缺少防震胶圈，摆放也不规范。”大庆石化公司储运中心安全科长对施工单位的项目经理这样说，项目经理马上责令施工单位人员进行整改。这是该中心安全科长刘艺军到成品车间签发火票时见缝插针，查看稳高压消防水改造现场的一幕。     

边底水油藏火驱注气速度室内实验研究

火驱技术已成为边底水油藏吞吐开发中后期重要接替开发方式.为了解决边底水油藏由于水体存在热效率低、火线前缘温度低及拓展慢的问题,以辽河油田J9块为研究对象,利用火驱一维物模装置,研究了边底水油藏火驱过程注气速度对燃烧温度、火线推进速度、压力的影响.实验结果表明:水侵油藏火驱过程注气速度越大,增压作用越明显,模型压力由0....     

我们实现了乙烯改造一次成功

1995年,我厂进行了乙烯装置由年产30万t到40万t的改造。在改造过程中,我们克服了乙烯边生产、边改造、边大修深度交叉作业条件下的安全难点,成功地完成了改造任务,实现了“不出一起事故,改造一次成功”的安全目标,开创了安全生产工作的新局面。我们的主要做法和体会是: 1 落实责任,实施全方位一体化管理 1995年安全工作是我们烯烃厂历年中难度最大的一次,主要表现在:全年要实现“四个确保”,一要确保生产安稳长满优,在295天里拿下乙烯28万t;二要确保乙烯装置40万t改     

1200kt／a焦化改造危险因素分析及安全对策

通过预先分析1200 kt/a焦化改造的内容及工程量、装置工艺流程、操作运行条件、施工周围环境以及外界的危险因素,找出边生产边施工及装置停工改造的关键危险因素,制定出防止事故的安全对策,运用HSE的管理方法,落实各项安全措施,达到安全施工的目的。     

现场复查签火票

"你们施工用的氧气瓶缺少防震胶圈,摆放也不规范。"大庆石化公司储运中心安全科长对施工单位的项目经理这样说,项目经理马上责令施工单位人员进行整改。这是该中心安全科长刘艺军到成品车间签发火票时见缝插针,查看稳高压消防水改造现场的一幕。成品车间焦油操作室更换上水线需动火,车间管理人员向储运中心申请动火计划,安全科长立即带领科室人员赶到动火现场。他们查看测爆分析     

MHBJ-I型喷油火嘴灭火安全报警装置

原油加热炉在运行过程中,喷油火嘴经常发生熄火现象,既浪费能源又不安全。MHBJ-I型喷油火嘴灭火安全报警装置能在喷油火嘴自行熄火现象发生时报警,并切断油路,装置稳定性好,灵敏度高,动作准确率达100％。本文主要介绍了该装置的原理与功能,以及现场试验的情况和结果。     

天然气净化装置大修安全环保管理浅析

天然气净化装置大修过程中,存在用火、用电、动土、有限空间、吊装及高处等诸多高风险作业,为了消除安全隐患,确保装置大修质量与安全和环保,必须做好装置大修安全环保管理工作。本文总结了重庆天然气净化总厂在天然气净化装置大修安全环保管理上的经验,从"细、严、实"三个方面分别论述了规避大修作业风险,确保装置大修安全环保顺利完成,及时恢复生产的重要性和合理性,可为天然气处理厂切实抓好净化装置大修工作提供借鉴。     

石油化工装置布置设计安全

装置布置设计是装置设计安全的重要组成部分。装置布置安全设计就是合理、安全、经济地确立装置界区内设备和设施的位置,确保工艺过程安全顺利实施、操作。并从10个方面论述了如何实现装置布置设计安全。     

浅谈芳烃装置改造检修中的安全管理

论述了天津石化芳烃联合装置在2004年改造检修中,针对各项环节制定切实可行的安全措施,有效地保证了现场作业的安全进行,为同类装置的检修提供依据。     

DNV安全评价软件进行定量风险评估的运用

详细介绍了DNV安全评价软件对400kt/a乙烯装置热区系统进行定量风险评估的运用。阐述了此软件对保证生产装置安全生产的重要性。     

重油催化裂化装置安全评价

道氏方法是对石化装置风险性进行量化评价行之有效的方法,尤其是对装置的系统和单元的固有危险性及安全设施降低危险性的安全补偿作用进行认识和评价,为工厂进行现代化安全管理和保险业提供了科学依据。     

安全检查表法在安全评价中的应用及改进

分析论述了对炼油在役生产装置进行安全评价的过程中,对安全检查表的应用、改进以及改进后评价所取得的效果。     

安全设计的保护层分析在600 kt/a甲醇项目中的应用

安全设计的保护层分析是自2000年以来国际上广泛采用的一种行之有效的安全设计技术，它要求石油化工厂在设计阶段就必须考虑工厂的工艺、设备及控制方案应当是本质安全的，进而保证装置运行直到装置报废全生命周期的安全及环保。以600kt／a甲醇项目为实例介绍安全设计的保护层分析的方法在项目安全设计中的应用，根据分析结果确定工厂的安全完整性等级。     

搞好设备管理 提高装置安全可靠性

从装置安全的角度阐述了设备管理的重要性,说明了管理好设备就从硬件上搞好了安全的观点。     

石油化工装置本质安全设计

基于石油化工装置的特点,介绍了一种全新的超前预防事故的安全理念——本质安全。本质安全设计,是以人的不安全行为和物的不安全状态为控制对象,以人、机、料、法、环等为控制的基本元素,以危险源辨识为基础,以风险评价为手段,以事故致因理论为指导的现代设计方法。根据多年石油化工装置设计、施工和运行管理经验,探讨了石油化工装置本质安全的设计原则、设计程序和设计方法,以期为石油化工装置本质安全设计提供一种指导性的思路和实用性的方法。     

催化装置处理高硫原料的设备安全

由于加工高硫原油对设备安全造成了错综复杂的影响,对加工高硫原油后催化裂化装置各部分设备腐蚀情况进行了简要介绍和分析,并总结了设备安全方面的一些经验。     

加热炉出入口管线振动的原因及对策

分析了催化柴油加氢精制装置反应进料加热炉出入口管线振动原因,并采取了相应的措施,使振动限制在允许的范围内,保证了装置的安全运行。