液化石油气储罐氢鼓包分析

通过对液化石油气储罐腐蚀因素及机理分析，探讨了腐蚀的主要原因，并提出了多项有效措施，以期解决该类设备安全平稳运行的难题。     

湿硫化氢环境回流罐封头氢鼓包原因分析

通过对某炼油厂生产装置中回流罐进气端封头内表面产生氢鼓包的原因及影响因素的分析,提出了在湿硫化氢环境下防止回流罐产生类似情况的预防措施.     

湿硫化氢环境下球罐氢鼓包防护措施

原油中的硫在馏分油中以各种形态存在,在炼制过程中多分解为H2S,H2S与水共存时,会形成湿硫化氢腐蚀环境。例如炼油过程中的常减压蒸馏塔顶及冷凝系统;热裂化、催化裂化的稳定吸收系统;液化石油气的脱硫及贮存系统;重整芳烃和枝头油制氢的原料贮存及处理系统等,均处于湿硫化氢的腐蚀环境。在这些系统中,在焊接接头残余应力和材料自身应力的作用下,加速了在湿硫化氢环境下的设备的局部或整体腐蚀破坏。球罐在石油化工行业得到了大量的应用,中国石油化工集团公司炼化企业就有大型球罐1000多台。最近十年来发现为数极多的球罐表面出现了裂纹,…     

热喷涂技术在液化气球罐氢鼓包防治中的应用

2002年10月河南油田石蜡精细化工厂的一台200m3液化气球罐在压力容器定检中，在一块瓜片上发现10处鼓包。经南阳市锅炉压力容器检验所检验，该容器安全等级定为4级，允许监控使用一年。该厂共有液化气球罐15台，从50～2000m3，而出现氢鼓包，尚属首次。相关资料表明，液化气储罐一旦出现氢鼓包，其发展为开裂的速度是惊人的，往往在一年之内。因此，探索氢鼓包的防治，对避免液化气泄漏、着火甚至爆炸是十分重要的。1球罐概况1.1技术参数设计压力1.6MPa容积200m3设计温度50℃壁厚30mm材质16MnR介质液化石油气支柱数量6公称直径7100mm操作…     

液化石油气储罐鼓包原因分析

为了探讨液化石油气储罐鼓包原因,阐述了氢诱发裂纹的产生机理,分析了16MnR钢液化石油气储罐氢鼓包的影响因素,指出高浓度的硫化氢和一定的水分是导致16MnR钢制储罐分层和鼓包的直接原因。钢中存在分层缺陷,杂质含量越多,带状MnS的数量越多,夹杂物越长,氢浓度越高,材料产生氢鼓包的敏感性越大。最后针对储罐鼓包提出了预防和改进措施。     

临氢设备腐蚀分析与防护

针对临氢设备的特点，对腐蚀的原因进行了分析，提出了氢损伤、氢和湿硫化氢腐蚀、高温氢和硫化氢的腐蚀以及不锈钢堆焊层的氢致剥离是造成临氢设备腐蚀失效的主要原因。针对不同的腐蚀类型提出了相应的防护措施。     

液化石油气球罐内壁鼓包分析

通过宏观检查、超声波检测、硬度测试、金相检查、气体分析等方式,对一台液化石油气球罐内壁鼓包的成因进行了全面的分析,并提出了防治鼓包的措施。     

卧式锅壳锅炉锅底鼓包检验分析

在卧式锅壳锅炉运行时经常发生锅筒底部鼓包现象 ,对锅炉的安全运行有极大威胁。通过对某厂 7台鼓包锅炉的详细检测 ,分析了发生鼓包的原因 ,对鼓包部位金属材料力学性能的变化及对锅炉运行安全的影响进行了探讨 ,就预防锅炉鼓包和如何对鼓包锅炉进行修理提出了建议。1　概述选择发生锅筒底部鼓包的 7台热水锅炉 ,测量了鼓包的几何尺寸和对鼓包部位金属材料的厚度及力学性能的变化。这 7台锅炉型号均为 KZL4 - 1 3,用于冬季采暖 ,使用工作压力 0 .3～ 0 .5MPa。其中2台为 1 990年制造 ,其余为 1 994年制造。有 1台曾因发生锅底鼓包进行过…     

锅炉锅筒底部鼓包裂纹原因分析

通过运用化学成分、机械性能、金相分析、能谱分析等方法,对锅炉筒体的鼓包及裂纹原因进行了分析。结果表明,锅炉底部沉积的大量垢渣引起锅筒过热鼓包,锅炉材质的内在缺陷直接导致了锅筒裂纹的产生。     

乙烯裂解炉辐射段炉管鼓包开裂失效分析

某乙烯裂解炉辐射段炉管,材质为ZGCr25 Ni35 Nb,在服役6个月后发生局部鼓包并泄漏.通过宏观形貌分析、扫描电镜分析、金相组织检测、硬度检测和化学分析等手段对炉管失效原因进行了分析,结果表明:失效部位壁厚明显减薄,剩余壁厚只有完整壁厚的1/3;电镜观察可见明显的晶间疏松及显微孔洞;金相分析可见明显的渗碳和蠕变现...     

常压储罐腐蚀原因分析及防护

论述了影响常压储罐腐蚀的因素、储罐发生腐蚀的原因及防护的方法,并提出防护措施。     

压力设备应力腐蚀开裂（SCC）的预防分析设计

应力腐蚀开裂(SCC)是压力容器及管道腐蚀失效的主要形式。文章提出了预防设备SCC发生的新思路——预防分析法。最后,文章列举一实例说明如何运用预防分析法准则,从设备成形前(即设计阶段)、成形中(即制造阶段)、成形后(即设备使用阶段)防止SCC的产生。该法为工程应用提供了参考。     

异构化装置设备鼓泡及防护

通过对异构化装置已报废的设备腐蚀情况分析,提出了腐蚀产生的原因,腐蚀形成过程和状况,着重阐述了引起设备腐蚀(氢鼓泡)的原因,影响因素,最后提出具体防护措施。     

在用压力容器事故分析与安全运行管理

介绍了大型联合化工装置生产运行中,在用压力容器发生的事故及故障,并就这些事故及运行故障做出归纳性的分析,指出要保证在用压力容器安全运行应做的8项措施。     

拱顶罐抽瘪原因及防范措施分析

洛阳分公司储罐压油操作不当引起拱顶储罐失稳抽瘪事故时有发生，且多数管理和操作人员认识存在偏差。结合案例，进行了较为详细的分析，提出了改进措施。     

压力容器碳钢与低合金钢冷成形封头热处理

通过对国内外相关标准关于冷成形压力容器封头热处理的规定进行比较分析,认为除了GB/T 25198—2010《压力容器封头》外,新颁布的GB 150.4—2011《压力容器第4部分:制造、检验和验收》等国内标准和国外相关标准对此项的规定基本一致或接近。GB/T 25198—2010《压力容器封头》中关于冷成形封头热处理的规定欠妥,建议给予修订,使之与国内外相关标准一致,以避免增加不必要的制造成本。     

变频器风压差压保护误动作原因分析及对策

阐述了变频器风压差压保护的工作原理,对西门子公司6SE8037型中压变频器风压差压保护误动作的原因进行了分析。针对存在的问题提出了改造方案,并对改造后的预期效果、存在的风险及采取的应对措施等进行了充分的论证。     

管线钢和容器钢的氢诱发裂纹

本文简述了含硫化氢油气田上管线钢和容器钢的HIC现象及其破裂事故,影响HIC的因素,控制HIC的措施和评价HIC的方法。大量的研究和实践表明,HIC作为一组平行于轧制面的面缺陷存在于钢中,对钢材的常规强度指标影响不大,但使钢材的脆性倾向增大。HIC和SSC是两类基本互不相关的裂,对H2S环境断裂而言,具有决定意义的是材料的SSC敏感性。因此,通常认为具有良好的抗SSC钢构件夹带HIC运行不失安全。但对SSC敏感钢构件,HIC往往是SSC的起裂源。于是,随着管线钢和容器钢强度的增高,SSC敏感性增大的同时,HIC的危害也越显著。     

冷氢线压力表管嘴爆裂原因分析

天津石化公司炼油厂加氢装置的冷氢管线压力表管嘴于2001年6月20日发生爆裂,经化学、金相及扫描电镜等方法检测,确认为材质不符合要求,在湿硫化氢环境中造成应力腐蚀开裂.选用奥氏体不锈钢并注意停工保护可防止上述事故发生.     

炼油厂汽油带水原因分析及对策

对茂名石化公司炼油厂汽油带水原因进行分析,认为催化装置稳定汽油带水特别在精制过程活化剂注入量过大以致油水混溶是主要原因。对活化剂注入量进行了调整,实施了工艺改造及加强工艺管理,效果显著,同时也提出了进一步改进的建议。