自动钻夹头

<正> 自动定心钻夹头是一种万能夹紧装置,它可以迅速而可靠地夹紧刀具。万能性由钻夹头的活动夹紧元件保证。它借助于专门机构沿轴线同步位移同样的距离。三爪钻夹头得到了广泛的应用,它依赖两种方法施加夹紧力:搬手夹紧和自动夹紧。前一种有一系列缺点:须使用专门扳手;丝扣和楔铁容易磨损,钻头定心的精度低;工作时钻头有自动脱离的趋势;因齿圈未锁紧而引起工伤的危险。鉴于上述缺点,被广泛用的自动钻     

介绍一种自紧钻夹头

一般的钻夹头都要用钥匙来夹紧或松开,但由于转动钥匙时是靠单支点施力,操作费力,弄不好还要滑脱碰伤手,而且钥匙很易丢失。为此,本人设计出了附图所示的自紧钻夹头。它具有:1)结构比普通钻夹头简单,不用钥匙。2)加工容易,工装和工艺基本上与制造普通钻夹头一样。3)使用方便。夹紧时用手将钻头初步夹紧在该钻夹头内,然后开车.当钻头与工件接触时,钻头与三个卡爪间的摩擦力使卡爪与螺杆1上的左螺纹产生转动,迫使三个卡     

简易钻夹头钥匙

钻夹头是钻床最常用的工具之一,其夹紧是靠钥匙的小锥齿轮啮合钻夹头外套上锥断轮带动夹爪的螺母使夹爪伸缩来紧松钻头的。 实际使用一段时间后,钻夹头外套上的锥断轮和钥匙的小锥齿轮便磨损而使钻头难于夹紧,因此,钻孔时,钻夹头卡爪和钻头柄部打滑磨损,降低了钻孔精度,影响了生产效率,有时钻夹头钥匙体积小,不     

钻有机玻璃用的深孔钻头

图示为钻削有机玻璃工件的钻头,它与一般钻头不同,其主要特点是: 1.对称于钻头中心线的螺旋槽斜角为15°,以利排屑。 2.切削的锥体角为92°,a=10°,γ =15°,并改变了钻头截面形状。 3为了减少钻头在孔里的磨擦,将钻头磨成0.03/100毫米的锥度。 4.钻头上车有螺纹,并套以孔深定位套,以调整钻孔深度。 制造这种钻头时,在钻槽铣完后,应抛光,以利切削.钻头的切削用量力,n=1000转/分,S=0.2～0.3毫米/转,超过50毫米的深孔,在钻头钻至50毫米处,应从深孔中退出,用机油润滑切削部分。钻有机玻璃用的深孔钻头@冯家海…     

快速钻銑夹具

本夹具是参考国外資料改进而成,較本刊1963年3月号介紹的“钻-銑自动卡模”簡单。其結构見附图,带有螺杆的錐柄7、螺母片4、爪座1、三个爪3和外套2組成一个夹紧和放松的系統。三个爪3在爪座1的三个斜孔和螺母片4的三个T形槽中能自由移动,但无过多的松动。推力軸承5和軸承6是为了减少在夹紧或放松时外套2和錐柄7之間的摩擦。拆去錐尾8可用拉杆将錐柄拉紧在銑床主軸孔中而成銑夹具。由于外套2与爪座1借螺紋連成一体(?)故由爪座1带动爪3,再带动螺母片4轉动,向前轉动时即压下爪3而夹紧刀具,相反則松开。由于螺母片4和錐柄     

钻削和攻丝用组合刀具

<正> Regal—Beloit 公司新发展了一种“Unipass”钻头“N”丝锥的复台刀具,这种刀具可在一次行程内完成两道工序,从而可用一个工位来代替二个或两个以上的多工位设备。该复合刀具的特点是,钻头的横刃经过修磨,钻尖角为118°,不需采用中心钻定心,即可进行钻削。刀具上作有一条螺旋槽,横刃经过修磨的钻头和丝锥前后排列,其螺旋角为25°,因此,钻头和丝锥部分切削配合得合理。该组合刀具适     

复合中心钻的刃磨夹具

机器制造厂使用复合中心钻是很普遍的。但由于复合中心钻重磨困难,一般把两端钻尖磨耗后,就予以废弃。这是一件很不经济的事情。我厂设计了一个刃磨中心钻夹具,颇为合用。 复合中心钻的几何形状:复合中心钻分带护锥的和不带护锥的两种。为方便起见,仅研究不带护锥的中心钻(图1),它具有钻头和沉锥两个切削部分:钻头顶角为116°～118°;锥体为60°;钻头的圆柱体和锥体的交线成10°斜角。在A-A和B-B剖面上的后角应取成不大于2°,以保证刃口有足够强度。钻头圆柱体部分应带有倒锥,其锥度为1:1000。钻失顶角的刃磨,较大方便。一般技工均可徒手…     

60°斜孔三刃钻头

我厂在加工电机主轴时,要在主轴一端深孔部位钻削6个与轴心线夹角为60°的斜孔,孔径为φ20～φ30mm。 我们采用成都量具厂生产的锥柄三刃扩孔钻头改磨成60°斜孔三刃钻头,在生产中使用良好(见图)。     

锥体式车磨夹具

该夹具适用于成批生产零件之车削、磨削工序的夹紧。其特点是:结构小巧,定心准确,夹紧牢靠,使用方便。其结构及使用方法如下:把三个矩形爪5嵌装在锥体6上的三条120°均布槽中,再安装三个矩形键4,然后用三个扁位销3把矩形键和矩形爪串联在一起,并插进心轴9的法兰孔内。锥体11之锥角为30°。当拧紧螺母10时,锥体11便均匀地挤压三个矩形爪5,达到紧固工件之目的。精车时,因切削余量少,转速高,此时仅依靠三个矩形爪的离心力,既能自动夹紧工件。该夹具已为某种产品之专用工具,并与机床配套使用。实践证明效果较好。     

修磨前面的麻花钻

由于标准麻花钻存在一些缺点,在切削刃上各点的前角数值不相等且变化很大,从外缘到钻心处,前角由正30°减到负30°。这样,靠近钻心处前角为很大的负值,切屑形成条件很坏,切削抗力大;而外缘处前角很大,显得刃口薄,强度低,散热条件差,但切削速度相对是最高。所以标准麻花钻外缘拐角处磨损很快,特别是钻削难加工材料时更差。如将麻花钻的前面沿主切削刃进行修磨c(附图),可以有效地提高麻花钻的切削性能和耐用度。这种钻头的几何参数为:前角γ=0°、锋角2(?)=120°、螺旋角ω=30°;钻头的后     

五尖九刃麻花钻头

群钻在钻削加工中发挥了重要作用 ,但在钻削大直径孔时发现 ,群钻还存在卷屑困难、排屑不畅、散热不良等问题。为解决这一问题 ,笔者经过6年多探讨试验 ,在群钻的基础上改进为五尖九刃麻花钻头 ,基本解决了上述问题。　　一、五尖九刃麻花钻头几何参数　　图 1为五尖九刃麻花钻切削部分 ,以70ｍｍ钻头为例 ,双尖高 :ｈ1=ｈ2 =1.5ｍｍ ;三锋角 :2 φ =12 5° ,2 φ1=130° ,2 φ2 =135° ;圆弧半径Ｒ1=Ｒ2 =4ｍｍ ;外刃长度 12ｍｍ ;横刃斜角 ψ =65° ;内刃斜角τ =2 5°;横刃宽度ｂψ=1.4ｍｍ ;各刃后角α =12°～16° ;后隙角 β =2 5°…     

两种新型硬质合金钻头

<正>美国Kennametal公司推出一种直槽整体硬质合金钻头,钻尖角为135°,取名为G-D钻头。该钻头采用优质细颗粒硬质合金材料制成,尺寸范围广(标准尺寸从3～16mm)。钻削时无需对中心,在钻削转角或难切削材料表面时,无需停刀而继续改变方向钻削,是一种高效率的新型整体硬质合     

M2120内孔磨床液压卡盘夹紧装置

M2120内圆磨床在我厂主要用于精磨汽车后桥螺旋锥齿轮内孔。原机床需要两人操作:一人站在机床前安放工件;另一人在机床后端旋转丝扣,使螺母带动卡盘卡爪夹紧或松开工件。操作费工费时,且易因配合不好而造成废品和飞活事故。 根据机床的工作情况和结构特点,由我厂自行设计安装了一套液压卡盘夹紧装置,这样,一个人就可轻松自如地完成零件装夹和松开动作,从而较好地解决了上述问题。 1,卡盘夹紧装置的结构见附图:油缸固定在床头箱体上,由空心活塞杆及两端的推力球轴承带动丝杆左右位移,在杠杆作用下卡爪往复运动,实现夹紧或松开工件。 因为卡…     

φ10机夹硬质合金立铣刀

刀具特点:见图1、图2。1.此刀具由刀体、螺母、刀片、斜销组成。用斜销夹紧刀片,稳定可靠,装卸方便。斜销为5°,由φ5滚针磨制。2.刀片材料为YT 15、F230 B硬质合金。刀片前角γ=0°、后角a=8°。左螺旋角w=5°。     

三爪自紧式拨盘

附图所示拨盘(作者发明证书1399007)是在金属切削机床上供圆柱形轴类工件定位和夹紧用。该拨盘内装有三只固定在轴2上的卡爪3,通过手柄1的作用可使卡爪夹紧工件。在与拨盘轴平行的平面内卡爪轴线与拨盘轴线成交叉安置,其交叉角入通常为3°～8°。同时还须将其配置成与卡瓜回转中心圆相切。     

EX涂层钻头

<正> 这是OSG公司开发的加工不锈钢专用钻头,已系列化。型号有EX-GDS、EX-GDN、EX-GDR等。这种钻头的特点是:①螺旋角为36°～40°,切削刃十分锋利。②钻沟设计合理,可强制切屑卷曲和折断,排屑流畅;切削液易于达到切削部位,散热效果良好,可连续加工深度为3D的不锈钢孔。③刀具材料是该公司自行研制的高钒高速钢,韧性优异,不易崩刃。④钻头经过TiN涂层处理,耐热性、耐密性大幅度提高,可进行长时间的高速钻削加工。     

钻头几何参数对低频振动钻削CFRP/钛合金叠层材料钻削轴向力及温度的影响

通过开展低频振动钻削叠层材料单因素试验,研究了刀具的顶角、螺旋角和后角对钻削轴向力及温度的影响。结果表明:钻头顶角越大,轴向力越大,螺旋角的变化对钻削CFRP层轴向力影响较小;在钻削钛合金层时,轴向力随着螺旋角的增大呈先下降后上升的趋势,钻头后角越小,轴向力越大;钻头几何参数对钻削温度的影响可以忽略,得出较为适合CFRP/钛合金叠层材料振动制孔的钻头几何参数为顶角120°、螺旋角25°、后角20°。     

电机零件钻孔夹具

用多轴钻床钻削电机、砂轮机的机座、端盖或其它多孔零件,夹紧可采用冷冲模导向架的结构部分,效果很好。使用时先松开凸轮夹紧机构4(见图),压缩弹簧5能将钻模板3及连在一起的上模板顶起。装上工件,压下上模板,钻头旋转后,工作台快     

内凸轮自紧夹具

钻床钻削工件(φ34~(±0.5)×25毫米)的端面时,使用弹簧卡具,因工件外径允差较大,很不方便。后来我们制造了内凸轮自紧夹具,结构简单,手柄转动角在15°～25°之间,可牢固夹紧工件。结构如图1所示。底座8压固在钻床工作台上。保持器3旋在件8上,用螺母7锁紧。件3外径与内凸轮套4内孔滑动配合,三个槽内放入夹紧柱9。盖板1是为防止件9脱落。件4与件7之间用垫圈5支承并滑动配合。扭簧6的两端,     

凸轮杠销式机夹不重磨车刀

凸轮杠销式机夹不重磨车刀的结构,如图所示。当拧紧螺母时,杠销(图2)上R2.5×30°的圆弧斜面沿着刀体上R2.5×30°的圆弧槽向下移动,杠销带动刀片,迫使靠向刀体定位面,从而压紧刀片。这种结构的特点:简单、紧凑、夹紧可靠。对于四边形、五边形刀片同样可以采用此结构。注意事项:1.这种结构夹紧力大,使用时螺母不宜拧得太紧;