丛式井钻机简介

<正> 早在20年代,就有人在太平洋沿海地区开始采用定向钻井技术钻井。以后,美国、苏联以及我国都在制造丛式井钻机,并用丛式井钻机钻了许多开发井,取得了很好的经济效益。 一、苏联丛式井钻机 1977年,苏联乌拉尔重型机器厂研制了专门用于西西伯利亚地区钻井的БУ3000зук型     

沙漠丛式井钻机滚动移位装置的研制

发明一种在沙漠腹地丛式井平台上移动钻机的装置和方法。它把滑动移位转变为滚动移位，此法经济实用，方便可靠，省力省时，文中较全面地介绍了设计思想、工作原理、移位操作程序、性能、特点、试制和实验，特别是具体地叙述了试制工作中为保证装置的焊接质量和防止焊接变形所采取的工艺措施。     

先进的陆上钻机

美国National Oilwell Varco公司研制成功的快速钻机，是一种先进的陆上钻机。其2500kN的大钩载荷，可适用于钻浅-中深井。其独特的小型和自动化配置设计，可使其易于运输和在井场快速安装。该钻机只用1台专门的升降叉车，无须起重机或安装扒杆，即可将安装快速完成。     

CB油田多目标小靶区小斜度定向井丛式井技术

针对ＣＢ油田多目标，小靶区，大斜度定向井的特点，从定向井剖面类型，造斜点的选择，方位前然的确定，井眼轨迹控制技术，防碰绕障技术等方面的具体措施和工艺要求入手，详细描述其操作要领和施工步骤。     

对定向井（丛式井组）井斜和方位角变化规律的认识

通过松南地区２０井丛式井组钻定向井的现场实际经验，分析了定向井井斜和方位角变化的各种影响因素，以实钻井眼轨迹为例，得出不可控制的地层因素（以地层倾向为主）是主导因素，钻具组合为次要因素，认为在该地区采用稳斜钻具组合不适应。     

人工岛丛式井钻机项目启动

1月18日,中国最大的石油钻机成套出口企业和全球最大的陆地石油钻机制造商之一的宏华集团有限公司（HK0196）与阿布扎比国家钻井公司（NDC）人工岛丛式井钻机项目启动仪式在四川广汉成功举行。     

中海油服将向利比亚提供陆上钻机

中海油田服务有限公司去年12月24日表示，与利比亚签订为期三年的合同，将向利比亚提供两台钻机，这是中海油服签订的首个海外陆地钻机合同。     

合川地区丛式定向井钻井技术实践

针对合川地区丛式定向井钻井周期长、地层岩性不均、可钻性差、井漏、井塌等钻井技术难点,采取了优化井身结构、井眼轨迹设计及控制、优选钻头类型和钻具组合、优化钻井参数等技术措施,降低了井下复杂事故发生的机率,提高了机械钻速。认为在斜井段施工中针对不同的地层优选PDC钻头,增加单趟钻的钻井进尺,能减少起下钻次数,从而实现安全、快速钻井。     

陆地超深井四单根立柱高效钻机

目前传统陆地石油钻机多采用立柱长度为28. 5 m的三单根立柱进行钻井作业,为了实现超深井的钻井提速提效,采用立柱长度约38. 0 m的四单根立柱进行钻井作业,可以提高游车高速运行区段,减少钻机起下钻频次,提高钻井效率。从井架高度、绞车滚筒容绳量、井架起升系统、立根靠放可靠性及钻井钢丝绳选型等方面对四单根立柱钻机关键技术进行分析,得出解决关键技术的可行方法。现场应用结果表明:超深井四单根立柱钻机明显提高了钻井效率,缩短了钻机周期,比三单根立柱钻机全井起下钻综合提速15%左右。四单根立柱钻机的研制成功为复杂深井的钻井提速提效提供了新的技术支撑,其应用前景十分广阔。     

对研制斜井钻机的几点看法

本文简述了国外斜井钻机的发展概况,主要特点和几种典型机型;对研制国产斜井钻机的必要性和可行性,以及技术上的一些问题,作者提出了建议和设想。     

哈拉哈塘超深定向井钻井技术

针对塔里木油田哈拉哈塘地区超深定向井存在的造斜速度慢、井眼轨迹控制难度大等技术问题,开展了超深井井眼轨迹控制与提速技术研究。在分析超深定向井钻井技术难点的基础上,通过在斜井段井眼轨迹控制与钻井提速等方面进行技术攻关并制定技术方案,首次在该地区超深定向井ψ241.3 mm井眼造斜段钻进时试验应用了PowerDrive Archer高造斜率旋转导向系统,并在φ171.5 mm井眼稳斜段优选中低转速大功率螺杆配套抗冲击、抗研磨性强的螺旋6刀翼PDC钻头和抗高温MWD无线随钻测量仪器,以有效控制井眼轨迹并提高钻速,同时选用防漏防涌防硫、抗高温的钻井液体系以保障超深定向井安全施工。哈拉哈塘地区4口超深定向井钻井施工情况表明,定向井斜井段平均机械钻速提高13.53%,平均定向工期缩短38.58%。这种根据造斜段、稳斜段不同需求分别考虑技术可操作性的集成技术,对塔里木油田哈拉哈塘地区超深定向井轨迹控制与提速具有很好的借鉴作用。      

知难而进 勇攀高峰 为国争光——12000m钻机研制情况简介

本文介绍了国家“863”计划重大科研项目——全球第一台陆地用12000m交流变频电驱动钻机的研制背景、目标、水平，以及技术创新成果、研制过程中采取的措施和研制工作的体会。12000m交流变频电驱动钻机的研制成功，对于我国钻井装备制造业具有里程碑式的意义，它标志着我国已经跨入独立自主研究制造具有自主知识产权的大型、特大型石油钻采装备的行列。     

CDXA井组预定向钻井技术

为防止井眼碰撞、窜槽现象的发生,CDXA井组采用了表层预定向钻井技术。为保证大井眼表层预定向的 成功,研制了φ440.0mm带有直条式偏置扶正块的1.50°和1.25°两种动力钻具,该动力钻具和常规φ244.5mm 4级动力 马达配合,成功完成了CDXA井组的表层预定向钻进。     

用于钻机整拖的套管群桩的试验

本文通过对套管单桩和用于钻机整拖的套管群桩的试验,对套管桩的有关参数,如承载能力、破坏条件、水平位移等进行了分析和研究。     

大斜度长裸眼定向井钻井完井技术

介绍了临盘油田商25-斜172大斜度长裸眼双靶点定向井各井段施工技术，胺盐聚合物钻井完井液的技术要点及固井作业技术措施，探讨了大斜度长裸眼定向井井身轨迹控制，钻具组合优选，压差卡钻处理，岩屑携带及固井作业等问题，并有针对性地提出了相应技术措施。     

小位移深造斜点定向井施工技术

小位移深造斜点定向井技术,有利于减少定向井扭方位及更换钻具组合的次数,能有效降低定向井的成本。主要介绍了小位移深造斜点定向井的剖面设计、定向初始方位角的确定、井眼轨迹控制及安全施工技术等。从2001年起,该技术在江苏油田30口定向井中进行应用,取得较好效果,扭方位次数明显减少,全井未扭方位率达95%,为调整轨迹而更换钻具组合的次数也明显降低,钻井周期也得到一定程度的缩短。     

青西油田深井定向钻井技术

针对青西油田深井定向钻井过程中存在的直井段易井斜、定向造斜段钻速低、井眼轨迹控制难度大等问题,开展了复杂深井井眼轨迹控制与提速技术研究。通过分析区域地质特征、钻井难点等,主要从斜井段井眼轨迹控制与钻井提速等方面进行技术研究并制订了技术方案:在定向稳斜段采用扭力冲击器进行了提速试验,优选中低转速大功率螺杆配合抗冲击、抗研磨性强的螺旋5刀翼PDC钻头和高精度MWD无线随钻测量仪器进行井眼轨迹控制与提速。该技术在现场应用4口井,在满足井眼轨迹控制要求的情况下,斜井段平均机械钻速比采用常规技术提高了74.65%;斜井段最短定向工期达到59.00 d,平均定向工期89.79 d,比采用常规技术缩短了45.88%。研究表明,高效PDC钻头、中低速大扭矩螺杆钻具、MWD测量系统及扭力冲击器的配套技术,在青西油田深井定向钻井井眼轨迹控制与提速方面效果良好,值得在该地区推广应用。