ZJ60D钻机简介

<正> 1983年,兰州石油化工机器厂和兰州石油机械研究所承担了ZJ60D型钻机的研制任务。该型钻机的可钻井深为6000m,是一种SCR电驱动钻机,可用于陆地、海洋钻井,打直井、定向井、丛式井及沙漠井等。 ZJ60D型钻机的基本参数符合我国GB1806-79《石油钻机型式与基本参数》标准,也符合美国石油学会API标准和美国同类钻机的设计参数。     

ZJ25型钻机搬迁自走的技术改造

大庆油田 ZJ2 5型钻机占油田钻机总数 30 %以上 ,是油田钻井生产的主力。随着油田开发的需要及钻井工艺技术的进步 ,定向丛式井逐年增多 ,根据目前的钻井技术及生产实践表明 ,一般井深在 2 0 0 0 m以内 ,井底最大水平位移在 6 0 0 m以内的定向井均可由ZJ2 5型钻机来完成。因此 ZJ2 5型钻机将是今后一个时期内油田定向丛式井生产的主要钻机。定向丛式井同一井组各口井之间的搬迁距离很短 ,一般为几米到十几米。过去的搬迁方法都采用 8～ 1 2台拖拉机组来拖移 ,费时费力 ,而且拖拉机需用拖车远距离转运 ,钻井队停等时间得 2 0 h左右 ,不利…     

我国石油钻机的技术发展前景

<正> 一、“七五”期间我国石油钻机的技术发展与水平 在“七五”期间,我国石油钻机技术有了很大发展,研制与应用了ZJ15JD型、ZJ312J型、ZJ32L型、ZJ32JB型、ZJ45J型、ZJ45L型、ZJ45D型、ZJ60D型、ZJ60L型等陆地、浅海、沙漠石油钻机,除8000m钻机之外,基本上形成了我国陆地石油钻机系列。这些新型石油钻机,基本上满足了钻直井、定向井、丛式井、水平井的需要,为加快开发我国油气资源发挥了重要作用。     

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本文全面概括地总结了我国定向井丛式井技术取得的重大进展,包括钻成了一批定向丛式井,掌握了平台数及平台位置的优化设计,井组总体设计,单井轨迹设计及控制技术,钻具组合技术,绕障和防碰技术,泥浆、固井、取心、测井、射孔、测试、钻头、涡轮和螺杆钻具等配套技术以及数据库及软件系统的应用等,展示了在我国全面推广定向井丛式井的良好前景。     

北美移动钻机技术现状

丛式水平井在大幅提高非常规油气开发中单井产量的同时又降低土地占用面积和建井成本,是未来非常规油气资源开发的重要手段。利用快速移动钻机进行丛式水平井开发,可在短时间内高效钻出一组丛式井,利用钻机的免拆卸高移动性,降低钻机搬安时间,从而提高整体钻井效率,降低钻完井成本,并可实现工厂化作业。 文章主要调研介绍了北美地区陆上移动钻机技术现状。     

丛式井钻机简介

<正> 早在20年代,就有人在太平洋沿海地区开始采用定向钻井技术钻井。以后,美国、苏联以及我国都在制造丛式井钻机,并用丛式井钻机钻了许多开发井,取得了很好的经济效益。 一、苏联丛式井钻机 1977年,苏联乌拉尔重型机器厂研制了专门用于西西伯利亚地区钻井的БУ3000зук型     

长庆小井眼丛式井钻井技术

长庆油田自1998年至2000年进行了小井眼定向井、丛式井钻井技术研究,形成了一套完善的工艺技术。针对小井眼定向井特殊工艺及长庆油田地层、油藏特征,分析了长庆小井眼定向井的井身结构和井身剖面,给出了适合长庆小井眼定向井钻井的设备、工具配套,重点分析了长庆小井眼定向井井眼轨迹控制技术、底部钻具组合力学特性对井斜和方位的影响及小井眼定向井钻头的合理选择,并且对最佳参数配合进行了分析,形成了长庆小井眼定向井、丛式井轨迹有效控制的成套技术。小井眼丛式井能够达到降低浅油层钻井成本的目的,适应当今世界石油的低成本战略要求。     

斜井钻机的应用与发展

<正> 斜井是指用斜井钻机,在井架、转盘的中心线与铅直线倾斜0～45°角的情况下,从地面一开始就以一定的倾斜角打成的一种井。它与常规定向井、丛式井的区别在于从地面就开始倾斜,而定向井、丛式井从地面开始垂直钻井,到一定深度再开始造斜。斜井也有斜直井、斜定向井和斜丛式井之分。 一、斜井钻机的发展过程     

ZJ45D丛式井钻机通过部级鉴定

<正> 由兰州石油化工机器厂等六个单位联合开发的ZJ45D丛式井钻机于1989年7月2日通过部级技术鉴定。 ZJ45D丛式井钻机属国家“七五”重点科技攻关项目,它的问世是我国电驱动丛式     

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我国首次用丛式井钻井技术开发大民屯油田,获得了显著的经济效益。一个陆地平台最多钻成17口定向井。丛式井是以整体开发断块油田复式油气藏的总体规划而设计的。它的实施具有钻井为勘探开发服务的战略意义。     

中深井石油钻机钻深能力探讨

介绍如何提高目前占全国钻机半数以上的中深井钻机（ZJ30，ZJ40）的钻深能力。通过对钻机新、旧标准，以及具体参数的分析；证实了提高中深井钻机钻深能力是可靠的。可根据需要在钻机的作业过程中挖掘钻机的潜能，提高钻机的适应性和经济性。     

轻便钻井装备现状与发展对策

目前全国共有钻机1000台左右,平均新度系数仅为0.4,4000m以上的大型钻机多,1000～3000m轻型钻机少,电动钻机少,大部分钻机的技术性能与国际先进水平有一定差距,不适应国际钻机市场对钻机的要求。美国钻机制造技术处于国际领先水平,钻机主要采用电驱动和顶部驱动装置,模块化、轻型车载或拖挂式广泛使用。今后钻机发展趋向于多样化、小型化和安全性。中国钻井装备要想参与国际市场竞争,必须尽快研制适应国内外市场竞争的轻型钻机,应具有高度模块化、移运性能好、功能实用、工作可靠、操作简便、自动化程度高、工人劳动强度小等特点。国内生产厂家要严格按照API规范进行设计和制造,自主设计与引进消化相结合,保持整机的先进水平和价格优势,参与国际竞争。     

深水半潜式钻井平台钻机选型

深水钻机是半潜式钻井平台关键设备,如何选择,配置深水钻机系统是设计与建造我国第六代半潜式钻井平台首要问题.从深水钻机并行和离线操作能力与配置、作业效率、可变载荷及专利影响等方面论证了深水海洋钻机模式选型问题.常规深水海洋钻机、离线钻机和双井架钻机结构特点、应用情况以及离线操作配置分析表明,离线作业配置越完整全面,作业效率提升越大.以甘特图和深水钻井实例详细分解、探讨双井架钻机作业机理,即在工序之间进行并行作业和工序内进行离线作业.对比分析3种深水海洋钻机钻单井、钻多井及完井作业效率,发现双井架钻机相对离线钻机和常规钻机可大幅度提高作业效率,但双井架钻机系统质量增加,且受专利影响,成本增加.采用增量净现值模型综合各种影响因素分析表明:双井架钻机总体优干离线钻机.图7表5参17     

新型快速移动式直升机钻机的设计理念

文章阐述了直升机钻机的设计理念,分析了直升机吊装技术钻机的结构特点。该钻机在特殊地域的运移性、安全性的设计理念,对国内钻机配套和设计有一定的启发和借鉴作用。     

关于我国石油钻机技术的现状及其研发思考

介绍了我国石油钻机的技术现状,在肯定我国石油钻机发展所取得成绩的同时,指出我国石油钻机整体技术与国外钻机技术的差距,提出要把石油钻机作为国家战略装备来对待,加快我国石油钻机新技术、新产品研发工作,以满足我国石油工业发展的需要。     

GWDC Continued to Expand Its Presence in Worldwide Drilling Services Markets in 2005

GreatWall Drilling Company continued to expand its presence in the worldwide drilling markets during 2005.In 2005,additional 25 drilling and workover rigs were added to our overseas fleet. The total number of rigs operating in international market reaches 147, including 129 drilling rigs and 18 workover rigs. The number of drilling rigs carried abroad overfilled the index in Tenth Five-Year Plan one year ahead of schedule.     

煤层气钻机与井控装备现状及发展方向

分析了国内外煤层气钻机的发展现状,详细介绍了国外主要钻机生产厂商所研制的煤层气钻机的结构特点、应用情况及国内煤层气钻机的研制开发情况。分析认为,国外煤层气钻机发展成熟,结构紧凑、自动化程度高、效率高,其产品已经形成系列化;而国内则主要借用常规油气钻机、煤田钻机和水文钻机等,钻井成本高、效率低,阻碍了煤层气产业的快速发展。同时,对国内外煤层气井井控设备的发展进行了分析,指出了国内煤层气井井口防喷器和旋转控制头在设计、制造和配套应用方面存在的问题和发展方向。然后,对国内煤层气钻井装备研制开发中存在的问题进行了归纳总结,提出了解决这些问题的具体建议,并指出我国应该抓住机遇研制开发高效的煤层气钻井装备,加快我国煤层气产业的发展,以优化我国的能源结构。      

自动化钻机向智能化发展的关键技术分析

总结了我国石油钻机在自动化方面的技术现状,包括自动化钻机总体技术、自动排管技术、司钻集中控制技术以及钻机远程信息化监测技术等。分析了自动化钻机技术发展过程中面临的技术瓶颈,包括系统作业效率问题、自动化工具稳定性及作业成功率问题、检测环节瓶颈问题、数据零散并缺少系统分析整理问题等。对自动化钻机向智能化方向发展所涉及的关键技术进行了阐述,并提出开展全新流程方式的钻机总体技术开发及电动化钻井机器人装备开发等发展建议。     

超深井钻机创新技术及其发展趋势

针对塔里木盆地等复杂的地质结构区域,研发了适用于超深复杂井的8 000 m钻机和四单根立柱9000 m超深井钻机,对钻机关键部件进行了创新设计,对高承载井架和底座进行了优化,全新设计了采用压实股钢丝绳的一体化单轴绞车。采用了转矩和承载能力更大的转盘及其驱动装置、大功率高压钻井泵、智能化顶驱和兼容性强的顶驱下套管装置等。现场应用表明,相比于常规8 000、9 000 m钻机,设备成本可降低20%左右,钻井生产运行费用降低37%,而9 000 m四单根立柱钻机可降低起下钻作业时间20%以上,并在一定程度上规避了常规钻机在复杂地层压力控制难的问题。阐述了超深井钻机的优势和亟待解决的问题。     

小眼井钻机综述

文章综述了小眼井钻机的发展概况，介绍了９０年代以来国外各类小眼井钻机的性能及技术参数，对我国发展小眼井钻机提出了实施建议。