富强鑫A-PACK模内贴标生产系统

本刊广州消息(2009年5月19日)在广州举办的第23届中国国际橡塑展上,富强鑫公司(Fu Chun Shin)展出了最近研制的A-PACK模内贴标生产系统新产品,受到参观者的一致好评。     

模内贴标 不再遥远——Wittmann威猛集团董事长Wittmann博士专访

“用相对较少的投入，即能获得一套完美的模内贴标系统”——对于大我数的中国客户而言，现在这个愿望已不再可望而不可及。凭借一站式的模内贴标技术整体解决方案的供给以及多年的专业经验，著名的Wittmann威猛集团正致力于帮助更多的中国客户使用模内贴标技术。在今年的Chinaplas展会上，Wittmann威猛集团不仅重点展示了其超高速运转的高端模内贴标系统，更向业内传达了其在中国推广模内贴标技术的愿望和能力。     

高速模内贴标注塑系统

赫斯基注塑系统有限公司（以下简称“赫斯基”）与SysTec公司合作开发了用于模内贴标的Hylectric 120系统，其注塑食品容器时的生产周期仅为2．3s，创下了业内新标准。[编者按]     

模内贴标中的静电技术

在模内贴标中，如何把标签安放到模具中合适的位置是该技术中最为关键的环节。与抽真空放置标签相比，应用静电技术可以免去开设真空端口的麻烦，从而得到成本上的节约。[编者按]     

展示新一代模内贴标系统，凸显系统整合与研发能力

在K2010展会中,富强鑫精密工业股份有限公司（以下简称“富强鑫”）将推出其最新研发的畅销设备——新一代的A—PACK模内贴标生产系统。该生产系统技术含量较高,反映了市场的节能环保述求以及行业的发展趋势。     

模内贴标 方兴未艾

模内贴标（In—Mould Labelling,简称IML）技术自20多年前一经诞生就以其具有的传统贴标所不及的诸多优点。使注塑机、模具、自动化（机械手）以及标签供应商不遗余力地对其进行研究和开发，予以不断完善。目前IML技术在欧洲已发展得相当成熟？至少有85％～95％的食品包装都采用模内贴标产品，而在中国则还处于初期应角阶段。可以肯定的是，随着人们生活品质的日益提高，模内贴标技术将得到广泛应用。[编者按]     

模内贴标成型工艺及其产品设计

介绍了模内贴标成型工艺技术原理和应用,根据实际产品的设计经验,提出了模内贴标工艺在塑料产品应用过程中需要控制的工艺要点和模内贴标塑料模具的特点及其产品设计的一般原则;分析了模内贴标产品的常见缺陷,并给出了改善措施。     

高度灵活的模块化模内贴标成型系统

日益激烈的市场竞争要求提供包装解决方案的制造商们必须紧跟顿技术发展的步伐,作为一种应用前景广阔的技术,模内贴标（IML）技术为实现各种独具魅力的包装设计提供了可能,这极大地提升了该技术的使用价值。在Fakuma2009展会期间,威猛（Wittmann）展示了一套新型的IML自动化系统和IML模具,它们提供了极大的生产灵活性,甚至可满足小批量的生产需求。     

高速模内贴标容器成型机

Ferromatik Milacron欧洲公司与机械手制造商 Hekuma合作研制出一种自动容器成型机 ,而且采用模内贴标工艺为容器贴标。这种自动容器成型使用的是锁模力为 1 5 5 0 k N的 K- TEC注塑机。该机使用混合驱动装置 ,而且配备了新型高速合模用液压系统 ,成型周期缩短到 3.5秒。特殊的螺杆和电动塑化装置设计缩短了塑化时间。　　其自动系统采用的是 Hekuma公司的 Heli-U1 70 0净化室机械手 ,这种机械手将标签嵌入四模腔模具中 ,然后直接注塑到薄壁聚丙烯容器上。在只有 0 .9秒这么短的开模时间内 ,在取出容器的同时 ,又嵌入一个新的标签。　…     

第23届国际橡塑展上的模内贴标技术 伟立成功研发全自动模内贴标系统

在展场上,宁波伟立主力推介全自动模内贴标(IML)系统,该系统的特点和功能包括:采用模内贴标工艺,由于标签和塑料容器结合为一体,标签牢牢地镶嵌在器壁中,因此能更长时间保持标签的完好和美观;比丝印、模外贴标的产品更美观,且     

利用静电的模内贴标系统

美国Simco工业化静电控制系统公司推出了应用于模内贴标签的静电发生装置-Chargemaster，该装置利用静电可将标签牢固地贴在模腔内。     

模内贴标容器用聚丙烯复合材料的制备

通过将聚丙烯(PP)与不同比例的聚烯烃弹性体(POE)和滑石粉进行共混改性,研究不同比例的POE和滑石粉对PP力学性能及平行于熔体流动方向上收缩率的影响。结果表明：POE和滑石粉质量分数的增加均可降低PP平行于熔体流动方向上的收缩率;当滑石粉质量分数为20%且POE质量分数达到10%时,POE和滑石粉对降低PP收缩率具有协同效应;当PP/POE/滑石粉的质量比为65∶15∶20时,材料的韧性、刚性与收缩率实现了较为理想的平衡,适用于模内贴标容器。     

滚塑成型商的机遇：原料、模内贴标和模具方面的进展

新材料、新设备和新工艺的使用,为滚塑成型的发展带来了新的亮点,这些新亮点包括：几种新的树脂和添加剂能够显著提升制品的加工性能;一种简易,高效的模内贴标系统可满足用户在产品的可追踪性,品牌认知度和装饰质量等方面的要求;     

“微发泡”实现薄壁包装的模内贴标生产

Autobar Packaging Group开发出了一种用于生产薄壁包装产品的SLIM技术，由于在该技术中融入了Trexel的MuCell。微发泡工艺，从而采用小型设备即可生产出超级轻薄的包装产品，面且可以采用超薄标签实现模内贴标生产。[编者按]     

阿博格：通过模内贴标展示其高速高精密全电动注塑机

2008年1月29～31日,阿博格公司在美国洛杉矶／阿纳海姆举行的美国西部塑胶展上通过其最大的全电动注塑机Allrounder 570A（锁模力200t）现场所演示的复杂的模内贴标工艺,展示了其具有很大潜在市场的高速高精密全电动注塑机。     

注塑模腔内贴标技术应用

模内贴标技术在国外的应用已经有相当长的时间了，其模内标签的制作和模内贴标机的生产应用已经非常成熟。模内标签（In Mould Label）是一种有别于传统标签包装的全新标签包装形式，他的出现给标签包装带来非常重大的革新。模内标签在欧美一些国家已经风行了多年，目前世界发达国家已有一半以上的产品使用了模内贴标技术。     

影响注塑模内贴标成型因素及产品设计探讨

简介了注塑模内贴标成型原理、工艺和应用发展趋势,根据实际产品的应用案例分析了注塑模内贴标在塑料产品成型过程中的影响因素和工艺要点,提出了模内贴标塑料模具的特点及其设计的一般原则,分析了模内贴标产品的常见缺陷,并给出了改善措施.     

模内贴标发泡聚苯乙烯制品

诺华(Nova)公司认为,随着模内贴标工艺的进步,在纸张与发泡聚苯乙烯材料上得到的印刷图案色彩差异不大,公司目前正在扩大其模内贴标工艺生产的发泡聚苯乙烯塑料杯和容器罐的生产规模.     

吹塑模内贴标成型因素对其产品质量的影响

介绍吹塑模内贴标的成型原理和成型工艺,提出贴标过程中出现气泡是影响质量合格率的主要原因.并着重对吹塑模内贴标成型工艺中产生气泡的因素进行探讨,给出相关问题的改善措施和正常生产所使用的工艺参数.对在模内贴标时出现气泡的桶给出新的可行的修复方法.     

“模内贴标技术”研讨会

由德玛格公司组织的“包装工业模内贴标技术”研讨会11月28日在天津召开。德玛格介绍了包装工业对快速成型机的需求并预测。与东部沿海地区相比．由于中部及北部技术与人才差距正在缩小，因此未来越来越多的客户将会转移到中部及北部。[编者按]