自动压边机构

在压力机上利用凸模凹模压制各种形状复杂的薄板零件时,为保证零件表面质量,须设置压边圈.施加在压边圈上的压力(压边力)对一定形状和尺寸的零件要有一个定值.否则,若压力过大易压裂,压力过小易起皱.产生压边力的办法通常有螺丝压边、偏心压边、弹簧     

H62同步齿圈的精密成形

同步齿圈是微型汽车变速系统的关键零件,每辆汽车上有高速和低速同步齿圈各两个。由于该零件几何形状极为复杂,加工精度要求很高,所以近些年来国内外对同步齿圈的加工成形工艺做了大量的试验研究。日本采用螺旋压力机精锻成形,国内有些单位研究在摩擦压力机和精压机上精锻成形,我们是在液压机上精密成形,尺寸精度控制在±0.06mm之内。同步齿圈的几何形状非常复杂(图1),技术要求很高,例如在齿尖部位除了渐开线齿     

涨圈旋转密封环自由切口间隙的理论计算

为解决传动装置出现的由于涨圈密封失效而造成的故障问题,根据涨圈旋转密封的实际结构和工作形式建立了涨圈运动状态控制模型。对涨圈密封环进行力学分析,同时考虑了涨圈密封环工作状态下工作介质压力对涨圈密封环的作用应力,导出自由切口间隙的计算公式,并分析了相关因素对切口间隙取值范围的影响。研究表明:涨圈密封环的切口间隙主要取决于摩擦幅摩擦因数、涨圈外径、径差、轴向厚度和工作油压。     

塑料涨圈在锻锤上的应用

我厂用塑料涨圈取代了锻锤上的金属涨圈,解决了金属涨圈易拉伤缸壁的问题。涨圈材料是南京第二塑料厂产的聚氟乙烯塑料,可长期在-150～250℃使用,常温下几乎耐所有介质的腐蚀,摩擦系数小,经适当填充     

环肋圆柱壳的肋骨环焊缝焊接拘束度计算方法

针对环肋圆柱壳圈的圆柱壳体与环肋肋骨角焊缝的焊接拘束度的计算问题,采用薄壳理论,通过确定圆柱壳圈在承受均匀环向分布力时的径向位移函数,从而确定角焊缝拘束度计算的解析解.结果表明,决定拘束度的尺寸因素是壳圈厚度h与壳圈半径R的比值,并且拘束度与该比值的1.5次方成正比.壳圈长度对拘束度有影响,度量壳圈长度的尺寸标志量是壳圈厚度和半径的几何平均值即(Rh)^0.5.随着壳圈长度的增大,拘束度增大,但存在极限值.即壳圈长度L>5(Rh)^0.5时,可按长壳圈计算拘束度;当壳圈长度L<2(Rh)^0.5时,壳圈的拘束度与壳圈的长度成正比.     

离心铸造锡青铜小口径涨圈

采用立式离心铸造工艺生产锡青铜小口径涨圈,确定了离心铸造的模具预热温度、转速、浇注温度、浇注速度等参数.制定了ZQSn10-1合金的熔炼工艺并浇注出小口径涨圈,利用金相、力学性能分析手段对小口径涨圈的组织和性能进行研究,探讨了合金液过滤、铸型水冷工艺对铸件表面质量、组织和性能的影响规律.结果表明, 采用过滤技术显著减少了铸件表面气孔及夹渣;铸型水冷工艺可以显著细化涨圈的晶粒,并使涨圈的硬度和抗拉强度显著提高.     

聚四氟乙烯环在蒸空两用锤上的应用

我厂一吨蒸空两用模锻锤,在大修后不到两年汽缸就被严重拉伤。修复拉伤的缸套(该缸套内径φ280、长1450)要用大型的专用设备和工具,比较麻烦。同时,活塞也因缸套被镗大,必须加大尺寸,更换新的。为了保护缸套,这次在金属涨圈外面填充聚四氟乙烯环(见图1)。金属涨圈的作用是     

带倒斜度的“本体”铸件的压铸模设计

我厂生产的某产品“本体”压铸件,合金材料为ZL102,在J1125型卧式压铸机上生产。铸件形状、尺寸如图1所示。压铸后,除了在下端面有钻孔,攻丝以及两侧面孔需要攻丝之外,其他部分均不加工。铸件表面要求光洁、平整;尤其是铸件中部一圈法兰的上端面,它与水平方向倾斜5°,要求平直度好,不允许机械加工。     

Al-Si合金凝固组织中的晕圈现象

对亚共晶、共晶及过共晶Al-Si合金经熔体温度处理后的凝固组织进行了研究.研究表明,在共晶Al-12wt%Si及过共晶Al-20wt%Si合金的过热处理凝固组织中出现了晕圈,而在亚共晶Al-7wt%Si合金的凝固组织中却没有出现晕圈组织,表明晕圈的形成与合金成分有关.高于一定温度进行熔体温度处理时,共晶(Al-12wt%si)合金的晕圈现象将消失.晕圈现象消失的原因是过热温度改变Al-Si合金的共晶共生区的结果.熔体的过热状态是晕圈组织形成的重要条件.     

拉深问题几则

<正> 一、进行相对板厚比大的小 直径拉深加工 1.不采用压边圈的条件 当相对板厚比t/D大于2.5％时,则可以不必采用压边圈进行拉深。 t——板厚 (毫米) D——毛坯直径 (毫米) 2.没有压边圈的模口形状 图1表示在不用压边圈进行拉深所用的几种模口形状。     

铍青铜游丝的过时效处理

电位器上的游丝零件是用经固溶处理 +冷变形的铍青铜ＱＢｅ2 ＣＹ材料制成 ,零件厚度为 0 2 5ｍｍ ,正常时效处理时 ,游丝的硬度不合格 ,形状乱成一团 ,根本不能使用。经过多次试验 ,采用过时效方法处理后 ,游丝的硬度和形状尺寸达到了设计图纸要求。1　技术要求　　电位器游丝有如下技术要求 :①硬度为 30 0～ 330ＨＶ ;②自由状态时 ,螺距均匀 ;工作状态时 ,被扭紧相邻的各圈不能接触 ;在 0°～ 2 70°的范围内往返 15万次以上不允许产生塑性变形 ;③游丝挂钩加工时 ,弯角处不许出现裂纹。2　工艺试验铍青铜的时效处理方法按时效温度高…     

圆度误差测量的探讨

我们在使用圆度仪测量圆度误差时 ,经常遇到调整精度达到何种程度就能够满足测量要求的问题。如果做到测量前心中有数 ,就不用去花费过多的时间进行调整 ,从而快速而准确地测量出圆度误差。下面就讨论一下影响圆度误差的测量问题。被测工件的轮廓形状总是由宏观的形状、波度和微观形状 (粗糙度 )等构成。我们一般在测量圆度误差时 ,选择滤波 1～ 5 0档 ,这样既反映了工件的有效轮廓 ,又排除了零件表面粗糙度及高中频波度的影响。在测量条件设定后 ,影响圆度测量误差的主要原因是被测工件定位的偏心和倾斜。下面分别讨论 :1)被测工件中心对圆…     

介绍一种新型截面的密封圈

1形状和优点"QUAD－Ring"，是日本密封件厂"与"株式会社生产的一种密封件，为我们下文介绍方便称它"魁德圈"，形状如图1所示，从"魁德圈"的横截面上看，它具有特殊的轮廓，类似于四角形，带有四个圆弧形密封唇。它的使用方法和O形圈差不多，而O形圈在许多使用情况下存在一些缺陷，"魁德圈"与O形圈比较有以下优点：图1（1）无扭转可能。在作往复运动的密封时，O形圈在沟槽中可能扭转；"魁德圈"具有特殊的断面轮廓可以避免在沟槽内扭转的可能性。（2）低摩擦力。"魁德圈"是安装在沟槽中被配合件压缩产生弹性接触实现密封的。最小压缩量可…     

多缸油压压边装置

在压力机上用薄板冲压各种复杂形状零件时,为了使零件不起皱,必须设置压边圈。但压边圈上的压力根据工件的尺寸、形状须有一定值。如果压边力太大,易于拉裂。如果压边力太小,则防止不了起皱现象。因此,压边装置最好为一种压边力可调节且在压制过程中压边力稳定的装置。我们在应用低熔点合金铸模压制零件时,试制了一种多缸油压压边装置。此装置结构简单、成本低、制造容易。可以装在普遍的油压机、双点压力机上和其它压力机上使用。工作中此装置能够随着压力机下降自动压边,不需     

异型钢材矫直辊的孔型设计

钢材的平直度和断面形状的正确性,直接影响钢材的使用效果。一些重要用途的结构钢,如桥梁钢等,平直度要求在1‰以内(现行标准规定为2～3‰),并要求断面形状精确。因此,有些钢材在使用前必须重新进行矫直。钢材生产厂必须保证钢材的平直度和断面形状的正确性。     

采煤机滑动密封圈的研制

一、前言西安煤矿机械厂生产的采煤机上有一重要零件——滑动密封圈,其形状及尺寸如图1所示。每两个圈组成一组,配对使用,下端面为其配合面。机器运行时,两个圈的配合面之间有相对滑动,依靠两配合面的密合起密封作用,防止固体粉末进入机器内部。根据设计要求,该     

专利

<正>专利名称:一种大直径内外圈有位置要求的模具专利申请号:CN201120303384.6公开号:CN202498182U申请日:2011.08.19公开日:2012.10.24申请人:江苏森威精锻有限公司本实用新型公开一种大直径内外圈有位置要求的模具,所述模具包括内圈、外圈、键槽,键槽环开在外圈的外围,其特征在于:在所述模具内外圈分别增加与位置度要求一致的定位销孔,内外圈定位销孔的轴线与基准相关在同一个中心平面上,所述基准为所述键槽的中心线。采用本实用新型可保证内腔复杂形状与外圈定位基准的位置要求,同时加工成本低、加工效率高、以克服现有技     

汽车齿轮零件精冲模具设计应用

齿轮零件在汽车行业应用广泛．齿形加工难度大．图1所示为某汽车齿轮零件工件图．材料为Q195,厚度为2．5mm．该工件的特点是材料韧性好,具有一定的抗拉和屈服强度,由于该产品形状较复杂,尺寸精度要求高．同轴度要求在016mm,圆度要求在006mm,圆柱度要求在008mm．改进前工艺是：产品先进行车外圆、然后车内孔、最后铣齿,这种制造方法,同心度难以保证．达不到技术要求,报废量很大,造成生产成本过高。     

接触体有限元网格划分及可行性

应用有限元分析软件求解接触问题时,对接触区域内的实体单元是有特殊要求的.形状复杂和形状特殊的实体产生接触时,单元的划分往往不能满足这一要求.本文提出了在接触体的不同区域采用不同的单元类型的有限元网格划分法,论证了该方法的可行性,并将它应用于实际,取得一定的进展.     

切底模的改进

用冷轧钢板拉深“K”形保持架后,有一道切底工序。图1为切底前的形状,图2为切底后的形状。原用切底模如图3所示。工件5的外径与定位圈6的内径之间必须有一定的间隙才能放入,但正由于此间隙的存在,使切底内径与工件外径同轴度仅能达到0.15～0.25mm,不能满足要求。为了解决这一问题,新设计了图4所示的切底模,将切底同轴度提高到0.05～0.1mm。其工作原理是,当冲床滑块处在上死点时,上模与下模脱离,弹簧卡头1