基于实践的过程安全管理体系的创新完善

印度博帕尔事故促使美国成立了工艺安全中心,第一部过程安全管理(Process Safety Management,缩写为PSM)法规在1992年出台——OSHA颁布了PSM(29CFR1910.119:Process Safety Management of Highly Hazardous Chemicals,PSM高危害化学品过程安全管理法规)。《化工企业工艺安全管理实施导则》(AQ/T 3034—2010)及《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》(安监总管三[2013]88号)是其在中国化的产物。但上述标准实施几年以来,企业在推行过程安全管理过程中,管理层对概念和执行落实的路径较模糊、重点不明,无法明确落实过程安全的规划、计划和重点,导致事倍功半。在原有PSM体系的基础上借鉴融合其他体系的"精华",不断完善,形成符合中国特色且"接地气"可实践的过程安全管理体系。     

危险化学品储罐检验法规及检验技术探讨

危险化学品储罐一旦爆炸或泄漏，往往会引发火灾、中毒等事故，造成严重的环境污染及人身和财产安全问题。对在用危险化学品储罐进行定期检验和维修是确保其安全运行的有效措施。文章针对目前我国还未将危险化学品储罐纳入特种设备、管理较松散的情况，介绍了国内外危险化学品储罐的法规标准与检验检测技术现状．阐述了危险化学品储罐底板腐蚀状态声发射检测和漏磁检测的特点，探讨了开展危险化学品储罐检验检测的相关技术。     

5项化工安全工程技术的研究与应用

根据危险化学品生产所用特种化工过程的安全管控需求,对5项化工安全管控工程技术进行了研究与应用,包括危险化学品安全技术数据说明书（Material Safety Data Sheet, MSDS）及其管理软件开发、DOW化学暴露指数（Chemical Exposure Index,CEI）的计算及其评估软件开发、DOW火灾爆炸指数（Fire & Explosion Index,F&EI）的计算及其评估软件开发、基于人工免疫诊断算法的化工过程动态预警技术及其软件开发、基于预定义树和故障树的安全事故调查分析管理技术及其软件开发等,力求构建化工过程安全风险管控技术体系,从事前、事中和事后等多方面对特种化工过程进行全方位安全管控。     

艾默生扩展安全业务

艾默生过程管理已经收购了Net Safety MonitoriNg——生产固定式有毒气体和可燃气体探测器、火焰探测器及其他安全产品的全球供应商。该收购扩展了艾默生的能力,使其可为最严苛的工业环境提供全面的过程控制和安全监测。"艾默生和Net Safety怀有同样的热情,为用户提供产品和解决方案,帮助他们在严格的安全标准下进行生产。"艾默     

艾默生扩展安全业务

艾默生过程管理已经收购了Net Safety MonitoriNg——生产固定式有毒气体和可燃气体探测器、火焰探测器及其他安全产品的全球供应商。该收购扩展了艾默生的能力,使其可为最严苛的工业环境提供全面的过程控制和安全监测。＂艾默生和Net Safety怀有同样的热情,为用户提供产品和解决方案,帮助他们在严格的安全标准下进行生产。＂艾默     

工艺过程危害分析在工程上的推广应用

进行工艺过程危害分析(PHA)能够及时发现危险化学品建设项目存在的安全隐患,提前进行防范治理,从而实现安全生产.危险化学品建设项目设计过程中进行工艺过程危害分析(PHA)能够有效地规范和指导化工建设项目的安全设计工作,提高工艺过程的本质安全设计,规范化工安全设计管理过程.     

五项化工安全工程技术的研究与应用

根据危险化学品生产所用特种化工过程的安全管控需求,对五项化工安全管控工程技术进行了研究与应用,包括危险化学品安全技术数据说明书(MADS)及其管理软件开发、道化学化学品(DOW)化学暴露指数(CEI)的计算及其评估软件开发、DOW火灾爆炸指数(FEI)的计算及其评估软件开发、基于人工免疫诊断算法的化工过程动态预警技术及其软件开发、基于预定义树和故障树的安全事故调查分析管理技术及其软件开发等,力求构建化工过程安全风险管控技术体系,从生产全生命周期对特种化工过程进行全方位安全管控。     

完善化工企业危险化学品安全管理技术手段

在化工企业生产与存储中,危险化学品作为重要产品,其安全性与普通化学品相比,存在着巨大安全隐患。在我们日常生活中,频繁发生危险化学品泄漏现象,不但带给企业巨大的经济损失,而且也严重威胁着人们的生命安全。近些年来,多起危险化学品事故的惨痛教训值得人们深思。基于此,文章浅谈了鉴别危险化学品类型及危险化学品安全管理中的问题,重点探讨和分析如何加强危险化学品的安全管理,可供参考。     

浅谈炼化企业科研院(所)危化品的安全管理

危险化学品管理是炼化企业科研院(所)安全管理的一项重要内容,通过对炼化企业科研院(所)危险化学品的管理现状、存在的问题进行分析,提出对危险化学品应采取的相应安全管理对策及建议。     

PHAST在LPG罐车泄漏爆炸事故分析中的应用

通过总结液化石油气(LPG)的固有危险性和泄漏事故类型,利用PHAST软件对某LPG罐车泄漏爆炸事故进行后果模拟分析。模拟结果表明:LPG罐车卸料管泄漏爆炸超压后果能够较好的反映爆炸中心实际破坏情况,但无法达到事故报道中320~500 m的建筑物破坏程度;LPG罐车完全破裂模拟事故后果与实际事故破坏程度相比仍偏小,这与该起事故爆炸碎片击中周边储罐引发的多米诺效应密切相关。通过PHAST软件再现该起LPG罐车爆炸事故的初期过程,能够为危险化学品泄漏爆炸事故的安全管理、事故调查及事故后果反演提供帮助。     

浅谈企业基层单位HSE培训的现状与改进

HSE体系是国际石油天然气行业比较通行的一种科学、系统的健康(Health)、安全(Safety)和环境(Environment)管理体系的通称,是企业管理的重要手段,它的主要内容之一是对企业员工进行健康(Health)、安全(Safety)和环境(Environment)管理体系知识的培训。但在企业的实践过程中,基层单位HSE培训工作仍然存在领导重视不够、培训形式死板、考核方式单一、培训师配备不足、计划不合理等问题,这些问题可以通过分层分类开展培训、系统性组织培训、培训方式多样化以及建立专兼职培训师队伍等对策来改进。     

完善制度 建立标准——用HSE管理体系确保安全生产

健康(Health)、安全(Safety)、环境(Environmental)管理体系(以下简称HSE管理体系)是全球石油勘探开发共同遵守的保护环境和安全施工的准则。它主要包括以下管理思想和观念:一切事     

石油企业的环境审计

健康、安全与环保(Health,Safety,Environment,HSE)管理是石油企业管理的重要内容之一,而HSE管理模式的一个重要环节就是加强企业内部环境审计。     

基于动态模拟的常压蒸馏装置SIL分析

安全完整性等级(Safety integrity level, SIL)作为安全仪表系统(Safety instrumented system, SIS)的定量指标,对装置的设计及风险分析都具有重要意义。常压蒸馏作为原油精制的关键过程,安全问题至关重要。为了保证常压装置安全运行,降低风险发生概率,减少财产损失,笔者提出了Dynamics SIL(Dyn SIL)的定量分析方法。首先,以传统的定性方法对常压塔顶压力联锁回路进行SIL分析,得出其SIL等级为N/A。然后,基于Dyn SIL以Aspen dynamics为工具模拟常压塔参数的偏离,分析重要变量应对外来扰动的响应情况,获得对应安全阀泄漏量的模拟结果。基于泄放量进行蒸汽云爆炸危害程度计算,确定了常压塔顶压力联锁回路的SIL等级为1。最后,模拟联锁回路的控制效果。结果表明,笔者所提出的定量分析方法比传统的SIL定性分析方法更为准确,从而验证了Dyn SIL定量分析方法的有效性。     

危险化学品仓储企业安全管理发展简述

结合作者近十年危险化学品仓储企业安全管理的实践,总结了危险化学品仓储企业安全管理经历的传统安全管理、安全标准化体系建设运行、过程安全管控、标准化体系建设、安全文化建设五个不同安全管理阶段实施安全管理的不同内容,分析了不同阶段安全管理方法的优缺点,对进一步做好危险化学品仓储企业安全管理工作具有参考作用。     

国内外储罐呼吸阀安全环保技术标准分析

介绍了国内外储运领域呼吸阀发展过程及技术情况,分析了储运领域应用呼吸阀时,呼吸阀泄漏排放VOC_S污染大气环境的现状,对照了欧美发达国家及我国呼吸阀在产品标准、安全环保性能和检验检测技术上的差异,对我国呼吸阀标准和安全环保技术发展提出了建议,包括提升我国呼吸阀技术标准规范的相关内容、研发国产化安全环保型呼吸阀等,探索油品及化学品在储运领域,尤其是储罐呼吸阀安全性能的提升及VOC_S有效减排的途径。     

给危险化学品加道锁

正应急管理部发布的两个征求意见稿,意在提升危险化学品安全生产水平。近日,应急管理部发布通知,向社会公开征求《危险化学品企业安全整治和淘汰退出目录(2020年)(征求意见稿)》(以下简称退出目录)和《危险化学品安全生产淘汰落后技术装备目录(2020年第一批)(征求意见稿)》的意见,意在推动各地区强化整治,依法淘汰退出不符合安全生产条件的危险化学品企业,淘汰落后化工工艺技术装备,整体提升安全生产水平,防范遏制重特大事故。     

石油化工企业行为安全观察管理沟通及应用

行为安全管理(Behavior-Based Safety Approach)是目前较为先进的安全管理方法,旨在通过建立安全观察与沟通的方法让员工从被动的接受安全管理向主动地查找不安全隐患的转变,对石油化工企业的事故预防及风险控制管理、应急管理、减少人员伤亡事故的发生有积极作用。主要通过研究在行为安全管理下的安全观察与沟通的概念及其工作机制和此方法在石油化工企业实际生产中的应用。     

石油化工工程公司的健康安全及环境(HSE)管理

结合石油化工工程公司的特点，重点介绍了石油化工工程公司的KSE(Health，Safety and Environment)在项目设计过程和办公区管理过程中的主要管理活动及内容。     

对石油化工设计本质安全管理工作的再认识

石油化工是高风险行业,其项目属于国家重点监管(监管工艺及监管危险化学品)类别,危险化学品又是重大危险源,即"两重点一重大"项目。倡导基于风险控制的科学合理、性能可靠的本质安全化设计,加强设计本质安全管理,针对项目不同阶段开展风险识别活动,明确各阶段的风险识别和风险评价的程序、方法和工具,将风险识别和风险评价贯穿于设计、投料试车全过程非常重要。工艺安全是本质安全化设计的核心,从源头提升设计本质安全水平,可有效降低事故发生的概率。要在危险与可操作性分析(HAZOP)的基础上,通过保护层分析(LOPA)进一步确定安全仪表功能(SIF)及其相应的功能安全要求或安全完整性的等级(SIL)。