四辊铜带冷轧机乳化液系统改造解决带面乳液斑

介绍了我公司4辊冷轧机乳化液循环过滤系统,及其在铜带生产实践中存在的问题。通过对乳化液系统过滤器、加热器、撇油器、搅拌器等综合改造,解决了带材表面乳液斑残留,取得了较好的使用效果。     

铜带冷轧乳化油的配方研制及润滑效果评价

根据亲水亲油平衡理论,通过选择合适的基础油、乳化剂、极压剂、抗磨剂、防锈剂等添加剂,研制了适用于冷轧铜带所需的CO-1冷轧乳化液,并成功地应用于冷轧铜带工业实验。研究了CO-1乳化液在铜带冷轧时对轧机主电机电流和轧后铜带表面质量的影响。与某国外商品级冷轧乳化液(SO-1)进行了对比轧制实验。研究结果表明:由于采用了CO-1乳化液润滑,在实验中轧制压下率增加,主机工作电流降低;并且乳随着轧制力增大,CO-1乳化液润滑效果更加明显;同时稳定的改善了铜带轧后表面质量。     

铜带精轧机带材表面除油浅析

带材表面除油是铜带材轧制中的一个技术难题。本文介绍铜带材精轧机表面除油的主要方法及特点，并结合作者的实际经验，提出了提高除油效果的有效措施。     

铝热连轧乳液的润滑特点及其实现

从润滑角度论述了轧制润滑机制，并据以研究。确定了热连轧乳液中乳粒尺寸、粘度和润滑成分的水平：乳粒尺寸在4～7μm之间，粘度在50～70mm^2／s之间，润滑成分需从高确定。表面质量良好。     

单机架冷轧机工艺润滑系统改进及优化

针对单机架冷轧机乳化液系统运行中存在的乳化液浓度异常波动、带钢表面残留量大等问题,对系统供液管道、乳化液箱体及辅助设施进行了改造。改造后乳化液浓度变化趋于稳定,同时钢板表面残油量从最高673.5 mg/m2降低到223mg/m2,带钢表面质量得到改善的同时轧制油耗大幅降低。     

衬纸对高端电子铜带表面质量的改善

本文从生产的角度总结了衬纸对高端电子铜带表面质量的改善。     

不同润滑条件对热轧板带钢表面氧化的影响

为研究热轧润滑对板带钢热轧后表面质量的影响,对不同润滑条件下板带钢热轧后表面氧化情况进行了观察研究。结果表明：通过热轧润滑可以明显改善表面质量。油水混合润滑条件下,钢板表面的氧化铁皮仅有5μm,比纯水润滑条件下氧化层厚度平均减薄3μm左右,比无润滑平均减薄7μm左右。同时,对轧后的表面形貌进行了观察,可以看到在油水混合润滑条件下钢板轧后表面有清晰的轧制纹络存在。     

铜带表面清洗技术及装备

铜带的表面清洗是提高铜带表面质量的重要环节.介绍了铜带表面清洗技术和装备.     

铝板带材表面真空除油机组的研发与应用

铝带材轧制完成之后其表面残油的去除是业界的一大难题。板带上面油除不干净直接给后续脱脂造成了困难,进而影响到产品的质量及机器的速度,同时造成轧机油的大量浪费,大大增加生产成本并污染环境。针对此现象研制出了一种新型除油利器-真空除油机组。本文论述了该真空除油机组的组成、机理和应用效果。     

铜包铝线用纯铜带的生产实践

阐述了生产开发铜包铝线用纯铜带在熔铸、轧制、表面处理过程中的质量控制及其措施。     

带钢平整过程中振痕形成及改善措施

对带钢冷轧，平整轧制过程中产品振痕的形成和改善措施进行了探讨。     

工艺润滑对轧后带钢清洁度的影响

从宝钢２０３０冷轧设备、工艺现状入手,重点从工艺润滑角度分析各种因素对轧后带钢清洁度的影响,总结２０３０冷轧在提高轧后带钢清洁度的经验和目前工艺条件下各种润滑参数的最佳控制范围及控制手段,并提出进一步提高清洁度应采取的措施。     

金刚石表面金属化提高 金刚石制品性能的研究

采用金属Ni粉,应用物理化学冶金方法,使金刚石表面金属化,然后按粉末冶金工艺制得金刚石的金属制品。利用JCXA-733型电子探针显微分析仪,分析金刚石表面金属化的某些物理特性,研究了金刚石金属制品的断口形貌,以及金刚石与金属胎体间的微观组织结构和成分。阐述了金刚石表面金属化对金刚石颗粒与金属胎体间的强化机理,从而提高金刚石工具水平。     

冷轧乳化液废水处理方法的探索与实践

就武钢冷轧乳化液废水处理采用超滤法改造的前期试验进行了探索，对项目实施后系统的使用效果，运行效率与原系统进行了比较。     

提高始极片合格率的生产实践

对阴极铜始极片生产合格率低的原因进行分析，并提出了改进方案，实施效果良好。     

小方坯表面擦伤的原因分析与控制

分析了小方坯铸坯表面擦伤的原因,从标准化操作优化,精益化设备维护和改善结晶器镀层质量等方面提出了控制措施,有效控制了擦伤缺陷。     

重油掺水技术的机理及发展

介绍了重油掺水燃烧技术的节能原理、制备技术、乳化重油的性质和在各行各业的应用效果，并简单介绍了近几年的发展趋势。     

钮扣用H65铜带的生产与质量分析

本文主要论述钮扣用H65铜带的生产工艺，并从不同方面分析探讨提高和保证该产品质量的措施及其途径。     

表层堆焊轧辊在带钢生产中的应用

针对唐山国丰钢铁有限公司第三轧钢厂中550车间热轧窄带钢时，φ550mm开坯轧辊使用寿命短、轧槽磨损严重等问题，对开坯轧辊轧槽实施了表层堆焊，增强了轧辊硬度和耐磨性能，延长了换辊周期及轧辊的使用寿命，提高了产品质量并使轧机的作业率提高了6％。