降低CaC_2铁水脱硫剂消耗的有效方法

宝钢采用T.D.S铁水脱硫预处理,选用CaC_2及CaO为脱硫剂。本文提出了Ca_C_2的三种不同的喷吹方式进行铁水脱硫,来探讨降低CaC_2的消耗,提高其利用效率的可能性,并从中找出较理想的喷吹方式,从而达到大幅度降低铁水脱硫费用的目的。     

含钒铁水炉外脱硫粉剂组分对脱硫影响的研究(以石灰为基的脱硫剂——Ⅰ)

本文在实验室的高温炉内,研究了含钒铁水炉外脱硫粉剂中,CaF_2、Na_2cO_3、Al、C和Na_2B_4O_7等组分对石灰粉剂脱硫的影响及机理。提出了各组分的适宜添加量和改善脱硫反应动力学条件的实验结果。为选择含钒铁水炉外脱硫粉剂的适宜组成提供依据。     

攀钢高炉含钒铁水成分的优化

根据钒钛磁铁矿的冶金特性及大型高炉冶炼含钒铁水的特点，分析了攀钢高炉含钒铁水成分对铁水在线脱硫，含钒铁水提钒炼钢的影响，建议在充分发挥钒钛磁铁矿冶炼流程中各个工艺环节的作用的基础上，通过试验研究，使高炉含钒铁水成分达到最佳化，从而使整个冶炼工艺取得更大的经济效益。     

小岭石灰基粉剂用于铁水预处理的效果

工业条件下实验证实:小岭石灰基粉剂细粒度级别的产品可用以铁水预处理。其予计脱硫能力可达: 单耗脱硫率喷后硫4—6公斤/吨铁 50—70％ 0.025％7—9公斤/吨铁 60—85％ 0.015% 上述予计脱硫效力,已为天津二钢铁水处理站、宣化钢铁公司铁水处理站的工业性试验所证实。上述单耗较天津二钢现用粉剂低50％以上。宣钢试验表明,小岭粉单耗比宣钢现用单耗及吉林粉单耗均有明显的降低。在天钢试验所达到的脱硫水平与西德蒂森公司喷吹等量CaO CaC_2的水平相当。小岭粉剂采用集中生产供料,单价可控制在100元/吨粉以下,适用于各类型处理站使用。     

铁水脱硫工艺在武钢一炼钢厂的应用

介绍武钢一炼钢厂用CaO＋Mg混合脱硫剂进行铁水脱硫的生产实践及用纯金属镁脱硫剂用于铁水脱硫的试验效果。     

KR铁水脱硫技术的应用

本文总结了 KR 搅拌式铁水脱硫枝术,在武钢第二炼钢厂10年来(1979～1989)的生产应用情况。介绍了该套脱硫装置的设备概况,脱硫操作工艺及影响脱硫效果的主要工艺因素。结合武钢生产实际,以 CaO 基脱硫剂代替 CaC_2脱硫剂以及对 CaO 基脱硫剂中活性炭作用的研究工作情况。     

铁水包喷吹Mg+CaO粉剂脱硫技术

分析了宝山钢铁股份有限公司采用TDS(Torpedo Car Desulphurization)、PTC(Hot Metal Pre-treatment Center)和铁水包单枪、双枪喷Mg+CaO脱硫模式的生产情况.结果表明,采用铁水包喷吹Mg+CaO脱硫在喷吹时间、脱硫效果、粉剂消耗、生产组织及经济效益等方面明显优于混铁车喷吹脱硫.脱硫时间可缩短50%以上,终点硫质量分数可达到0.001%～0.003%,粉剂总耗量仅为CaC2基粉剂耗量的50%、CaO基粉剂耗量的20%,综合成本比TDS或PTC混铁车脱硫低18%～30%.铁水罐双枪喷Mg+CaO脱硫模式的效果最好.     

铁水用石灰基粉剂脱硫的动力学模型

本文根据铁水用石灰基粉剂进行炉外脱硫时硫的传输过程,建立了硫传质的通量方程,用数值计算分析了脱硫过程中硫含量与脱硫时间的变化关系。将模型应用于含钒铁水和普通铁水的炉外脱硫时,理论计算结果与实际生产数据基本吻合,表明模型具有一定的实际应用价值。     

CaO基粉剂铁水脱硫影响因素研究

在实验室条件下对不同配比的CaO基粉剂进行铁水脱硫实验，结果表明，适宜的CaO基铁水脱硫剂组分为：m(CaCO3)／m(CaO)=0．20～0．40，w(CaF2)=6％～10％及叫w(C)≤10％。在宝钢的铁水脱硫实际中，铁水温度、铁水初始硫含量、喷粉速度等都会影响脱硫率。     

喷吹法和KR法铁水脱硫技术在西昌钢钒的研究及应用

本文以笔者参与的西昌钢钒新建Ⅲ部铁水脱硫装置项目为背景，通过对KR和喷吹法对含钒铁水脱硫工艺的分析比较，结合西昌钢钒含钒铁水硫含量高达0.079%,品种钢脱硫目标值低至0.005%的特点，以及西昌钢钒产品结构要求，西昌钢钒新建Ⅲ部铁水脱硫装置最终采用喷吹法。同时根据脱硫反应热力学计算分析，确定了西昌钢钒针对含钒铁水预处理工序选择合适的脱硫粉剂，通过生产实践表明，在复合喷吹作业过程中对降低铁水脱硫成本，提高脱硫效率，尤其是生产品种钢时效果较明显。因此，本文研究计算结果可以为确定脱硫工艺及装备设计选型提供理论计算依据，对于工程设计及应用领域具有一定的指导意义。     

铁水预处理用高效复合脱硫剂的研究：放热型脱硫剂的开发

研制一种含镁新型复合脱硫剂。在１５０ｋｇ感应炉内模拟铁水罐脱硫的温度条件，以喷吹方法试验了含镁脱硫剂的脱硫效果及脱硫温降。讨论了镁的脱硫利用率及铁水条件的影响。进行了镁质脱硫剂与攀钢生产用碳化钙基粉剂脱硫效果的比较。     

不同铁水脱硫工艺方法的应用效果

介绍了武钢在提高铁水脱硫预处理能力过程中的基本情况及对KR机械搅拌法、鱼雷罐喷吹法、铁水罐喷吹法处理工艺的优化和降低生产成本等方面达到的效果,介绍了这几种工艺方法使用CaO、CaC2、CaO Mg粒、纯Mg粒等不同脱硫剂及新型脱硫剂试验的情况,分析了各种方法的优缺点。机械搅拌法动力学条件好,较容易实现深脱硫;鱼雷罐喷吹适用于大批量的铁水预处理;纯镁铁水脱硫工艺脱硫剂单耗低,喷吹过程平稳。     

用吹氧法加钠盐处理含钒铁水

本文介绍了攀钢用吹氧法加钠盐处理含钒铁水,同时脱除钒、磷,硫的实验室与工业性试验情况。试验结果表明,这种新的铁水予处理工艺,对攀钢现流程的吹钒和半钢炼钢的技术改造具有一定的现实意义。     

影响CaO基复合脱硫剂脱硫效率的因素分析

从脱硫原理上分析脱硫的影响因素,分析了石灰质量、粉剂粒度、铁水装入量、铁水温度及铁水中钛含量等对脱硫的影响.在国内某钢厂使用业绩表明:脱硫粉剂中ω(CaO)达到90％、粉剂粒度小于0.15 mm比例占96％时,脱硫效率达95.1％,粉剂消耗从17 kg/t降低至13.5 kg/t.     

镁基脱硫剂在铁水预处理中的应用

探讨镁基脱硫剂脱硫的原理并与其它脱硫剂综合对比，研究粉剂中的CaO/Mg比值、铁水初始硫含量、喷吹速度、铁水温度、粉剂用量等对脱硫效果的影响。     

钒钛矿高炉冶炼铁水含钒影响因素的探讨之一——钒收率、含钒原料单耗及含钒品位与铁水含钒品位的关系

本文将铁水含钒品位的影响因素归結为三个方面:钒收率、含钒原料单耗及其含钒品位。根据钒收率的计算公式,推导出铁水含钒品位变化量的单因素及三因素变化计算公式。并用上述公式对攀钢一高炉白马矿试验铁水含钒影响因素作了初步分析。预计用白马块矿取代目前所用7％普通块矿,生铁含钒品位一般可提高0.024％左右。仅此一项,能获得年经济效益400万元以上。     

攀钢全脱硫工艺探讨

针对攀钢伯水预脱硫处理工艺现状,就攀钢实现铁水全脱硫、满足全连铸需要,进行了组罐－脱硫－扒渣－提钒工艺流程试验。在组罐试验的基础上,结合攀钢实际提出了在攀钢实现铁水全脱硫的技术设想。     

用高硫 CaO 除尘粉代替 CaC_2粉脱硫小结

前言宝钢炼钢厂T.D.S.法铁水预脱硫按设计要求脱硫剂采用CaC_2粉和CaO 粉,平均单耗各为3kg/t.p。但是,由于种种原因,CaO 粉改用本厂石灰车间回转窑布袋除尘器的废弃品CaO 除尘粉。CaO 除尘粉虽然成本低廉,而且不需破碎,粒度就能符合设计要     

CaO在镁基铁水炉外脱硫工艺中的作用

在镁基铁水炉外脱硫工艺中,单喷镁粉时镁的利用率较低,特别是脱硫目标值较低时,Mg的溶解损失较大,且扒渣比较困难。根据对CaO在镁基铁水炉外脱硫工艺中作用的分析,采用CaO-Mg复合喷吹工艺,特别是铁水目标硫含量较低时,可以减少铁水脱硫所需的镁粉量,降低运行成本。铁水脱硫过程中加入CaO,还有利于改善脱硫粉剂的喷吹效果,并利于扒渣。在CaO-Mg复合喷吹法铁水脱硫工艺中,应根据不同反应阶段的特点,改变CaO和镁粉的喷吹速率。     

铁水脱砷的研究

为充分利用我国的含砷铁矿资源,必须解决铁水中含砷含硫偏高的问题。本文是采用CaO-CaF_2和CaC_2-CaF_2渣系作为脱砷剂,对铁水的脱砷脱硫进行了研究。实验是在钼丝炉中进行的,在石墨坩埚中,用50wt％CaO-CaF_2渣系,吹Ar搅拌的方法处理含砷铁水,获得了53％脱砷率和大于90％的脱硫率。用50wt％CaC_2-CaF_2渣系机械搅拌的方法处理含砷铁水,获得了80％的脱砷率和98％的脱硫率。并研究了各工艺因素对脱砷的影响,确定了最佳脱砷条件。应用热力学理论解释了CaO-CaF_2,CaC_2-CaF_2渣系对铁水的脱砷过程是还原脱砷过程和磷不能被脱除的原因。通过分析、计算说明了铁水中砷、磷、硫在热力学行为上的差异。