转化器扩产改造

介绍了聚氯乙烯生产过程中原转化器的使用情况和新转化器的改造情况,在设备外形不变的情况下。达到了增加产量的目的。     

硫酸转化器的改造

罗马尼亚工程师薩莫尔I. Samol最近发表一文,报导了罗马尼亚硫酸厂采取措施达到增产的消息,是值得注意的。薩莫尔提到在过去五年中罗马尼亚硫酸增产了2.4倍,1960年全国硫酸产量的四分之一便是由各生产厂增产得来的。接着他述及某一接触法硫酸厂由于改进了转化器使产量增加。其主要数据如下:     

转化器改造情况简介

我厂高砷硫铁矿制酸系统,转化器第二、四段入口温度,原设计采用空气冷激调节。近年来,焙烧矿含砷达5％,被迫在净化前增设收砒设备。由于钢材缺乏,采用土打土闹,破例地用砖石砌成一座砒灰沉降室(中间隔墙分为8个室),工人称它土收砒室。土收砒室能把炉气中的三氧化二砷收下     

转化器改造情况小结

我厂硫酸车间转化器原系标准孟山都三段四层式,设计能力为年产八万吨,内径6米、总高9米,装填60米~3触媒。1965年1月,学习南京化肥厂先进经验,对转化器进行了改造。转化器加高2.2米,增加一层,一、二段间为炉气冷激,四、五段间增加间     

氯乙烯转化器热水循环工艺的节能改造

介绍了氯乙烯转化工序转化器热水循环工艺的节能改造方案及内容。     

氯乙烯转化器热水循环工艺的节能改造

介绍了氯乙烯转化工序转化器热水循环工艺的节能改造方案。     

转化器热水自压循环改造及运行总结

介绍了电石法生产聚氯乙烯过程中转化工序转化器热水由强制循环工艺改为自压循环工艺的改造过程和运行效果,改造后达到了节能降耗的目的。     

酸塔和转化器的技术综述

介绍了酸管道技术股份有限公司(APT)、阿克勒·凯瓦纳·凯密迪公司、百豪仕、CECO过滤器公司、 Canal工程公司、Edmeston公司、Koch Knight LLC、Koch-Otto York、孟山都公司、Rauschert Verfahrenstechnik、Noram工程和制造公司等开发的酸塔除沫器、分酸器、壳体、填料、填料支撑及转化器内件的特点及工业应用情况,并对酸塔和转化器的技术现状作了归纳和总结。     

氯乙烯转化器热水自循环节能改造效果综合分析

为了保证氯乙烯单体合成反应的转化率以及触媒的活性,氯乙烯转化器需采用热水强制循环将反应温度控制在100~180℃之间。将热水强制循环换热改为热水自循环换热,可节省动力电消耗,同时也导致单体产量降低、触媒寿命减短、触媒升华损失增加等问题,对转化器热水自循环改造进行了综合分析。     

卧式转化器

美帝亚拉巴马州的一工厂原用铅室法生产硫酸,后改建为75吨硫酸/天的接触法,安装了内部为四段的卧式转化器代替一般的立式转化器。新转化器为内径3米×长7.9米,用10毫米的碳素钢板制成。转化器内壁涂0.25毫米厚的铝,外面用硅酸钙砌块作绝热层。这种转化器内有区分四个水平区的触     

汽车催化转化器及催化剂技术的发展

随着社会、经济的飞速发展 ,环境资源不断被开发和利用 ,人类赖以生存的环境不断受到破坏和污染 ,而其中汽车尾气对大气的污染已成为除煤烟型大气污染之外的又一大气污染源。随着我国城市现代化的建设和发展 ,汽车的增长速度远高于国民经济的发展速度 ,汽车数量的增加 ,意味着汽车的排放污染将日益恶化 ,汽车排气污染占空气污染源的比例逐步增大。因此 ,保护环境成为当今世界经济可持续发展战略的重要组成部分 ,研究降低汽车尾气排放污染技术成为 2 1世纪的热门课题之一。目前汽车排气污染及净化问题已引起了各国政府的高度重视。国外在这方…     

转化器设计的探讨

转化器是制硫酸系统中的关键设备。目前有轴向转化器与径向转化器之分。我厂采用轴向转化器已有十多年的历史。其结构如图1所示。该设备内衬1是用楔形耐火砖砌筑而成,外壳2是用钢板制成,再外层为200mm厚     

转化器保温的改进

南通磷肥厂硫酸车间转化器外保温材料,原用蛭石砖,保温厚度400毫米。使用五年来,因转化器壳体腐蚀泄漏。在查漏过程中,部份保温层遭到破坏,保温效果明显下降,突然停车原能维持近20小时,后来只能维持8小时左右就需用电炉和柴油热风炉升温。1986年底大修时,我们将蛭石砖全部拆除,对转化器彻底查漏补漏,重新保温,采用新型岩棉干法成型板,保温厚度仅200毫米。由于岩棉导热系数比蛭石小,保温厚度     

转化器小改革

我厂硫酸车间自投产以来,因多次停电造成转化器熄灭,又因操作技术差,各项指标都未达到规定。转化器一、二层钒触媒粉化严重,反应温度低,转化率低,系统阻力大,不能转化的SO_2放空后对农作物影响较大。虽采用停车过筛,终不能解决问题。后来,我们从学习外地径向转化的经验中得到启     

氯乙烯转化器防腐蚀

在乙炔和氯化氢合成氯乙烯的生产过程中,转化器的腐蚀是聚氯乙烯生产中经常出现的问题。据了解,某化工厂聚氯乙烯车间开车初期仅半年时间转化器就连续腐蚀二十多次;另一化工厂在试生产初期二台转化器发生四次腐蚀渗漏,有时检修好后半个月又发生渗漏;某电化厂氯乙烯工段转化器70年渗漏达十二次,71年渗漏     

清洗转化器成功

锦州化学清洗公司在锦西化工总厂继清洗煤气发生炉、换热器后,于1987年3月10日经过连续工作17小时,又一次成功地将该厂聚氯乙烯车间大型转化器,计11台(每台换热面积336m~2,平均垢厚15mm)全部清洗合格,除垢率达98％以上。这套装置是化工厂关键设备,如果停机8小时,就影响产值10万元,同时直接影响其它车间,所以总厂领导十分重视。厂内技术权威及技术人员对该设备清洗表示怀疑,明显持两     

双向转化器的应用

我厂硫酸车间是一九六六年建成投产的一转一吸流程。转化器二段为炉气冷激型的四段式。最初设计年产酸1万吨,一九六八年秋扩建至1.5万吨,一九七○年春扩建至3万吨。触媒总装量,也由最初的10米~3,逐步增至30米~3,其阻力由180毫米水柱,增至500毫米水柱,二氧化硫风机进出口总压头历年来均保持3600毫米水柱以上。一九七五年秋,为了多产酸以增产磷肥支援农业丰收,全系统停车进行年度大修,并适当进行技术改造,力求年产酸达到4万吨水     

不锈钢转化器的优化设计

介绍了420 kt/a冶炼烟气制酸装置不锈钢转化器的优化思路和创新设计.针对传统转化器存在的不足和弊端,重点对转化器底座、立柱、隔板、气体进出口及布气板等部件做了设计上的改进.改进后降低了由于人为操作失误或工艺条件不稳定引起的温差过大而造成转化器部件的变形及开裂的几率,为生产的正常运行提供了最基本的保障.