迷宫密封活塞式压缩机热力动力计算程序开发及应用

迷宫密封活塞式压缩机的密封结构为非接触式,活塞及填料函均依靠迷宫进行密封。因此,不会因气体中含有固体颗粒而影响它的密封性及使用的可靠性。这就使迷宫式活塞压缩机在聚丙烯、聚乙烯装置中占有独特的地位。目前,世界上生产迷宫式活塞压缩机的厂家主要有瑞士苏尔寿、日本制钢所等,我国大型石化行业所用的迷宫式活塞压缩机全部都是从国外引进的。我院进行的国家重点科技攻关项目“新型迷宫式活塞压缩机系列研制”旨在改变这一状况。我们进行了迷宫活塞压缩机的设计计算工作,开发了整机的热力动力设计计算软件,并研制出我国第一台迷宫式活塞压缩机。本文将介绍笔者开发的迷宫式活塞压缩机的热力动力计算程序及其具体应用。     

卧式压缩机十字头中心线与滑履中心线的相对位置

<正> 1.问题的提出卧式压缩机活塞杆中心线偏离水平位置,可直接影响活塞的正常工作以及填料密封的密封效果与使用寿命。偏离的原因如下:(1)在重力作用下活塞中心线低于气缸中心线;(2)气缸与活塞的间隙大于滑道与十字头的间隙;(3)活塞与气缸间磨损比十字头与导轨间磨损严重。要使卧式压缩机活塞杆中心线保持水平,装配时必须使滑履中心线高于十字头中心线一个特定的微量尺寸Δ。下面介绍确定微量尺寸     

干气密封技术及其在天然气处理装置中的应用

中原油气高新股份有限公司天然气处理厂第三气体处理厂改扩建项目中,在原料气压缩机和丙烷压缩机上分别采用了串联式干气密封机构和带中间迷宫密封的串联式干气密封机构。介绍了这两种干气密封机构的结构、工作原理,以及密封气系统、隔离缓冲气系统、气体泄漏系统等辅助机构的工作特点。实际应用表明,干气密封系统运行时间可达48000h,提高了原料气压缩机组和丙烷压缩机组运转的可靠性;与机械密封相比,干气密封系统每年可节约维修费约30万元,节约润滑油费用8万元,并减少对工艺气的污染。     

丙烷压缩机干气密封改造

介绍了镇海炼化Ⅰ套气体分馏装置丙烷压缩机的机组参数,针对密封系统在实际运行中存在的密封油粘度下降和闪点不合格等情况,深入分析造成此情况的原因。通过对机组原浮环密封系统进行双端面干气密封改造,根本上解决密封油系统存在的问题,大大提高了机组的安全性能,减少了机组的维护操作费用,从而实现丙烷压缩机安全平稳运行。     

加氢改质解析气压缩机组K401故障分析及处理

加氢改质解析气压缩机组K401在拆检过程中,机组干气密封前端的梳齿密封环已磨损,采取的处理方案是更换迷宫密封环,并且车削密封环内圆周,锉削密封环圆周底部(6点钟位置),使间隙达到标准值；更换密封环外侧密封胶圈,检测密封环防转动销钉是否牢固.平衡活塞汽封间隙超差采取的处理方案是调整平衡活塞下隔板中分面稳钉,同时将平衡活塞上隔板外圆周上定位销加长0.25 mm,用金属胶粘贴0.20 mm不锈钢皮；将平衡活塞下隔板外圆周上定位销缩短0.25 mm(锉削定位销).     

催化裂化富气压缩机轴位移上涨的原因分析

中国石油大港石化分公司的重油催化裂化装置富气压缩机运行多年后,轴位移出现缓慢上涨。同时推力轴瓦温度出现缓慢上涨,轴端密封腔内的压力同步缓慢升高,与压缩机轴位移变化能够对应上。通过拆修发现平衡鼓密封磨损严重,更换平衡鼓密封后装置实现运行正常,解决了影响装置长周期运行的瓶颈。     

油压泥浆泵

郑州铝厂的氧化铝生产系统中,原来采用8-3型泥浆泵泵送料浆。这种料浆含碱浓度20％,粒径小于1毫米的固相含量250克/升,工作温度100℃,工作压力为32公斤/厘米~2,因此,对泵的易损件腐蚀严重,磨损快。如拉杆、活塞和拉杆盘根等通常每隔4～7天更换     

干气密封及其在制冷压缩机上的应用

兰州石化公司乙烯装置的乙烯、丙烯制冷压缩机,轴端采用的是传统的带密封油系统的机械密封,这种密封不仅使辅助设备的成本提高,且极易发生密封油泄漏。对制冷压缩机而言,泄漏到机体的密封油会严重威胁压缩机的正常运行,因此,在扩能改造中,两台压缩机更换并采用了目前比较先进的     

丙烷压缩机密封失效分析及对策

扬子石化股份有限公司炼油厂气分装置丙烷压缩机在运行过程中,干气密封只运行了一年多就 发生了泄漏,影响了装置的生产。文章从分析失效的原因入手,采取对策,确保了压缩机的长周期稳定运行。     

丙烷压缩机轴封和气阀的改进

我厂丙烷脱沥青装置,有三台丙烷压缩机。其中一台为国产4L-10/22型压缩机,其主要参数为:排气量10米~3/分;转速400转/分;一级吸气和排气压力分别为0～0.2和3.5～4.5公斤/厘米~2,二级排气压力为22公斤/厘米~2,排气温度160℃以下。该机自1981年初投产以来,运转一直不正常,一般只能开车半个月左右,严重时几天就发生故障,且必须停机修理。后来通过检查发现其主要问题是,活塞杆密封泄漏和气阀损坏。我们在结构上作了某些改进后,现在已能正常运行。现就有关情况简介如下。     

“阀式”深井泵

胜利油田临盘地质工艺研究所研制的"阀式"深井泵,能较好地解决油稠和气体等因素对深井泵工作的影响。该泵由环形阀、开口式环形阀罩与密封芯子组成一体,随活塞、拉杆、抽油杆柱可随意起下环形阀密封总成。同时,活塞与衬套间采用聚四氟乙烯件软密封,并将凡尔罩等主要流通件改成了流线型结构。其主要技术规范见表1。     

丙烷压缩机干气密封的改造

(中国石随着高速机械密封技术的日益成熟，高速离心压缩机轴端密封采用的第一代迷宫密封、第二代浮环密封、第三代机械密封正在逐步被先进的第四代干气密封所取代。干气密封的发明是密封技术的一次革命，它改变了传统的密封观念，将干气密封技术和阻塞密封原理有机地结合，用“气封气”的新观念替代传统的“液封气”观念，可保证实现零逸出，国产干气密封已在石化行业的离心压缩机上得到了广泛应用。中国石化荆门分公司29万吨／年气分装置进口丙烷压缩机组为美国DRESSER－RAND公司生产的蒸汽透平驱动的D－R553B－2型多级离心压缩机，2…     

丙烷泵用新型非接触式机械密封的研究及应用

针对丙烷泵机械密封密封端面泄漏严重的问题,根据非接触式机械密封原理,研制开发出了丙烷泵用新型非接触式机械密封。对于解决现场轻烃泵机械密封易泄漏的技术难题,具有一定的指导意义和应用价值。     

金属粉末的喷焊

活塞拉杆是炼厂往复式泵和压缩机的主要易损件之一。过去我厂用镀铬和不锈钢的拉杆,价格贵,耐磨性差,寿命也很短。如过去裂化装置中的11VC油泵(操作压力12公斤/厘米~2,温度80℃,介质汽油)用的镀铬拉杆,其使用寿命最低仅3天左右,最长7天左右。不锈钢拉杆的使用寿命也只有10～30天。拉杆失效后,表面被拉毛、起沟槽,从而损坏盘根,造成泄漏。这不但影响生产,污染环境,而且影响     

提高泥浆泵拉杆盘根的耐磨性

<正> 泥浆泵的工作寿命和大修周期,主要取决于泵液力端往复滑动密封副——包括拉杆和拉杆盘根的工作时间。 在拉杆盘根摩擦部位接触应力过高,润滑液膜遭到破坏和接触应力按密封长度分布不均等所造成的恶劣工作条件是拉杆盘根严重损坏的原因。其结果在摩擦表面上产生很高的温度(如在本实验中达400℃或更高)。高温对橡胶件来说是非常有害的,因为在现代的工业实践     

进口压缩机填料密封系统的国产化改造

1 前 言天津石化公司两台往复式压缩机装置由美国德莱塞兰公司制造。当l#机组在累积运行近10000h时,发现部分易损件磨损严重,必须更换。经与厂方驻国内的办事处联系,得知进口的原配件价格十分昂贵,再加上各类费用在内,总价几乎为国内相应产品的10倍。考虑到这些部件在以后的使用过程中要经常更换,因此我们决心对这些配件进行国产化,最终达到节约维修费用的目的。下面就以压缩机的填料密封系统的国产化改造为例进行说明。压缩机的操作参数见表1。表1 压缩机的操作参数 项目 新氢 循环氢 一级 …     

螺杆式压缩机碳环密封国产化改造

针对中国石油新疆独山子石化分公司乙烯厂尾气压缩机碳环密封故障率高、更换成本高、无法满足4a检修一次的实际情况,对压缩机密封系统进行了国产化改造。介绍了螺杆式压缩机碳环密封结构,分析了进口碳环密封的静、动密封失效原因。针对气膜压力不稳、补偿弹簧弹性疲劳、工艺介质泄漏和结焦引起的动密封失效,提出了国产化技术改造方案。经模拟试验和实际应用双重验证,改造后的国产化密封性能满足装置生产需要。国产化改造后的密封比原装国外进口的密封具有更高的经济性,单套可节省300余万元,可为类似设备的改造提供借鉴。     

增注泵拉杆油封密封装置的改进

目前拉杆油封密封装置采用的是骨架油封密封工艺,由于增注泵十字头拉杆工作条件恶劣(振动幅度大、往复运动频率高)导致密封效果极差,造成润滑油从十字头拉杆处漏失,影响到泵的安全运行.密封装置的改进措施为:设计回油通道,使漏失的润滑油重新返回曲轴箱,防止润滑油的漏失;其次降低密封材料与拉杆之间的摩擦,防止密封材料的磨损和发热.     

活塞式压缩机的维修与安装

往复式压缩机是化工生产中提高压力和输送介质的动力源,在石油、化工行业中被广泛应用。其中,最典型的往复式压缩机是活塞式压缩机。如空气压缩机、氢气压缩机、煤气压缩机等,工作介质相当广泛。活塞式压缩机依靠气缸内活塞的往复运动来压缩气体。根据所需压力的高低,它可以作成单级或多级;为了使机器受载均衡,它可作成单列或多列。活塞式压缩机的结构形式虽然繁多,但其主要组成部分基本相同。一台完整的压缩机组包括:主机、机身、中体、传动部件、气缸组件、气阀、密封组件、驱动机以及润滑系统、冷却系统、气路系统等。活塞式压缩机具有适…     

高压干气密封的开发及在国内的应用

中国石油大庆石化分公司针对其加氢裂化装置循环氢压缩机K-3102进口干气密封经常损坏的情况,与成都一通干气密封有限责任公司共同开发高压干气密封技术,对K-3102原有进口干气密封间隙进行调整、更换一级和二级密封面材质、在干气密封控制系统的主密封气前端增设一个自动脱液罐、在干气密封控制系统主密封气出口至压缩机之间管线上增加蒸汽伴热,并对其辅助调节和监控系统进行调整,使国产高压干气密封技术在加氢裂化装置的应用获得成功,从而彻底改变高压干气密封长期依赖进口的局面。