数控压力机故障概率分布研究

开发了分析数控机床可靠性的专用软件。建立了数控压力机的操作和维修数据库。故障数据验证了数控压力机故障分布符合指数分布，并给出了数控压力机可靠性特性的计算方法。     

90年代初国内外锻压机械的发展概况（2）

９０年代初国内外锻压机械的发展概况（２）２５００２２机械部济南铸锻机械研究所侍慕超２．３ＣＮＣ回转头压力机ＣＮＣ回转头压力机是我国开发最早的数控锻压机械。第一台４００ｋＮ数控回转头压力机由济南铸锻机械研究所于１９８４年研制成功，以后又发展了２５０ｋＮ...     

数控压力机故障概率分布研究

开发了分析数控机床可靠性的专用软件。建立了数控压力机的操作和维修数据库。故障数据验证了数控压力机故障分布符合指数分布 ,并给出了数控压力机可靠性特性的计算方法。     

基于小波分析的压力机振动信号处理与分析

随着压力机使用时间的增加，故障问题频繁出现，严重影响了工厂的正常生产，为解决该问题，通过分析压力机振动信号对压力机进行故障诊断。以JM21-160曲柄压力机为研究对象，利用Matlab软件对简单、准确提取故障特征的方法进行了研究。以实际的压力机实验数据为基础，提出一种简便方法对数据进行小波去噪和时-频转换处理，此方法基于Matlab的小波工具箱进行的。最后，通过对数据去噪前后频谱图的对比分析，验证了该方法的有效性。该方法能够简化和提取数据中用于分析压力机故障的频率特征，对生产现场的压力机振动信号处理和分析具有参考价值。     

数控压力机故障模式及其原因分析

通过对 2 0台国产CNC压力机的故障数据进行了两年的跟踪记录 ,获得了较为丰富准确的CNC可靠性数据。基于PowerBuilder和Sybase建立了数控CNC可靠性数据库 ;对国产CNC压力机的故障部位、故障模式及故障原因进行了详细的统计分析 ,指出了其薄弱环节和潜在弱点 ,为CNC压力机进行可靠性分析和设计提供依据。     

一种数控车床故障诊断方法

通过对数控机床可靠性增长技术的研究，利用MTBF值（平均故障间隔时间：Mean Time Between Failures）对国产数控机床进行故障诊断。根据采集的数控车床故障数据，对其进行了可靠性分析，计算出了可靠性评定指标，建立了故障间隔时间分布模型。对数控车床进行了故障模式、影响及危害度（FMECA）分析，剖析了数控车床的故障发生机理，找出了产品的薄弱环节，提出了部件或子系统的可靠性改进建议。     

一种面向经济型数控机床的DNC通讯系统

本文介绍了一种面向国产经济型ＣＮＣ机床的ＤＮＣ通讯系统──基于智能通讯适配器的通讯方法及其硬、软件设计，借助于此适配器可方便地实现微机与ＣＮＣ机床之间的远距离数据传输，使经济型ＣＮＣ机床的ＣＡＤ／ＣＡＭ一体化成为可能．     

数控磨床头架系统的FMECA和FTA可靠性分析

鉴于目前国产数控磨床可靠性较低,以某机床厂生产的某系列数控磨床为研究对象,进行可靠性分析。经过现场采集的故障数据分析可知头架系统是该系列数控磨床发生故障率最高的系统,并对头架系统故障数据进行了FMECA和FTA可靠性分析。通过对头架系统的FMECA分析计算出头架系统对数控磨床的危害度为0.003344169。通过对头架系统的FTA可靠性分析确定了头架系统的最小割集和发生故障原因。为提高数控磨床的可靠性,经过故障数据的分析提出了几点可靠性提升方案,对提高国产数控磨床可靠性具有重要意义。     

开式曲柄压力机CAD系统研制

本系统从提高曲柄压力机设计效率、提高设计先进性、可靠性的目的出发，采用ＣＡＤ方法和优化技术实现了曲柄压力机各部件主要参数设计的规范化、通用化、自动化，完成了一种结构合理、易于推广的曲柄压力机ＣＡＤ系统的研制。     

数控车床故障分析与提高可靠性的措施

设计了数控机床统计分析系统,采用定时截尾的试验方法收集了国产数控车床故障数据,采用d检验法对数控机床故障间隔时间分布函数进行检验,确定了故障间隔时间分布模型.对数控车床故障模式、影响及危害度(FMECA)进行了分析,剖析了数控车床的故障发生机制,找出了产品的薄弱环节,提出了部件和子系统的可靠性改进建议和措施.实践表明,这些建议和措施大大提高了国产数控车床可靠性.     

提高卧式加工中心可靠性的措施

当前国产卧式加工中心的可靠性与进口产品存在较大差距,这已成为影响国产卧式加工中心口碑和市场的关键因素。通过深入分析某公司生产的14台卧式加工中心在用户现场的故障数据,查清机床整机各故障部位、故障模式及故障原因的概率,找出对整机可靠性影响较大的故障模式和故障原因,并据此提出提高国产卧式加工中心机床可靠性的措施。     

压力机主轴轴承过热咬粘故障的分析与设计改进

压力机主轴轴承过热咬粘故障的分析与设计改进１３００１１长春一汽集团公司锻造厂候凯目前，国产的或进口的曲柄压力机主轴轴承大部分使用滑动轴承，它们是压力机的主要受力部件，也是主要的磨损消耗零件，在一定程度上决定了设备的精度和寿命。因此，各制造厂家在制造这...     

8MN快速锻造液压机组及其控制系统

介绍国产８ＭＮ快速锻造液压机组的技术特点和构成，及其ＣＮＣ系统的硬软件结构和功能。     

8MN快速锻造液压机组及其控制系统

介绍国产８ＭＮ快速锻造液压机组的技术特点和构成，及其ＣＮＣ系统的硬件结构和功能。     

压力机故障实时自诊断方法与系统

为了提高用于金属冲压成形领域的压力机故障的诊断效率,提出了一种压力机故障实时自诊断方法,该方法将压力机多种信息融合并判断压力机故障点。首先,诊断系统从控制系统中获取压力机当前的运行状态信息;然后,推理机结合各类信息阈值和状态进行数据分析,并根据数据分析结果和故障现象描述等信息进行故障推理匹配,找出可能故障点,同时,根据多维数据诊断压力机潜在故障;最后,根据诊断结果处理故障并反馈给诊断系统,系统根据反馈维护更新诊断系统数据库。通过在压力机上的实际应用,证明本文的故障实时自诊断方法可快速定位故障点、缩短故障处理时间、提高生产效率。     

第三代螺旋压力机——伺服直驱螺旋压力机

螺旋压力机经历了第一代摩擦压力机、第二代高能螺旋压力机和电动螺旋压力机的发展。随着用户对设备性能及可靠性方面要求的提高．以及伺服电机和控制技术的进步,被称为第三代的伺服直驱螺旋压力机成为成形装备的最新发展。伺服直驱螺旋压力机以其从电机到飞轮储能零传动的特点．提升了传动效率．消除了螺旋压力机原先传动环节故障因素．最大限度的降低了故障率和维修率。使成形装备具有了柔性化和智能化的特点,保证了设备的可靠性和稳定性．具有划时代的意义。     

多连杆闭式四点机械压力机的故障分析

总结了汽车制造业所用大型机械压力机的主要故障，对故障的原因进行了分析，并提出改进措施，最后指出了影响压力机寿命的主要因素。     

六轴五联动CNC工具磨床最小程序段的NC体系结构分析

对主轴五联动ＣＮＣ工具磨床ＭＭＫ６０２６ＣＮＣ体系结构，根据存储容量的大小要求提出了ＮＣ体系结构的配置方式与实时插补的体系结构配置方式。实时插补的体系结构配置应用于曲面加工等存储数据较大的场合也可用于存储数据较小的场合。ＮＣ体系结构的配置方式应用于存储数据较小的场合。对分段式ＮＣ体系结构根据实时性要求与存储容量的限制提出了一般程序段的分段式ＮＣ体系结构与最小程序段的分段式ＮＣ体系结构。     

基于模糊综合评判法的加工中心早期故障分析研究

本文运用多级模糊综合评判法对国产卧式加工中心的早期故障进行综合评判，并进行故障部件的严重度分析，求出各主要故障模式与故障部位的严重度。故障部件的严重度数值越大，该部位发生故障的可能性就越大，因此，通过本文的研究，可以为卧式加工中心的可靠性改进，可靠性设计及制造提供依据。     

深颈压力机进给系统的数控化研究与应用

分析了普通深颈压力机在生产实际应用中存在的问题，提出数控化改造方案。较详细地分析了数控化改造的基本原理和方法，成功地应用国产数控系统和德国百格拉公司三相混合式步进电机及驱动器对国产深颈压力机进行数控化改造，在生产实际应用中得到充分的证明和肯定。