一种新型的分度液压马达

在普通摆线马达的基础上增加一个起配流作用的二位五通滑阀,马达的输出轴设计成三位分度凸轮轴,从而实现数控车床转塔刀架找刀工作的连续性和一次性,并且提高了转塔刀架工作的可靠性。     

新型复合液压马达的优化设计

介绍了一种新型复合液压马达 ,对其结构和工作原理进行了阐述 ,并对其结构和基本参数进行了优化设计。所设计的液压马达可使数控车床转塔刀架换刀过程实现连续性和一次性 ,从而降低了换刀过程中的振动和冲击 ,提高了转塔刀架工作的可靠性。     

转塔自动车床刀架自动进给装置

(日 特开昭50-55981)这是一种液压进给装置。 图1表示转塔刀架和自动进给装置的位置关系。自动进给装置是由驱动杆⑨、摆杆⑧控制的。 图2是自动进给装置主体部分平面图。该进给装置内有一个制动装置,它可在加工过程中根据转塔刀架的位置把进给装置停止下来。 图3是工作原理图,其工作过程如下:开始工作时,由于控制阀⒃放开,油便从管路①输往管路②,从而使液压马达⑩回转;另一方面也对管路③供油,使活塞⒁压回弹簧⑿而上移,致使制动装置不工作。因此转塔刀架随着马达⑩的回转实现自动进给。 液压马达⑩回转时,还通过齿轮链(见图1,图2)带动控…     

Sauter系列伺服刀塔调试

正Sauter(邵特)伺服转塔的应用相当广泛。随着我国制造业的如日中天,机床行业正迅猛发展。转塔是数控车床的核心部件,随着数控机床技术的发展,转塔刀架更新换代也很快,数控车床的附件产品也需要随之更新换代。由原来的液压转塔刀架、霍尔元件控制的电动转塔刀架、编码器控制的电动转塔刀架,发展到今天,已经被伺服转塔刀架所代替。伺服转塔刀架的特点是:转位速度快、转位精     

双插销反靠式数控转塔刀架技术性能研究及改进设计

双插销反靠式数控转塔刀架技术性能研究及改进设计西北轻工业学院（陕西咸阳７１２０００）卢金鼎孙卫青数控转塔刀架是数控车床的一个重要功能部件，它以回转分度方式实现切削刀具的自动交换。目前已有多种类型产品形成专业化生产，其中双插销反靠式数控转塔刀架是国内研...     

消除CB3463-1半自动转塔车床刀架的冲击

CB3463-1半自动转塔车床是一种生产效率比较高的设备。它可以完成产品的钻孔、扩孔、挖内槽以及车削内、外圆等多道工序,颇受人们的欢迎。但该机床也有一点美中不足之处,即当使用转塔刀架工作时,特别是进行钻孔和扩孔,在刀具刚刚穿透工件的一瞬间,由于转塔刀架工作负荷骤减,在压力油的作用下,整个转塔刀架产生冲击。冲击对产品质量大有影响,经常把刀具刃口折断,增加刀具的损耗。另外,该机床的床鞍在快退复位时,由于惯性作用,也会产生明显的冲击现象,给机床的精度产生一定的影响。为了解决这个冲击问题,我们对转塔刀架纵向工作的液压油路进行分析,认为要消除上述情况下的冲击,应该在转塔刀架进给油缸的回油路中分别增加两     

新产品介绍

CZ3232型程序控制双转塔车床 河南豫西机床厂试制成功的双转塔车床,采用电气控制、液压驱动、插孔予选工作程序,可实现全自动或半自动工作循环。机床配有上下料机械手、液压动力卡盘,每个工作循环内主轴有四挡自动变速,二级进给量自动变换机构等。四工位的转塔刀架上配有快换、快调及微调附具,以实现多台阶内孔及外圆的粗精加工。双工位的后刀架,可用来加工内外端面、外圆瓦内外沟槽。两个刀架可同时平行作业。机床适用于各种盘形零件的成批加工.可纳入自动生产线。 主要技术规格最大回转直径510毫米加工工件最大外径320毫米主轴转速级数51…     

4工位端面齿盘刀架功能扩展

传统的普通车床都采用四方刀架，称4工位刀架，只能安装4把刀具，并且也只有4个工位能准确重复定位，超出4工位，就不能准确重复定位。对于一般零件，4工位刀架能满足工艺对刀具数的要求，但对于形状复杂的零件和现代高效快速的加工方式，加工时刀具数就不能限定在4把刀的范围之内了，往往超出4工位刀架所装刀具数。本文介绍一种能扩大4工位装刀定位的端面齿盘四方刀架。一、端面齿盘四方刀架结构端面齿盘四方刀架定位机构作为一种新型先进的结构，已广泛应用在普通车床的四方刀架、六角车床的转塔刀架和数控车床的电动回转刀架上。该种四方…     

环球集团推出数控转塔刀架

由山东烟台环球机床附件集团有限公司独立设计开发的AK3380LX8数控转塔刀架，在保持原有引进技术的基础上，增加了动力输出功能。该刀架可多刀夹持，双向转位和任意刀位就近选刀，实现了加工程序的自动化、高效化。     

适应主机要求不断创新突破--数控转塔刀架的技术现状及发展趋势

本文介绍数控转塔刀架基本组成结构，换刀动作及控制原理，数控转塔刀架技术的发展、演变以及目前国外最新技术发展状况和发展趋势，结合本公司从数控刀架技术引进到自主开发生产的历程，特别是近两年开发的伺服电机驱动刀架和采用模块化设计带铣削功能的动力刀架，标志着国内数控刀架向高速化、复合化方向发展，迈出坚实的一步，填补了国内空白。重点介绍卧式数控车床、立式数控车床所用刀架的结构、性能、特点、控制原理；刀盘及刀夹的选择。根据多年销售服务积累     

伺服刀架电机的选型研究

针对伺服刀架的控制要求,提供了一种选择其控制电机的计算方法.通过对刀架启动扭矩、偏载扭矩、摩擦扭矩的计算,选用与之匹配的伺服电机.     

车床上转塔刀架性能的研究

对比分析了伺服电动机和直驱式力矩电动机驱动的关键结构、换刀速度和位置精度,并讨论了伺服电动机驱动与直驱电动机驱动两种驱动的优缺点,为提高转塔刀架的性能和加工效率的研究提供了理论依据。     

基于Visual C#与PLC的转塔机电维修训练系统

针对某型导弹战车的上装转塔结构复杂,以及运动控制方式多样性的困难,利用可编程逻辑控制和变频电机闭环控制等技术研制一套战车转塔机电维修训练系统,既与战车转塔结构一致,又能够模仿战车转塔运动,可替代实装供维修人员训练,采用Visual C#.Net 2008进行主控软件编写,实现系统的人机交互和工作状态监控。实际应用表明,该系统能够实现转塔结构实体展示和工作原理动态模拟功能,增加维修保障人员的训练手段,满足部队维修保障人员训练的需求。     

转塔冲床齿轮-斜楔机构优化与动力学仿真

为了提高伺服转塔冲床的动态性能,采用齿轮-斜楔机构作为伺服转塔冲床的主传动机构,在ADAMS软件中建立了该机构的参数化动力学模型;以电机所需扭矩最小为优化目标,对机构进行了优化设计.结果表明,该齿轮-斜楔机构能够有效利用伺服电机扭矩.     

多工位数控转塔动力刀架设计

多工位数控转塔动力刀架是精密数控车削中心的核心功能部件。根据精密数控车削中心的研发要求,设计了一种电液结合控制的多工位转塔动力刀架。该刀架依靠伺服电机和液压系统完成离合和转位控制,利用高精度鼠牙盘进行精确定位。它能有效搭载12把动力刀具,搭载的刀具由伺服电机提供动力,根据刀具类型的不同,可以实现车、铣等多种加工。其特点是刀具转位速度快,分位精度高,重复精度高,可靠性强。     

数控转塔冲床伺服主传动部件的分析

介绍了数控转塔冲床伺服主传动部件的多种结构形式,分析了各种结构形式不同的性能特点,阐述了两台伺服电机直接连接在曲轴两端所要解决的关键技术。     

电伺服数控转塔冲床的PMC轴应用

对MT-200型电伺服数控转塔冲床的伺服主传动结构形式进行了简述,详细说明如何应用FANUC 18i数控系统的PMC轴控制功能,编制PMC程序,处理相关信号,实现A轴冲压功能。     

车载两轴转台伺服控制系统的研究

根据车栽两轴转台电气系统的性能指标要求,采用旋转变压器和位置变送器构成转轴的角位置反馈,同时检测陀螺敏感转轴在惯性空间中的速率变化;利用陀螺信号稳定转台的姿态;脉宽调制功放和直流力矩电机构成系统的执行机构;以无刷直流电机作为伺服系统的伺服电机;采用电流环、速率环、位置环三闭环的控制策略,基于TMS320F240DSP芯片设计了全数字PID控制算法,代替了该型号转台原来的模拟控制算法,实现了光电跟踪系统的高频响、超低速、宽调速和高精度。     

数控冲床辅助定位系统

数控冲床辅助定位系统是对型号为QS25-12B数控转塔冲床而设计的一个定位装置,使得手动定位加工时冲压位置更加精准。该辅助系统主要由滚珠丝杆导轨、电机、伺服系统、激光笔等组成,实现了定位系统的半自动化,缩短加工定位时间的同时提高了加工精度和加工效率。